TH45882A - เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิต?เหล็กแท่ง - Google Patents

เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิต?เหล็กแท่ง

Info

Publication number
TH45882A
TH45882A TH9901004922A TH9901004922A TH45882A TH 45882 A TH45882 A TH 45882A TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 45882 A TH45882 A TH 45882A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
continuous casting
billet
billets
reduced
shall
Prior art date
Application number
TH9901004922A
Other languages
English (en)
Other versions
TH45882A3 (th
TH36628C3 (th
Inventor
ทานากะ นายชิเกโนริ
Original Assignee
นิปปอน สตีล ซูมิโตโม เมทัล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นิปปอน สตีล ซูมิโตโม เมทัล คอร์ปอเรชั่น filed Critical นิปปอน สตีล ซูมิโตโม เมทัล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH45882A3 publication Critical patent/TH45882A3/th
Publication of TH45882A publication Critical patent/TH45882A/th
Publication of TH36628C3 publication Critical patent/TH36628C3/th

Links

Abstract

DC60 (12/04/55) เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม. เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์- กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลและขนาดเหล็กแท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดให้มีขึ้นสำหรับเหล็กแท่ง ซึ่งปัญหาการแตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการแยกตัวตรงกลางในเหล็กแท่ง เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม.เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์ กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลและขนาดเหล็กแท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดใ้หมีขึ้นสำหรับเหล็กแท่ง ซึ่งปัญหาการแตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการแยกตัวตรงกลางในเหล็กแท่ง

Claims (3)

1. เหล็กเเท่ง (billet) ซึ่้งผลิตขึ้นโดยการหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่มีปริมาณคาร์บอน ไม่น้อยกว่า 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวล เเละซึ่งประกอบรวมด้วยผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน (dendritic equiaxed crystal) ไม่มากกว่า 6 มม. ในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง ผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน ดังกล่าว ซึ่งถูกทำให้เป็นผลขึ้นโดยการกวนในเเนวระดับต่อเหล็กกล้าหลอมเหลวที่จะได้รับการหล่อ เเบบต่อเนื่องภายในเเม่พิมพ์ของเครื่องหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่ซึ่งมุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม. ของชั้นพื้นผิวในภาคตัด ซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการหล่อจะไม่น้อยกว่า 15 องศา โดย สัมพัทธ์กับทิศทางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของชั้นพื้นผิว
2. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสัดส่วนของผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสนนั้น ที่ภาคตัดครึ่งด้านบน (hemisecion) ของเหล็กเเท่งนั้น มีค่าไม่น้อยกว่า 25 เปอร์เซ็นต์
3. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความพรุนตรงกลางในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง นั้นมีเส้นผ่าศูนย์กลางไม่มากกว่า 4 มม.
TH9901004922A 1999-12-27 เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง TH36628C3 (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH45882A3 TH45882A3 (th) 2001-06-22
TH45882A true TH45882A (th) 2001-06-22
TH36628C3 TH36628C3 (th) 2013-08-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2002222478B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
BR8902396A (pt) Processo para laminacao de fundicao continua
MY129794A (en) Billet by continuous casting and manufacturing method for the same
CN108526423A (zh) 一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法、铸坯质量的控制方法及装置
US4927467A (en) Method for producing thin plate of phosphor bronze
US5832984A (en) Method of producing long steel products
JP4026792B2 (ja) ビレットの連続鋳造方法
JPH09508071A (ja) 鋳片案内架台のためのロール
JP4250008B2 (ja) 条鋼用鋼の製造方法
CA1098712A (en) Crystalline structure in continuously cast steel ingot
TH45882A3 (th) เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง
JPH03198964A (ja) 連続鋳造のストランド圧下方法および装置
TH36628C3 (th) เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง
JP3018809B2 (ja) 電磁力による薄板鋳塊の製造方法
JPS5762804A (en) Continuous casting method for cast steel ingot having excellent sour resisting characteristic
RU2261185C2 (ru) Контактный провод
EP1595964B1 (en) Process for producing cast iron billet excelling in workability
Ohno Magnesium ingot by Ohno continuous casting process
JP4076155B2 (ja) 鉄合金系チクソキャスティング用素材の製造方法
JP2640399B2 (ja) 連続鋳造法
JP4631145B2 (ja) 中心部の被削性の良好な鋳片の製造方法
Ruddeck et al. The Strand Casting Process, a Rational Process for Copper Alloy Solid and Hollow Rods Greater Than 15 mm Diameter and Profiles
Polanschutz et al. Electromagnetic Improvement of the Inner Quality of Continuously Cast Blooms
SU1503993A1 (ru) Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом
AU2008200261B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc