TH41213C3 - กระบวนการเตรียมซิลิกา ซอลส์ ที่เสถียรที่มีพื้นที่ผิวสูง และมีประสิทธิภาพที่ปรับปรุงขึ้น - Google Patents

กระบวนการเตรียมซิลิกา ซอลส์ ที่เสถียรที่มีพื้นที่ผิวสูง และมีประสิทธิภาพที่ปรับปรุงขึ้น

Info

Publication number
TH41213C3
TH41213C3 TH9901003325A TH9901003325A TH41213C3 TH 41213 C3 TH41213 C3 TH 41213C3 TH 9901003325 A TH9901003325 A TH 9901003325A TH 9901003325 A TH9901003325 A TH 9901003325A TH 41213 C3 TH41213 C3 TH 41213C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
silica
weight
approximately
mixture
colloidal silica
Prior art date
Application number
TH9901003325A
Other languages
English (en)
Other versions
TH45150A3 (th
Inventor
เอ. ไคเซอร์ นายบรูซ
บี. นันน์ นายมอรีน
ฮวง นายเช็ง-ซุง
แอล. แม็คโดนัลด์ นายเดนนิส
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH45150A3 publication Critical patent/TH45150A3/th
Publication of TH41213C3 publication Critical patent/TH41213C3/th

Links

Abstract

DC60 (05/11/56) การประดิษฐ์นี้เปิดเผยเอเควียสซิลิกา (silica) คอลลอยด์ที่เสถียร, ที่มีพื้นที่ผิวมากว่า 700 ตารางเมตร/กรัม และค่า S จาก 20-50 ซิลิกา คอลลอยด์เหล่านี้ไม่ต้องกระทำด้วยสารกระทำพื้นผิว เช่น อะลูมินัม เพื่อให้ได้ความเสถียร ซิลิกา อะควาซอลส์ในสภาพคอลลอยด์เหล่านี้สามารถผลิตขึ้น และเก็บรักษาได้ที่ความเข้มข้นมากว่า 7% โดยน้ำหนักของแข็ง SiO2, และสูงได้แม้ถึง 15% โดย น้ำหนักของแข็งหรือสูงกว่า, และยังคงเสถียรที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 วันเมื่อ เปรียบเทียบกับซิลิกา อะควาซอลส์ ที่ทราบในศิลปวิทยาการ ซิลิกา ซอลส์ในสถาพคอลลอยด์เหล่านี้ แสดงข้อได้เปรียบที่ปรับปรุงคุณลักษณะขึ้นเหนือกว่าซิลิกา ซอลส์ในสภาพคอลลอยด์ที่ทราบใน ศิลปวิทยาการในการใช้งาน ดังเช่น ในการระบายทิ้ง และการคงสภาพในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ การประดิษฐ์นี้ยังได้เปิดเผยกรรมวิธีสำหรับการทำเอเควียส ซิลิกา คอลลอยด์ของ การประดิษฐ์ และการใช้ของซิลิกา คอลลอยด์เช่นนี้ในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ การประดิษฐ์นี้เปิดเผยเอเควียสซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียร, ที่มีพื้นที่ผิวมากว่า 700 ตารางเมตร/ กรัม และค่า S จาก 20-50 ซิลิกา คอลลอยด์เหล่านี้ไมต้องกระทำด้วยสารกระทำพื้นผิว เช่นอะลูมินัมเพื่อให้ได้ความเสถียร ซิลิกา อะควาซอลส์ในสภาพคอลลอยด์เหล่านี้สามารถผลิตขึ้น และเก็บรักษาได้ที่ความเข้มข้นมากว่า 7% โดยน้ำหนักของแข็ง SiO2 และสูงได้แม้ถึง 15% โดย น้ำหนักของแข็งหรือสูงกว่า, และยังคงเสถียรที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 วันเมื่อ เปรียบเทียบกับซิลิกา-อะควาซอลส์ ที่ทราบในศิลปวิทยาการ ซิลิกา ซอลส์ในสถาพคอลลอยด์เหล่านี้ แสดงข้อได้เปรียบที่ปรับปรุงคุณลักษณะขึ้นเหนือกว่าซิลิกา ซอลส์ในสภาพคอลลอยด์ที่ทราบใน ศิลปวิทยการในการใช้งานดังเช่นในการระบายทิ้ง และการคงสภาพในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ การประดิษฐ์นี้ยังได้เปิดเผยกรรมวิธีสำหรับการทำแอเควียส ซิลิกา คอลลอยด์ของ การประดิษฐ์ และการใช้ของซิลิกา คอลลอยด์เช่นนี้ในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ

Claims (8)

1. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา (silica) คอลลอยด์ที่ปราศจากการดัดแปลงพื้นผิวที่เสถียรที่มีค่า -s เท่ากับจาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกาดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม ซึ่งประกอบรวม ด้วย: a. การสร้างสารผสมแรกเริ่มที่มีน้ำ,โลหะอัลคาไลซิลิเกทที่มีอัตราส่วนโมลของ Sio2 ต่อโลหะอัลคาไลออกไซด์อยู่ช่วงจาก15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10 และสารประกอบที่เลือก มาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด,เกลือที่สอดคล้องกับมัน และของผสมของมัน ,โลหะอัลคาไล ซิลิเกทดังกล่าว และสารประกอบดังกล่าวไดีมีอยู่เริ่มแรกในอัคราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากับ อย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์; b. การเติมสารผสมเอเควีียส ซิลิสิก แอซิดที่มีปริมาณ Sio2 ในช่วงจาก4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวอย่างช้าๆและต่อเนื่อง ในขณะที่รักษาอุณหภูมิ ให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั้งจากครึ่งหนึ่งถึง สามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิดดังกล่าว ได้ถูกเติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว; c. การเพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้าๆจนถึง 46 องศา ถึง 52 องศาเซลเซียส (115-125 องศาฟาเรนไฮท์) และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั้งการเติมสารผสม ซิลิสิก แอซิดเสร็จสิ้นลง; d. อย่างสามารถเลือกได้,รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำกว่า 52 องศาเซลเซียส (125 องศาฟาเรนไฮท์) เป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง ; และ e. หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยกน้ำออกจากสารผสม ดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก Sio2 จาก 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึง 20 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนของการเติมแคทไอออนิก โคแอคกิว-แลนท์ ( cationic coagulant ) ลงยังเฟอร์นิช ดังกล่าวก่อนการเติมฟลอกคูแลนท์ ดังกล่าว ลงยังเฟอร์นิชดังกล่าว 3. วิธีการสำหรับการทำแผ่นเซลลูโลสิก ซึ่งประกอบรวมด้วย : a. การส้รางเซลลูโลสิก เฟอร์นิช (cellulosic furnish ) ที่มีเซลลูโลสิก ไฟเบอร์ จาก 0.01 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก b. การเติมเฟอร์นิช ดังกล่าวด้วย ; (i) ซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรจากประมาณ 0.00005 ถึงประมาณ 1.25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ,เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่ เสถียรดังกล่าวมีค่า-S เท่ากับจาก20-50 และความเข้มข้นของของแข็งระหว่างประมาณ 7 และประมาณ 20% โดยน้ำหนักของซิลิกา; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่าประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงน้อยกว่าประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวยังคงมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งค่า-S ของซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวยังคงอยู่ในช่วงจาก 20-50 เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวจะไม่รวมถึงอะลูมินัมใด ๆ; และ (ii) แคมไอออนิก สตาร์ชจากประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 5.0 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก , เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิช ; และ c. การขจัดน้ำออกจากเฟอร์นิช ดังกล่าวเพื่อให้ได้แผ่นเซลลูโลสิก 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ยังประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนอินเตอร์มิเดียต b( iii ) ของ การเติมโพลีเมอริก - ฟลอกคูแลนท์ ที่มีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่า 500,000 ดาลตัน ที่ละลายน้ำได้ อย่างมีนัยสำคัญจากประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เทียบจากน้ำหนักแห้ง ของไฟเบอร์ในเฟอร์นิชลงยีงเฟอร์นิช ดังกล่าว 5. วิธีการสำหรับการเพิ่มการระบายทิ้งของเฟอร์นิชสำหรับใช้ทำกระดาษ บนเครื่อง ทำกระดาษซึ่งประกอบรวมด้วย : a. การเติมลงยังเฟอร์นิชสำหรับใช้ทำกระดาษก่อนที่จะใส่เฟอร์นิชดังกล่าวยังเครื่องทำ กระดาษด้วย (I) ซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรจากประมาณ 0.00005 ถึงประมาณ 1.25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ,เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว ; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรดังกล่าวมีค่า-S เท่ากับจาก 20-50 และมีความเข้มข้นของของแข็งระหว่างประมาณ 7 และประมาณ 20% โดยน้ำหนักของซิลิกา; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียร ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่าประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงน้อยกว่าประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวยังคงมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งค่า-S ของซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวยังคงอยู่ในช่วงจาก 20-50 เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวจะไม่รวมถึงอะลูมินัมใด ๆ; และ (II) โพลีเมอริก ฟลอกคูแลนท์ ในปริมาณจากประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก , เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว; b. การใส่เฟอร์นิช ดังกล่าวยังเครื่องทำกระดาษดังกล่าว; และ c. การทำเฟอร์นิช ดังกล่าวเข้าสู่สภาวะการทำกระดาษ, โดยที่อัตราการระบายทิ้งของน้ำ จากเฟอร์นิช ดังกล่าวบนเครื่องทำกระดาษดังกล่าว ได้ถูกทำให้เพิ่มขึ้น 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่นัวประกอบรวมต่อไปด้วย : การเติมแคทไอออนิก สตาร์ชจาก ประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 5.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิช ดังกล่าว , ลงยังเฟอร์นิช สำหรับทำกระดาษดังกล่าว ก่อนที่จะใส่เฟอร์นิชดังกล่าวยังเครื่องทำกระดาษ ดังกล่าวในขั้นตอน b. 7. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีค่า-S เท่ากับจาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกา ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวจากประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย : (a) การสร้างสารผสมแรกเริ่ม ที่มีน้ำ , โลหะอัลคาไลน ซิลิเกม ที่มีอัตราส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไลน ออกไซด์ อยู่ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10, และสารประกอบที่ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด , เกลือที่สอดคล้องกับมัน และผสมอของมัน , โลหะอัลคาไล ซิลิเกท ดังกล่าว และสารประกอบดังกล่าวได้มีอยู่อย่างแรกเริ่มในอัตราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากัย อย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศา ฟาเรนไฮท์ ; (b) การเติมสารผสมเอเควียส ซิลิสิก แอซิด ที่มีปริมาณ SiO2 ในช่วงจาก 4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวอย่างช้าๆ และต่อเนื่อง ในขณะที่รักษาอุณหภูมิ ให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั่งจากครึ่งหนึ่ง ถึงสามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิด ดังกล่าว ได้ถูกเติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว ; (c) การเพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้าๆ จนถึงจาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั่งการเติมสารผสมซิลิสิก แอซิด เสร็จสิ้นลง ; (d) อย่างสามารถเลือกได้ , รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำกว่า 125 องศาฟาเรนไฮท์ เป็นเวลาประมาณหนึ่งชัวโมง ; และ (e) หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยะน้ำออกจากสารผสม ดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก SiO2 เท่ากับ 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (b) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ในช่วงจาก 60 ถึง 90 องศาฟาเรนไฮท์ 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ที่จาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (e) น้ำได้ถูกแยกออกจากสารผสมดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า 1
1. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีค่า-S เท่ากับ จาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกา ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวจากประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย : ( a ) การบรรจุภาชนะทำปฏิกิริยาด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิด แคทไอออนิก ที่มี ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนของมันในรูปไฮโดรเจน อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์ ที่ซึ่งภาชนะทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว มีวิถีทางสำหรับการแยกซิลิกาคอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากเรซิน แลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว : ( b ) การบรรจุภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ด้วยเอเควียส อัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ที่มีอัตรา ส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออกไซด์ ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10.0 ; ( c ) การกวนสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของสารดังกล่าวอยู่ใน ช่วงจาก 8.5 ถึง 10.0 ( d ) การปรับ pH ของสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ให้สูงกว่า 10.0 โดยใช้การเติม อัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดังกล่าวลงไปอีก ; และ ( e ) การแยกซิลิกา คอลลอยด์ ที่ได้ออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ในขณะที่นำ ซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว 1
2. กรรมวิธีตามข้อสิทธิ 11 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับการแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าว ออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยตะแกรงใกล้กับส่วนล่างของภาชนะทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว 1
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน (c ) ค่า pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.0 1
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ( a ) อัตราส่วนโมลาร์ ของไฮโดรเจร ไอออน ในเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าวต่ออัลคาไลน เมทาล ไอออน ในอัลคาไล เมทัล ซิลิเกท ดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 40 ถึง 100 เปอร์เซนต์ 1
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( c ) สารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ถูกรักษาไว้ที่จาก 50 องศา ถึง 100 องศา ฟาเรนไฮท์ 1
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( c ) pH ของสารดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.5 1
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( d ) pH ของสารดังกล่าวที่อยู่ในภาชนะทำ ปฏิกิริยาถูกปรับให้เท่ากับจาก 10.4 ถึง 10.7 มีอัตราส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออกไซด์ อยู่ในช่วง จาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10, และสารประกอบที่ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด, เกลือที่สัมพันธ์กับ มัน และของผสมของมัน, โลหะอัลคาไล ซิลิเกท ดังกล่าว และสาร ประกอบดังกล่าวได้มีอยู่อย่างแรกเริ่มในอัตราส่วนโดยน้ำ หนักเท่ากับอย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสาร ผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ ; (b)เติมสารผมเอเควียส ซิลิสิก แอซิด ที่มีปริมาณ SiO2 ใน ช่วงจาก 4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรก เริ่มดังกล่าวอย่างช้า ๆ และต่อเนื่อง ในขณะที่รักษา อุณหภูมิให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั่งจากครึ่ง หนึ่ง ถึงสามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิด ดังกล่าวได้ถูก เติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว; (c)เพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้า ๆ จนถึงจาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั้งการ เติมสารผสมซิลิสิก แอซิด เสร็จสิ้นลง; (d)อย่างสามารถเลือกได้, รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำ กว่า 125 องศาฟาเรนไฮท์เป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง ; และ (e)หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยก น้ำออกจากสารผสมดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก SiO2 เท่ากับ 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า
8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอน (b) อุณหภูมิดังกล่าวได้รักษาไว้ในช่วงจาก 60 ถึง 90 องศาฟาเ รนไฮท์ 9..กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอ่น (d) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ที่จาก 115-125 องศาฟาเ รนไฮท์ 1 0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอ่น (e) น้ำ ได้ถูกแยกออกจากสารผสมดังกล่าวจนกระทั่งมีปริมาณของแข็ง เท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า 1 1.กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีพื้น ที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม และ ค่า S - เท่ากับ จาก 20-50 อันประกอบด้วย : (a)บรรจุภาชนะทำปฏิกริยาด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิด แคท ไอออนิก ที่มีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนของมันในรูป ไฮโดรเจน อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์ ในเมื่อภาชนะทำปฏิกริยา ดังกล่าว มีวิถีทางสำหรับการแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าว ออกจากเรซิน แลกเปลี่ยไอออนดังกล่าว ; (b)บรรจุภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ด้วยเอเควียส อัลคาไล เม ทาล ซิลิเกท ที่มีอัตราส่วนโมลของSiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออก ไวด์ ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10.0; (c)กวนสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 8.5 ถึง 11.0; (d)ปรับ pH ของสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ให้สูง กว่า 10.0 โดยใช้การเติมอัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดังกล่าวลง ไปอีก; และ (e)แยกซิลิกา คอลลอยด์ ที่ได้ออกจากเรซินแลกเปลี่ยน ไอออน ดังกล่าว ในขณะที่นำซิลิกาคอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากภาชนะ ทำปฏิกริยาดังกล่าว 1 2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11ในเมื่อวิถีทางดังกล่าวสำรหับ การแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ประกอบด้วยตะแกรงใกล้กับส่วนล่างของภาชนะทำปฏิ กริยาดังกล่าว 1 3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) ค่า pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.0 1 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (a) อัตรา ส่วนโมลาร์ ของไฮโดรเจน ไอออน ในเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดัง กล่าวต่ออัลคาไล เมทาล ไอออน ในอัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดัง กล่าวอยู่ในช่วงจาก 40 ถึง 100 เปอร์เซนต์ 1 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) สารที่ อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ถูกรักษาไว้ที่จาก 50 องศา ถึง 100 องศา ฟาเรนไฮท์ 1 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) pH ของ สารดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.5 1 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (d) pH ของ สารดังกล่าวที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาถูกปรับให้เท่ากับจาก 10.4 ถึง 10.7
TH9901003325A 1999-09-06 กระบวนการเตรียมซิลิกา ซอลส์ ที่เสถียรที่มีพื้นที่ผิวสูง และมีประสิทธิภาพที่ปรับปรุงขึ้น TH41213C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH45150A3 TH45150A3 (th) 2001-05-10
TH41213C3 true TH41213C3 (th) 2014-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2363656C2 (ru) Золи на основе диоксида кремния, их получение и использование
RU2201395C2 (ru) Полисиликатные микрогели
RU2213053C2 (ru) Золи на основе диоксида кремния
HUP0201396A2 (en) Stable silica colloid solutions of high surface area and improved activity
JP2003501335A5 (ja) 高表面積及び高活性の安定なシリカゾル
RU2000100335A (ru) Полисиликатные микрогели и материалы на основе диоксида кремния
TWI445665B (zh) 以二氧化矽為基礎之溶膠
TH41213C3 (th) กระบวนการเตรียมซิลิกา ซอลส์ ที่เสถียรที่มีพื้นที่ผิวสูง และมีประสิทธิภาพที่ปรับปรุงขึ้น
TH45150A3 (th) กระบวนการเตรียมซิลิกา ซอลส์ ที่เสถียรที่มีพื้นที่ผิวสูง และมีประสิทธิภาพที่ปรับปรุงขึ้น
KR100853924B1 (ko) 실리카-기초 졸 및 이의 제조 및 용도
TW527318B (en) Silica-based sols
JPS5932404B2 (ja) 塩基性アルミニウム溶液の製造法
WO2004096708A1 (en) Synthetic magnesium silicate compositions, methods and uses thereof
RU2001132592A (ru) Золи стабильного диоксида кремния с высокой площадью поверхности и улучшенной активностью
ZA200108332B (en) Silica-based sols.
MXPA06010573A (en) Silica-based sols and their production and use
EP1162173A1 (en) Aluminosilicates for paper mixtures