TH44238B - ทองแดงอัลลอยด์ที่มีเงินผสม - Google Patents

ทองแดงอัลลอยด์ที่มีเงินผสม

Info

Publication number
TH44238B
TH44238B TH0101003183A TH0101003183A TH44238B TH 44238 B TH44238 B TH 44238B TH 0101003183 A TH0101003183 A TH 0101003183A TH 0101003183 A TH0101003183 A TH 0101003183A TH 44238 B TH44238 B TH 44238B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
annealing
shall
copper
alloy
Prior art date
Application number
TH0101003183A
Other languages
English (en)
Other versions
TH56297A (th
Inventor
โบเกล นายอันเดรียส
Original Assignee
โอลิน คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by โอลิน คอร์ปอเรชั่น filed Critical โอลิน คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH56297A publication Critical patent/TH56297A/th
Publication of TH44238B publication Critical patent/TH44238B/th

Links

Abstract

DC60 (05/11/44) โลหะเจือของทองแดงซึ่งประกอบด้วยโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ มีความแข็งแรงสูง มีกำลังคลากเกินกว่า 552 เมกะพาสคัล และมีสภาพ นำทางไฟฟ้าสูงเกินกว่า 80 % IACS โลหะเจือยังมีรูปลักษณะพิเศษของการโค้งงอแบบ ไอโซทรอปิกอย่างเป็นสำคัญเมื่อเส้นทางการดำเนินกระบวนการรวมถึง การอบอ่อน(14)ด้วยความ ร้อนแบบโซลูชันเกินกว่าอุณหภูมิ 850 องศาเซลเซียส และต่อมาเป็นการรีดเย็น(20)ให้เป็นแผ่น เป็น แถบ หรือเป็นแผ่นฟอยล์ โดยแทรกด้วยการอบอ่อน(22)แบบเบลล์ ดังนั้น โลหะเจือนี้จะเหมาะสม อย่างเป็นการเฉพาะสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้าชนิดกล่องสำหรับทั้งสิ่งประยุกต์ ด้านรถยนต์และสิ่งประยุกต์ด้านสื่อประสม โลหะเจือนี้ยังเหมาะสมด้วยสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นก้าน เป็นเส้นลวด หรือเป็นท่อนๆ แก้ไขบทสรุป 22/01/2558 ทองแดง อัลลอยด์ซึ่งประกอบด้วยโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ มีความแข็งแรงสูง มีกำลังคลากเกินกว่า 552 เมกะพาสคัล และมีสภาพ นำทางไฟฟ้าสูงเกินกว่า 80% IACS อัลลอยด์ยังมีรูปลักษณะพิเศษของการโค้งงอแบบไอโซทรอปิกอย่างเป็นสำคัญเมื่อเส้นทางการ ดำเนินกระบวนการรวมถึง การอบอ่อน(14)ด้วยความร้อนแบบโซลูชันเกินกว่าอุณหภูมิ 850 องศา เซลเซียส และต่อมาเป็นการรีดเย็น(20) ให้เป็นแผ่น เป็นแถบ หรือเป็นแผ่นฟอยล์ โดยแทรกด้วยการ อบอ่อน(22)แบบเบลล์ ดังนั้นอัลลอยด์นี้จะเหมาะสมอย่างเป็นการเฉพาะสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นตัว เชื่อมต่อทางไฟฟ้าชนิดกล่องสำหรับทั้งการประยุกต์ใช้ด้านรถยนต์และการประยุกต์ใช้ด้านสื่อประสม อัลลอยด์นี้ยังเหมาะสมด้วยสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นก้าน เป็นเส้นลวด หรือเป็นท่อนๆ ------------------------------------------------------------------------------------------------ โลหะเจือของทองแดงซึ่งประกอบด้วยโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่ เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำ หนักอย่างเป็นสำคัญ มีความแข็งแรงสูง มีกำลังคลากเกินกว่า 552 เมกะพาสคัล และมีสภาพ นำทางไฟฟ้าสูงเกินกว่า 80 % IACS โลหะเจือยังมีรูปลักษณะพิเศษของการโค้งงอ แบบ ไอโซทรอปิกอย่างเป็นสำคัญเมื่อเส้นทางการดำเนินกระบวน การรวมถึง การอบอ่อน(14)ด้วยความ ร้อนแบบโซลูชันเกินกว่าอุณหภูมิ 850 องศาเซลเซียส และต่อมาเป็นการรีดเย็น(20)ให้เป็นแผ่น เป็น แถบ หรือเป็นแผ่นฟอยล์ โดยแทรกด้วยการอบอ่อน(22) แบบเบลล์ ดังนั้น โลหะเจือนี้จะเหมาะสม อย่างเป็นการเฉพาะ สำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้าชนิดกล่อง สำหรับทั้งสิ่งประยุกต์ ด้านรถยนต์และสิ่งประยุกต์ด้านสื่อ ประสม โลหะเจือนี้ยังเหมาะสมด้วยสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็น ก้าน เป็นเส้นลวด หรือเป็นท่อนๆ

Claims (43)

แก้ไข 22/01/2558
1. ทองแดง อัลลอยด์ซึ่งประกอบด้วย โครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ
2. ทองแดง อัลลอยดของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วย โครเมียมตั้งแต่ 0.25 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.6 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.015 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.25 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ
3. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีไทเทเนียม สูงสุดเท่ากับ 0.065 เปอร์เซ็นต์
4. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีไทเทียมต่ำสุดเท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์
5. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วย โครเมียมตั้งแต่ 0.3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.55 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.008 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.13 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.02 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.065 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.02 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.05 เปอร์เซ็นต์ เหล็กตั้งแต่ 0.03 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.09 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกน้อยกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ
6. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเหล็กต่อไทเทเนียม Fe:Ti จะมีค่าตั้งแต่เท่ากับ 0.7:1 ถึง 2.5 :1
7. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า Fe:Ti จะ มีค่าตั้งแต่ 0.9 : 1 ถึง 1.7 : 1
8. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนของเหล็กอย่างน้อยที่สุดหนึ่งจะได้รับการทดแทนด้วยโคบอลต์ใน อัตราส่วนพื้นฐาน 1:1 โดยน้ำหนัก
9. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีค่า Quality Function Deployment(QFD) เกินกว่า 50 สำหรับทั้งสิ่งประยุกต์ด้านรถยนต์และสิ่งประยุกต์ด้านสื่อ ประสม
10. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งยังมีแมกนีเซียมตั้งแต่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
11. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง จะได้รับการก่อรูปขึ้นเป็นตัว เชื่อมต่อทางไฟฟ้า
12. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง จะได้รับการก่อรูปขึ้นเป็น โครงตัวนำ
13. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นเป็นก้าน
14. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นเป็นเส้นลวด
15. กระบวนการเพื่อการขึ้นรูปทองแดง อัลลอยด์ซึ่งมีสภาพนำทางไฟฟ้าสูง ความต้านทาน ต่อการผ่อนคลายแรงเค้นที่ดี และสมบัติการโค้งงอแบบไอโซทรอปิก จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยขั้นตอนของ การหล่อ (10', 30) ทองแดง อัลลอยด์ซึ่งมีโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก และส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ งานรีดร้อน (16, 32) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวที่อุณหภูมิระหว่าง 700 องศาเซลเซียสและ 1030 องศาเซลเซียส งานรีดเย็น (20, 36) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวให้มีความหนาลดลงตั้งแต่ 40 เปอร์เซ็นต์ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ในความหนา และ การอบอ่อน (22, 38) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวในการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่หนึ่งที่ อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง
16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การหล่อ (10',30) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวยังมีเงินตั้งแต่เท่ากับ 0.005 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่เท่ากับ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่เท่ากับ 0.01 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ และดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์
17. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ 16 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างาน รีดร้อน (16) ดังกล่าวจะเป็นการรีดร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 750 องศาเซลเซียส และ 1030 องศา เซลเซียส เพื่อที่จะก่อรูปเป็นแถบและการอบอ่อน(14)แบบโซลูชันที่อุณหภูมิระหว่าง 850 องศา เซลเซียส ถึง 1030 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 วินาทีถึง 15 นาทีตามด้วยการชุบแข็ง (18) จากอุณหภูมิ ที่มีค่าเกินกว่า 850 องศาเซลเซียสถึงอุณหภูมิน้อยกว่า 500 องศาเซลเซียส จะได้รับการแทรกไว้ ระหว่างงานรีดร้อน (16)ดังกล่าว และงานรีดเย็น(20) ดังกล่าว
18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการรีดร้อน (16) ดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 900 องศาเซลเซียส และ 1020 องศาเซลเซียสและตามด้วยการชุบ แข็งด้วยน้ำ
19. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือ 18 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ขั้นตอนอบอ่อน (14) แบบโซลูชันจะเป็นการอบอ่อนแถบที่อุณหภูมิตั้งแต่ 900 องศาเซลเซียส ถึง 1000 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15 วินาที ถึง 10 นาที
20. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงการอบอ่อน (24) แบบ เอจิงลำดับที่สองถัดจากการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่สองดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 300 องศา เซลเซียส ถึง 450 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงถึง 20 ชั่วโมง
21. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวหรือการอบอ่อน (24) แบบเอจิงลำดับที่สอง ดังกล่าว ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียว ถึง 550 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ถึง 10 ชั่วโมง
22. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือ 21 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการก่อรูปตัวเชื่อมต่อ ทางไฟฟ้าซึ่งมีการปรับปรุงความต้านทานต่อการผ่อนคล้ายแรงเค้นให้ดีขึ้นหลังการอบอ่อน (24) แบบ เอจิงลำดับที่สองดังกล่าว
23. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการรีดเย็น (26) และการอบอ่อน (28) เพื่อคล้ายแรงเค้นหลังการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าว
24. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะที่ว่าการรีดเย็น(26) ดังกล่าวซึ่งตามหลังการอบอ่อน(22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะมีการลดความหนาลง 10 เปอร์เซ็นต์ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน(28)เพื่อคลายแรงเค้นจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง
25. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการรีดเย็น(26) และการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้นตามหลังการอบอ่อน(24)แบบเอจิงลำดับที่สองดังกล่าว
26. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการรีดเย็น (26) ดังกล่าวตามหลังการอบอ่อน (24) แบบเอจิงลำดับที่สองดังกล่าวจะมีการลดความหนาลง 10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้นดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง
27. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือข้อถือสิทธิข้อ 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงขั้นตอน ของการก่อรูปเป็นตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้าจากโลหะเจือของทองแดงดังกล่าวตามหลังการอบอ่อน (28) เพื่อ คลายแรงเค้นดังกล่าว
28. กระบวนการเพื่อการก่อรูปทองแดง อัลลอยด์ซึ่งมีสภาพนำทางไฟฟ้าสูง มีความต้านทาน ต่อการผ่อนคลายแรงเค้นที่ดีและสมบัติการโค้งงอแบบไอโซทรอปิกโดยได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยขั้นตอนของ การหล่อ(10)โลหะเจือของทองแดงซึ่งมีโครเมียมโดยน้ำหนักตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ และส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ด้วยกระบวนการต่อเนื่อง โดยทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวจะได้รับการหล่อเป็นแถบที่มีความหนาตั้งแต่ 10.2 มม. ถึง 25.4 มม. การรีดเย็น (12) แถบดังกล่าวให้มีความหนายังผลสำหรับการอบอ่อน(14)แบบโซลูชัน สำหรับแถบ การอบอ่อน(14) แบบโซลูชันแถบดังกล่าวที่อุณหภูมิระหว่าง 850 องศาเซลเซียส และ 1030 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 วินาทีถึง 15 นาที การชุบแข็ง (18) แถบที่ผ่านการอบอ่อน (14) แบบโซลูชันดังกล่าวแล้วตั้งแต่อุณหภูมิที่เกิน กว่า 850 องศาเซลเซียส ถึงน้อยกว่า 500 องศาเซลเซียส งานรีดเย็น (20) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวให้มีความหนาลดลงตั้งแต่ 40 เปอร์เซ็นต์ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ และ การอบอ่อนทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวในการอบอ่อน(22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่ง ณ อุณหภูมิ ตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียสถึง 900 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 นาที ถึง 10 ชั่วโมง
29. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 27 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าขั้นตอนการ หล่อ (10') ดังกล่าวจะก่อรูปเป็นแท่งรูปสี่เหลี่ยมซึ่งได้รับการลดขนาดเป็นแถบโดยการรีด ร้อน (16) ตามด้วยงานรีดเย็นซึ่งทำให้เกิดขึ้นด้วยขั้นด้วยขั้นตอนการรีดเย็น (12)
30. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างานเย็น ดังกล่าวซึ่งอิทธิพลต่อขั้นตอนการรีดเย็น(12) แถบดังกล่าวจะทำให้ความหนาลดลงตั้งแต่ 25 เปอร์เซ็นต์ ถึง 90 เปอร์เซ็นต์
31. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้น ตามหลังขั้นตอนการเหนี่ยวนำให้เกิดงานรีดเย็น (12)ดังกล่าว ขั้นตอนการอบอ่อนคลายแรงเค้น ดังกล่าวจะมีอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง
32. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการก่อรูปตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ซึ่งมีความแข็งแรงสูง และสภาพนำทางไฟฟ้าสูงตามหลังขั้นตอนการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้น ดังกล่าว
33. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15, 16, 20 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่างานรีดร้อน (32) ดังกล่าวจะเป็นการอัดรีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิระหว่าง 700 องศา เซลเซียส และ 1030 องศาเซลเซียส เพื่อที่จะก่อรูปเป็นก้านทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าว
34. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอัดรีดขึ้น รูปร้อน (32) จะอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง 930 องศาเซลเซียส และ 1020 องศาเซลเซียส และตาม ด้วยการชุบแข็ง(34)ด้วยน้ำ
35. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างานรีดเย็น (36) จะเป็นการอัดรีดโดยมีการลดความหนาลงได้ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน(38)ดัง กล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 นาที ถึง 6 ชั่วโมง
36. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างานรีดเย็น (36) ดังกล่าวและขั้นตอนการอบอ่อน(38)ดังกล่าวจะได้รับการทำซ้ำเพิ่มอย่างน้อยหนึ่งครั้ง
37. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 35 หรือ 36 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ก้านดังกล่าวจะได้รับการอัดรีดขึ้นรูปเย็น(40) เพื่อลดความหนาลงถึง 98 เปอร์เซ็นต์ ตามหลังขั้นตอนการ อบอ่อน (38) ดังกล่าวขั้นสุดท้าย
38. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงการก่อรูปเป็น เส้นลวดซึ่งมีความแข็งแรงสูงและมีสภาพนำทางไฟฟ้าสูง
39. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่างานรีดร้อนดังกล่าวจะเป็นการรีดร้อน (16) ที่อุณหภูมิระหว่าง 750 องศาเซลเซียส และ 1030 องศาเซลเซียสเพื่อที่จะก่อรูปเป็นแถบและการอบอ่อน (14) แบบโซลูชันที่อุณหภูมิตั้งแต่ 850 องศาเซลเซียส ถึง 1030 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 15 นาที ตามด้วยการชุบแข็ง(18) จาก อุณหภูมิเกินกว่า 850 องศาเซลเซียส ไปยังอุณหภูมิน้อยกว่า 500 องศาเซลเซียส จะได้รับการแทรกไว้ ระหว่างงานรีดร้อน (16) ดังกล่าวและงานรีดเย็น (20) ดังกล่าว
40. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 39 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอบอ่อน (22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 550 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ถึง 10 ชั่วโมง
41. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 27, 39, 40 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอบอ่อน (22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400 องศา เซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส และการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่สองจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 420 องศาเซลเซียส
42. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 27, 39 ถึง 41 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ การรีดเย็น (26) และการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้นตามหลังการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าว
43. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการรีดเย็น (26) ดังกล่าวซึ่งตามหลังการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะลดความหนาลง 10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน(28)เพื่อคลายแรงเค้นดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 องศา เซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง --------------------------------------------------------------------------------------
TH0101003183A 2001-08-08 ทองแดงอัลลอยด์ที่มีเงินผสม TH44238B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH56297A TH56297A (th) 2003-04-25
TH44238B true TH44238B (th) 2015-05-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2416574A1 (en) Silver containing copper alloy
CA2490799C (en) Copper alloy containing cobalt, nickel, and silicon
CN101842852B (zh) 电子设备用导体线材以及使用该线材的配线用电线
JP5306591B2 (ja) 配線用電線導体、配線用電線、及びそれらの製造方法
WO2014125677A1 (ja) 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、及び端子付き電線
KR20100120644A (ko) 구리―니켈―실리콘 합금
CN103328666A (zh) 改进的5xxx铝合金及其生产方法
US20110005644A1 (en) Copper alloy material for electric/electronic parts
JP4566020B2 (ja) 異方性の小さい電気電子部品用銅合金板
US5853505A (en) Iron modified tin brass
JP3317328B2 (ja) 銅合金
US20040216817A1 (en) Copper-beryllium alloy strip
JPS619563A (ja) 銅合金の製造方法
EP3584336A1 (en) Aluminum alloy wire, and electric wire and wire harness using same
JP7644022B2 (ja) 高強度および高伝導率を有する銅合金、ならびにこのような銅合金を作製するための方法
JPH0238652B2 (th)
US4715910A (en) Low cost connector alloy
TH56297A (th) ทองแดงอัลลอยด์ที่มีเงินผสม
KR20210059699A (ko) 고 강도 및 고 전기 전도성을 갖는 구리-니켈-규소 합금
JP2016191146A (ja) Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系圧延銅合金及びその製造方法
CA2215559A1 (en) Lean, high conductivity, relaxation-resistant beryllium-copper alloys
JPH0118139B2 (th)
JPS6312930B2 (th)
US7291232B2 (en) Process for high strength, high conductivity copper alloy of Cu-Ni-Si group
JPH05255779A (ja) 電気電子機器用銅合金の製造方法