TH44238B - Copper alloy with silver - Google Patents

Copper alloy with silver

Info

Publication number
TH44238B
TH44238B TH0101003183A TH0101003183A TH44238B TH 44238 B TH44238 B TH 44238B TH 0101003183 A TH0101003183 A TH 0101003183A TH 0101003183 A TH0101003183 A TH 0101003183A TH 44238 B TH44238 B TH 44238B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
annealing
shall
copper
alloy
Prior art date
Application number
TH0101003183A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH56297A (en
Inventor
โบเกล นายอันเดรียส
Original Assignee
โอลิน คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by โอลิน คอร์ปอเรชั่น filed Critical โอลิน คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH56297A publication Critical patent/TH56297A/en
Publication of TH44238B publication Critical patent/TH44238B/en

Links

Abstract

DC60 (05/11/44) โลหะเจือของทองแดงซึ่งประกอบด้วยโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ มีความแข็งแรงสูง มีกำลังคลากเกินกว่า 552 เมกะพาสคัล และมีสภาพ นำทางไฟฟ้าสูงเกินกว่า 80 % IACS โลหะเจือยังมีรูปลักษณะพิเศษของการโค้งงอแบบ ไอโซทรอปิกอย่างเป็นสำคัญเมื่อเส้นทางการดำเนินกระบวนการรวมถึง การอบอ่อน(14)ด้วยความ ร้อนแบบโซลูชันเกินกว่าอุณหภูมิ 850 องศาเซลเซียส และต่อมาเป็นการรีดเย็น(20)ให้เป็นแผ่น เป็น แถบ หรือเป็นแผ่นฟอยล์ โดยแทรกด้วยการอบอ่อน(22)แบบเบลล์ ดังนั้น โลหะเจือนี้จะเหมาะสม อย่างเป็นการเฉพาะสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้าชนิดกล่องสำหรับทั้งสิ่งประยุกต์ ด้านรถยนต์และสิ่งประยุกต์ด้านสื่อประสม โลหะเจือนี้ยังเหมาะสมด้วยสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นก้าน เป็นเส้นลวด หรือเป็นท่อนๆ แก้ไขบทสรุป 22/01/2558 ทองแดง อัลลอยด์ซึ่งประกอบด้วยโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ มีความแข็งแรงสูง มีกำลังคลากเกินกว่า 552 เมกะพาสคัล และมีสภาพ นำทางไฟฟ้าสูงเกินกว่า 80% IACS อัลลอยด์ยังมีรูปลักษณะพิเศษของการโค้งงอแบบไอโซทรอปิกอย่างเป็นสำคัญเมื่อเส้นทางการ ดำเนินกระบวนการรวมถึง การอบอ่อน(14)ด้วยความร้อนแบบโซลูชันเกินกว่าอุณหภูมิ 850 องศา เซลเซียส และต่อมาเป็นการรีดเย็น(20) ให้เป็นแผ่น เป็นแถบ หรือเป็นแผ่นฟอยล์ โดยแทรกด้วยการ อบอ่อน(22)แบบเบลล์ ดังนั้นอัลลอยด์นี้จะเหมาะสมอย่างเป็นการเฉพาะสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นตัว เชื่อมต่อทางไฟฟ้าชนิดกล่องสำหรับทั้งการประยุกต์ใช้ด้านรถยนต์และการประยุกต์ใช้ด้านสื่อประสม อัลลอยด์นี้ยังเหมาะสมด้วยสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นก้าน เป็นเส้นลวด หรือเป็นท่อนๆ ------------------------------------------------------------------------------------------------ โลหะเจือของทองแดงซึ่งประกอบด้วยโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่ เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำ หนักอย่างเป็นสำคัญ มีความแข็งแรงสูง มีกำลังคลากเกินกว่า 552 เมกะพาสคัล และมีสภาพ นำทางไฟฟ้าสูงเกินกว่า 80 % IACS โลหะเจือยังมีรูปลักษณะพิเศษของการโค้งงอ แบบ ไอโซทรอปิกอย่างเป็นสำคัญเมื่อเส้นทางการดำเนินกระบวน การรวมถึง การอบอ่อน(14)ด้วยความ ร้อนแบบโซลูชันเกินกว่าอุณหภูมิ 850 องศาเซลเซียส และต่อมาเป็นการรีดเย็น(20)ให้เป็นแผ่น เป็น แถบ หรือเป็นแผ่นฟอยล์ โดยแทรกด้วยการอบอ่อน(22) แบบเบลล์ ดังนั้น โลหะเจือนี้จะเหมาะสม อย่างเป็นการเฉพาะ สำหรับการก่อรูปขึ้นเป็นตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้าชนิดกล่อง สำหรับทั้งสิ่งประยุกต์ ด้านรถยนต์และสิ่งประยุกต์ด้านสื่อ ประสม โลหะเจือนี้ยังเหมาะสมด้วยสำหรับการก่อรูปขึ้นเป็น ก้าน เป็นเส้นลวด หรือเป็นท่อนๆDC60 (05/11/44) is a copper alloy containing chromium from 0.15% to 0.7%, silver from 0.005% to 0.3%, titanium from 0.01% to 0.15%, silicon from 0.01% to 0.10%, iron up to 0.2%, tin up to 0.5%, and the remainder being copper and unavoidable impurities by weight. It exhibits high strength, yield strength exceeding 552 MPa, and high electrical conductivity exceeding 80% IACS. The alloy also exhibits significant isotropic bending characteristics when the process path includes solution heat annealing (14) exceeding 850 °C and subsequent cold rolling (20) into sheets, strips, or foils with inserted Bell annealing (22). Therefore, this alloy is particularly suitable for forming box-type electrical connectors for a wide range of applications. In automotive and composite applications, this alloy is also suitable for forming into rods, wires, or tubes. Summary revised 22/01/2015. Copper alloys containing chromium from 0.15% to 0.7%, silver from 0.005% to 0.3%, titanium from 0.01% to 0.15%, silicon from 0.01% to 0.10%, iron up to 0.2%, tin up to 0.5%, and the remainder being copper and unavoidable impurities by weight, exhibit high strength, yield strength exceeding 552 MPa, and high electrical conductivity exceeding 80%. IACS alloys also exhibit significant isotropic bending characteristics when the process path includes solution annealing (14) beyond 850 °C and subsequent cold rolling (20) into sheets, strips, or foils with interfacing. The Bell annealed (22) alloy is therefore particularly suitable for forming into box-type electrical connectors for both automotive and composite applications. This alloy is also suitable for forming into rods, wires, or tubes. ------------------------------------------------------------------------------------------------ A copper alloy containing chromium from 0.15 percent to 0.7 percent, silver from 0.005 percent to 0.3 percent, titanium from 0.01 percent to 0.15 percent, silicon from 0.01 percent to 0.10 percent, iron up to 0.2 percent, tin up to 0.5 percent, and the remainder being copper and unavoidable impurities by weight, exhibits high strength, yield strength exceeding 552 MPa, and high electrical conductivity exceeding 80% IACS. The alloy also exhibits significant isotropic bending characteristics when the process path includes Bell annealing (14). The solution is heated to a temperature exceeding 850 °C and subsequently cold-rolled (20) into sheets, strips, or foils, with the addition of a Bell annealing (22). This alloy is therefore particularly suitable for forming into electrical box connectors for both automotive and multimedia applications. This alloy is also suitable for forming into rods, wires, or tubes.

Claims (43)

แก้ไข 22/01/2558Updated 22/01/2015 1. ทองแดง อัลลอยด์ซึ่งประกอบด้วย โครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ1. Copper alloys containing chromium from 0.15% to 0.7%, silver from 0.005% to 0.3%, titanium from 0.01% to 0.15%, silicon from 0.01% to 0.10%, iron up to 0.2%, tin up to 0.5%, and the remainder being copper and unavoidable impurities, primarily by weight. 2. ทองแดง อัลลอยดของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วย โครเมียมตั้งแต่ 0.25 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.6 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.015 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกสูงได้ถึง 0.25 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ2. Copper alloy of claim I, consisting of chromium from 0.25% to 0.6%, silver from 0.015% to 0.2%, titanium from 0.01% to 0.10%, silicon from 0.01% to 0.10%, iron less than 0.1%, tin up to 0.25%, and the remainder being copper and unavoidable impurities, in significant quantities by weight. 3. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีไทเทเนียม สูงสุดเท่ากับ 0.065 เปอร์เซ็นต์3. Copper alloy of either claim 1 or claim 2 containing a maximum of 0.065 percent titanium. 4. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีไทเทียมต่ำสุดเท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์4. Copper. Any alloy of claims 1 through 3 containing a minimum of 0.05 percent titanium. 5. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วย โครเมียมตั้งแต่ 0.3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.55 เปอร์เซ็นต์ เงินตั้งแต่ 0.008 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.13 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่ 0.02 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.065 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่ 0.02 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.05 เปอร์เซ็นต์ เหล็กตั้งแต่ 0.03 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.09 เปอร์เซ็นต์ ดีบุกน้อยกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์ และ ส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยน้ำหนักอย่างเป็นสำคัญ5. Copper. Any alloy of claims 2 through 4, comprising 0.3 to 0.55 percent chromium, 0.008 to 0.13 percent silver, 0.02 to 0.065 percent titanium, 0.02 to 0.05 percent silicon, 0.03 to 0.09 percent iron, less than 0.05 percent tin, and the remainder being copper and unavoidable impurities, by weight in significant proportion. 6. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเหล็กต่อไทเทเนียม Fe:Ti จะมีค่าตั้งแต่เท่ากับ 0.7:1 ถึง 2.5 :16. Copper alloys of any one of the claims 1 through 5, which are specified to have a special characteristic such that the weight ratio of iron to titanium (Fe:Ti) shall be between 0.7:1 and 2.5:1. 7. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า Fe:Ti จะ มีค่าตั้งแต่ 0.9 : 1 ถึง 1.7 : 17. Copper alloys of claim 6, which are characterized as having Fe:Ti ratios ranging from 0.9:1 to 1.7:1. 8. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนของเหล็กอย่างน้อยที่สุดหนึ่งจะได้รับการทดแทนด้วยโคบอลต์ใน อัตราส่วนพื้นฐาน 1:1 โดยน้ำหนัก8. Copper alloys of any of the claims 1 through 7, which are characterized in such that at least one portion of the iron is replaced by cobalt in a basic ratio of 1:1 by weight. 9. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีค่า Quality Function Deployment(QFD) เกินกว่า 50 สำหรับทั้งสิ่งประยุกต์ด้านรถยนต์และสิ่งประยุกต์ด้านสื่อ ประสม9. Copper alloys of any one of the claims 1 through 8, with a Quality Function Deployment (QFD) greater than 50 for both automotive and multimedia applications. 10. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งยังมีแมกนีเซียมตั้งแต่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก10. Copper, any alloy of claims 1 through 9, which also contains magnesium from 0.05 percent to 0.2 percent by weight. 11. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง จะได้รับการก่อรูปขึ้นเป็นตัว เชื่อมต่อทางไฟฟ้า11. Any copper alloy of any of the claims 1 through 10 shall be formed into an electrical connector. 12. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง จะได้รับการก่อรูปขึ้นเป็น โครงตัวนำ12. Any copper alloy of claims 1 through 10 shall be formed into a conductor. 13. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นเป็นก้าน13. Any copper alloy of claims 1 through 10 shall be formed into a rod. 14. ทองแดง อัลลอยด์ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นเป็นเส้นลวด14. Any copper alloy of claims 1 through 10 shall be formed into wire. 15. กระบวนการเพื่อการขึ้นรูปทองแดง อัลลอยด์ซึ่งมีสภาพนำทางไฟฟ้าสูง ความต้านทาน ต่อการผ่อนคลายแรงเค้นที่ดี และสมบัติการโค้งงอแบบไอโซทรอปิก จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยขั้นตอนของ การหล่อ (10', 30) ทองแดง อัลลอยด์ซึ่งมีโครเมียมตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก และส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ งานรีดร้อน (16, 32) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวที่อุณหภูมิระหว่าง 700 องศาเซลเซียสและ 1030 องศาเซลเซียส งานรีดเย็น (20, 36) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวให้มีความหนาลดลงตั้งแต่ 40 เปอร์เซ็นต์ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ในความหนา และ การอบอ่อน (22, 38) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวในการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่หนึ่งที่ อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง15. The forming processes for copper alloys exhibiting high electrical conductivity, good stress relaxation resistance, and isotropic bending properties are characterized by the following processes: casting (10', 30) of copper alloys containing chromium from 0.15 percent to 0.7 percent by weight, with the remainder being copper and unavoidable impurities; hot rolling (16, 32) of such copper alloys at temperatures between 700 °C and 1030 °C; cold rolling (20, 36) of such copper alloys to a thickness reduction of from 40 percent to 99 percent; and annealing (22, 38) of such copper alloys in first-order aging at temperatures between 350 °C and 900 °C for 1 minute to 10 hours. 16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การหล่อ (10',30) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวยังมีเงินตั้งแต่เท่ากับ 0.005 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ไทเทเนียมตั้งแต่เท่ากับ 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอนตั้งแต่เท่ากับ 0.01 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กสูงได้ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์ และดีบุกสูงได้ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์16. The process of claim 15, which is described as follows: Casting (10',30) copper alloys containing silver from 0.005 percent to 0.3 percent, titanium from 0.01 percent to 0.15 percent, silicon from 0.01 percent to 0.10 percent, iron up to 0.2 percent, and tin up to 0.5 percent. 17. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ 16 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างาน รีดร้อน (16) ดังกล่าวจะเป็นการรีดร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 750 องศาเซลเซียส และ 1030 องศา เซลเซียส เพื่อที่จะก่อรูปเป็นแถบและการอบอ่อน(14)แบบโซลูชันที่อุณหภูมิระหว่าง 850 องศา เซลเซียส ถึง 1030 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 วินาทีถึง 15 นาทีตามด้วยการชุบแข็ง (18) จากอุณหภูมิ ที่มีค่าเกินกว่า 850 องศาเซลเซียสถึงอุณหภูมิน้อยกว่า 500 องศาเซลเซียส จะได้รับการแทรกไว้ ระหว่างงานรีดร้อน (16)ดังกล่าว และงานรีดเย็น(20) ดังกล่าว17. The process of the claim 15 or 16, which is described as such hot rolling work (16) shall be hot rolling at temperatures between 750 °C and 1030 °C to form strips and solution annealing (14) at temperatures between 850 °C and 1030 °C for 10 seconds to 15 minutes followed by hardening (18) from a temperature exceeding 850 °C to less than 500 °C shall be inserted between such hot rolling work (16) and such cold rolling work (20). 18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการรีดร้อน (16) ดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 900 องศาเซลเซียส และ 1020 องศาเซลเซียสและตามด้วยการชุบ แข็งด้วยน้ำ18. The process of claim 17, which is described as having specific characteristics, is that the hot rolling (16) shall be at temperatures of 900°C and 1020°C and followed by water hardening. 19. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือ 18 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ขั้นตอนอบอ่อน (14) แบบโซลูชันจะเป็นการอบอ่อนแถบที่อุณหภูมิตั้งแต่ 900 องศาเซลเซียส ถึง 1000 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15 วินาที ถึง 10 นาที19. The process of claim 17 or 18, which is described as a solution annealing procedure (14), shall be annealing of the strip at a temperature of 900°C to 1000°C for 15 seconds to 10 minutes. 20. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงการอบอ่อน (24) แบบ เอจิงลำดับที่สองถัดจากการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่สองดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 300 องศา เซลเซียส ถึง 450 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงถึง 20 ชั่วโมง20. The process of either claim 15 or 19, which includes the second aging (24) following the first aging (22) annealing, is defined as such second aging annealing being at a temperature of 300°C to 450°C for one to twenty hours. 21. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวหรือการอบอ่อน (24) แบบเอจิงลำดับที่สอง ดังกล่าว ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียว ถึง 550 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ถึง 10 ชั่วโมง21. Any of the processes of claims 15 through 20, which are specified as such first aging (22) or second aging (24) at temperatures of 350 °C to 550 °C for 1 to 10 hours. 22. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือ 21 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการก่อรูปตัวเชื่อมต่อ ทางไฟฟ้าซึ่งมีการปรับปรุงความต้านทานต่อการผ่อนคล้ายแรงเค้นให้ดีขึ้นหลังการอบอ่อน (24) แบบ เอจิงลำดับที่สองดังกล่าว22. The process of claim 20 or 21, which includes the process of forming the electrical connector which improves the resistance to stress relief after the second annealing (24), 23. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการรีดเย็น (26) และการอบอ่อน (28) เพื่อคล้ายแรงเค้นหลังการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าว23. Any of the processes of claims 15 through 22, including the cold rolling (26) and annealing (28) steps, are to replicate the first aging stress (22) after annealing. 24. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะที่ว่าการรีดเย็น(26) ดังกล่าวซึ่งตามหลังการอบอ่อน(22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะมีการลดความหนาลง 10 เปอร์เซ็นต์ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน(28)เพื่อคลายแรงเค้นจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง24. The process of claim 23, which is described as such cold rolling (26) following the first aging annealing (22) shall be reduced by 10 percent to 50 percent and stress-relieving annealing (28) shall be at a temperature of 200 °C to 500 °C for 10 seconds to 10 hours. 25. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการรีดเย็น(26) และการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้นตามหลังการอบอ่อน(24)แบบเอจิงลำดับที่สองดังกล่าว25. The process of claim 21, which includes the steps of cold rolling (26) and annealing (28) to relieve stress following the second aging (24) annealing. 26. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการรีดเย็น (26) ดังกล่าวตามหลังการอบอ่อน (24) แบบเอจิงลำดับที่สองดังกล่าวจะมีการลดความหนาลง 10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้นดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง26. The process of claim 25, which is characterized as such cold rolling (26) following the second aging annealing (24) shall be reduced by 10 percent to 50 percent and the stress-relieving annealing (28) shall be at a temperature of 200 °C to 500 °C for 10 seconds to 10 hours. 27. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือข้อถือสิทธิข้อ 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงขั้นตอน ของการก่อรูปเป็นตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้าจากโลหะเจือของทองแดงดังกล่าวตามหลังการอบอ่อน (28) เพื่อ คลายแรงเค้นดังกล่าว27. The process of either claim 24 or claim 26, including the process of forming the electrical connector from the copper alloy after annealing (28) to relieve the stresses mentioned above. 28. กระบวนการเพื่อการก่อรูปทองแดง อัลลอยด์ซึ่งมีสภาพนำทางไฟฟ้าสูง มีความต้านทาน ต่อการผ่อนคลายแรงเค้นที่ดีและสมบัติการโค้งงอแบบไอโซทรอปิกโดยได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยขั้นตอนของ การหล่อ(10)โลหะเจือของทองแดงซึ่งมีโครเมียมโดยน้ำหนักตั้งแต่ 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ และส่วนที่เหลือเป็นทองแดงและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ด้วยกระบวนการต่อเนื่อง โดยทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวจะได้รับการหล่อเป็นแถบที่มีความหนาตั้งแต่ 10.2 มม. ถึง 25.4 มม. การรีดเย็น (12) แถบดังกล่าวให้มีความหนายังผลสำหรับการอบอ่อน(14)แบบโซลูชัน สำหรับแถบ การอบอ่อน(14) แบบโซลูชันแถบดังกล่าวที่อุณหภูมิระหว่าง 850 องศาเซลเซียส และ 1030 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 วินาทีถึง 15 นาที การชุบแข็ง (18) แถบที่ผ่านการอบอ่อน (14) แบบโซลูชันดังกล่าวแล้วตั้งแต่อุณหภูมิที่เกิน กว่า 850 องศาเซลเซียส ถึงน้อยกว่า 500 องศาเซลเซียส งานรีดเย็น (20) ทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวให้มีความหนาลดลงตั้งแต่ 40 เปอร์เซ็นต์ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ และ การอบอ่อนทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าวในการอบอ่อน(22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่ง ณ อุณหภูมิ ตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียสถึง 900 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 นาที ถึง 10 ชั่วโมง28. Processes for Forming Copper Alloys with high electrical conductivity, good stress relaxation resistance and isotropic bending properties are characterized by the following processes: Casting (10) of a copper alloy containing chromium by weight from 0.15 percent to 0.7 percent and the remainder being copper and unavoidable impurities by a continuous process, in which the copper alloy is cast into strips with thicknesses from 10.2 mm to 25.4 mm; Cold rolling (12) of the strips to an effective thickness for solution annealing (14), for which the strips are annealed (14) at temperatures between 850 °C and 1030 °C for 10 seconds to 15 minutes; Hardening (18) of the solution annealed (14) strips at temperatures exceeding 850 °C to less than 500 °C; Cold rolling (20) of the copper alloy to a thickness reduction of 40 percent to 80 percent; and Copper annealing. The alloy was first annealing (22) at temperatures ranging from 350 °C to 900 °C for 1 minute to 10 hours. 29. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 27 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าขั้นตอนการ หล่อ (10') ดังกล่าวจะก่อรูปเป็นแท่งรูปสี่เหลี่ยมซึ่งได้รับการลดขนาดเป็นแถบโดยการรีด ร้อน (16) ตามด้วยงานรีดเย็นซึ่งทำให้เกิดขึ้นด้วยขั้นด้วยขั้นตอนการรีดเย็น (12)29. The process of claims 15 to 27 is described as follows: the casting step (10') is formed into rectangular bars which are reduced to strips by hot rolling (16) followed by cold rolling work which is achieved by a cold rolling step (12). 30. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างานเย็น ดังกล่าวซึ่งอิทธิพลต่อขั้นตอนการรีดเย็น(12) แถบดังกล่าวจะทำให้ความหนาลดลงตั้งแต่ 25 เปอร์เซ็นต์ ถึง 90 เปอร์เซ็นต์30. The process of claim 29, which is described as a special form of cold work which influences the cold rolling process (12), such strips will reduce the thickness from 25 percent to 90 percent. 31. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้น ตามหลังขั้นตอนการเหนี่ยวนำให้เกิดงานรีดเย็น (12)ดังกล่าว ขั้นตอนการอบอ่อนคลายแรงเค้น ดังกล่าวจะมีอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง31. The process of claim 30, which includes the stress-relieving annealing step (28) following the cold-induction step (12), shall be heated to 200°C to 500°C for 10 seconds to 10 hours. 32. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการก่อรูปตัวเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ซึ่งมีความแข็งแรงสูง และสภาพนำทางไฟฟ้าสูงตามหลังขั้นตอนการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้น ดังกล่าว32. The process of claim 31, which includes the process of forming a high-strength, high-conductivity electrical connector following an annealing step (28) to relieve the stresses mentioned above. 33. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15, 16, 20 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่างานรีดร้อน (32) ดังกล่าวจะเป็นการอัดรีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิระหว่าง 700 องศา เซลเซียส และ 1030 องศาเซลเซียส เพื่อที่จะก่อรูปเป็นก้านทองแดง อัลลอยด์ดังกล่าว33. The process of any one of the claims 15, 16, 20 to 27, which is specified as a special form of hot rolling (32) shall be extrusion at temperatures between 700 degrees Celsius and 1030 degrees Celsius in order to form the copper alloy rods. 34. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอัดรีดขึ้น รูปร้อน (32) จะอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง 930 องศาเซลเซียส และ 1020 องศาเซลเซียส และตาม ด้วยการชุบแข็ง(34)ด้วยน้ำ34. The process of claim 33 is defined as follows: the hot extrusion (32) shall be at a temperature between 930 °C and 1020 °C and followed by water quenching (34). 35. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างานรีดเย็น (36) จะเป็นการอัดรีดโดยมีการลดความหนาลงได้ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน(38)ดัง กล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 นาที ถึง 6 ชั่วโมง35. The process of claim 33, which is described as cold rolling (36) shall be extruded with a thickness reduction of up to 98 percent and annealing (38) shall be performed at temperatures ranging from 350 °C to 900 °C for 1 minute to 6 hours. 36. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่างานรีดเย็น (36) ดังกล่าวและขั้นตอนการอบอ่อน(38)ดังกล่าวจะได้รับการทำซ้ำเพิ่มอย่างน้อยหนึ่งครั้ง36. The process of claim 35, which is given special characteristics, shall be repeated at least once more. The cold rolling (36) and the annealing (38) shall be repeated at least once more. 37. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 35 หรือ 36 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ก้านดังกล่าวจะได้รับการอัดรีดขึ้นรูปเย็น(40) เพื่อลดความหนาลงถึง 98 เปอร์เซ็นต์ ตามหลังขั้นตอนการ อบอ่อน (38) ดังกล่าวขั้นสุดท้าย37. The process of claim 35 or 36 is specified as follows: the rod shall be cold extruded (40) to reduce its thickness to 98 percent following the final annealing step (38). 38. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงการก่อรูปเป็น เส้นลวดซึ่งมีความแข็งแรงสูงและมีสภาพนำทางไฟฟ้าสูง38. The process of any one of the claims under Articles 33 through 37, including the formation of a wire of high strength and high electrical conductivity. 39. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่างานรีดร้อนดังกล่าวจะเป็นการรีดร้อน (16) ที่อุณหภูมิระหว่าง 750 องศาเซลเซียส และ 1030 องศาเซลเซียสเพื่อที่จะก่อรูปเป็นแถบและการอบอ่อน (14) แบบโซลูชันที่อุณหภูมิตั้งแต่ 850 องศาเซลเซียส ถึง 1030 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 15 นาที ตามด้วยการชุบแข็ง(18) จาก อุณหภูมิเกินกว่า 850 องศาเซลเซียส ไปยังอุณหภูมิน้อยกว่า 500 องศาเซลเซียส จะได้รับการแทรกไว้ ระหว่างงานรีดร้อน (16) ดังกล่าวและงานรีดเย็น (20) ดังกล่าว39. The process of any one of the claims 15 through 7, which is given special form, shall be such hot rolling work (16) at a temperature between 750 °C and 1030 °C to form strips and solution annealing (14) at a temperature between 850 °C and 1030 °C for 10 seconds to 15 minutes followed by hardening (18) from a temperature above 850 °C to a temperature below 500 °C shall be inserted between such hot rolling work (16) and such cold rolling work (20). 40. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 39 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอบอ่อน (22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 550 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ถึง 10 ชั่วโมง40. The process of claim 39, which is characterized as the first aging (22) annealing being at a temperature of 350°C to 550°C for 1 to 10 hours. 41. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 27, 39, 40 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าการอบอ่อน (22)แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400 องศา เซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส และการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่สองจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศาเซลเซียส ถึง 420 องศาเซลเซียส41. Any of the processes of claims 15 to 27, 39, 40 are specified to have a special characteristic that the first aging (22) annealing shall be at a temperature of 400°C to 500°C and the second aging annealing shall be at a temperature of 350°C to 420°C. 42. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึง 27, 39 ถึง 41 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ การรีดเย็น (26) และการอบอ่อน (28) เพื่อคลายแรงเค้นตามหลังการอบอ่อนแบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าว42. Any of the processes of claims 15 to 27, 39 to 41, including the steps of cold rolling (26) and annealing (28) to relieve stress following the first aging annealing, 43. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการรีดเย็น (26) ดังกล่าวซึ่งตามหลังการอบอ่อน (22) แบบเอจิงลำดับที่หนึ่งดังกล่าวจะลดความหนาลง 10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และการอบอ่อน(28)เพื่อคลายแรงเค้นดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 องศา เซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 วินาที ถึง 10 ชั่วโมง --------------------------------------------------------------------------------------43. The process of claim 42, which is characterized as such cold rolling (26) following such first aging annealing (22) reduces the thickness by 10 percent to 50 percent, and the stress-relieving annealing (28) is at a temperature of 200 degrees Celsius to 500 degrees Celsius for 10 seconds to 10 hours.
TH0101003183A 2001-08-08 Copper alloy with silver TH44238B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH56297A TH56297A (en) 2003-04-25
TH44238B true TH44238B (en) 2015-05-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2416574A1 (en) Silver containing copper alloy
CA2490799C (en) Copper alloy containing cobalt, nickel, and silicon
CN101842852B (en) Conductor material for electronic device and electric wire for wiring using the same
JP5306591B2 (en) Wire conductor for wiring, wire for wiring, and manufacturing method thereof
WO2014125677A1 (en) Copper alloy wire, copper-alloy strand wire, coated electric wire, and electric wire with terminal
KR20100120644A (en) Copper-nickel-silicon alloys
CN103328666A (en) Improved 5xxx aluminum alloys, and methods for producing the same
US20110005644A1 (en) Copper alloy material for electric/electronic parts
JP4566020B2 (en) Copper alloy sheet for electrical and electronic parts with low anisotropy
US5853505A (en) Iron modified tin brass
JP3317328B2 (en) Copper alloy
US20040216817A1 (en) Copper-beryllium alloy strip
JPS619563A (en) Manufacture of copper alloy
EP3584336A1 (en) Aluminum alloy wire, and electric wire and wire harness using same
JP7644022B2 (en) Copper alloys having high strength and high conductivity and methods for making such copper alloys
JPH0238652B2 (en)
US4715910A (en) Low cost connector alloy
TH56297A (en) Copper alloy with silver
KR20210059699A (en) Copper-nickel-silicon alloy with high strength and high electrical conductivity
JP2016191146A (en) Cu-Ni-Si BASED ROLLED COPPER ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
CA2215559A1 (en) Lean, high conductivity, relaxation-resistant beryllium-copper alloys
JPH0118139B2 (en)
JPS6312930B2 (en)
US7291232B2 (en) Process for high strength, high conductivity copper alloy of Cu-Ni-Si group
JPH05255779A (en) Method for producing copper alloy for electric and electronic equipment