Claims (8)
1. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา (silica) คอลลอยด์ที่ปราศจากการดัดแปลงพื้นผิวที่เสถียรที่มีค่า -s เท่ากับจาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกาดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม ซึ่งประกอบรวม ด้วย: a. การสร้างสารผสมแรกเริ่มที่มีน้ำ,โลหะอัลคาไลซิลิเกทที่มีอัตราส่วนโมลของ Sio2 ต่อโลหะอัลคาไลออกไซด์อยู่ช่วงจาก15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10 และสารประกอบที่เลือก มาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด,เกลือที่สอดคล้องกับมัน และของผสมของมัน ,โลหะอัลคาไล ซิลิเกทดังกล่าว และสารประกอบดังกล่าวไดีมีอยู่เริ่มแรกในอัคราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากับ อย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์; b. การเติมสารผสมเอเควีียส ซิลิสิก แอซิดที่มีปริมาณ Sio2 ในช่วงจาก4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวอย่างช้าๆและต่อเนื่อง ในขณะที่รักษาอุณหภูมิ ให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั้งจากครึ่งหนึ่งถึง สามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิดดังกล่าว ได้ถูกเติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว; c. การเพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้าๆจนถึง 46 องศา ถึง 52 องศาเซลเซียส (115-125 องศาฟาเรนไฮท์) และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั้งการเติมสารผสม ซิลิสิก แอซิดเสร็จสิ้นลง; d. อย่างสามารถเลือกได้,รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำกว่า 52 องศาเซลเซียส (125 องศาฟาเรนไฮท์) เป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง ; และ e. หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยกน้ำออกจากสารผสม ดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก Sio2 จาก 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึง 20 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนของการเติมแคทไอออนิก โคแอคกิว-แลนท์ ( cationic coagulant ) ลงยังเฟอร์นิช ดังกล่าวก่อนการเติมฟลอกคูแลนท์ ดังกล่าว ลงยังเฟอร์นิชดังกล่าว 3. วิธีการสำหรับการทำแผ่นเซลลูโลสิก ซึ่งประกอบรวมด้วย : a. การส้รางเซลลูโลสิก เฟอร์นิช (cellulosic furnish ) ที่มีเซลลูโลสิก ไฟเบอร์ จาก 0.01 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก b. การเติมเฟอร์นิช ดังกล่าวด้วย ; (i) ซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรจากประมาณ 0.00005 ถึงประมาณ 1.25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ,เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่ เสถียรดังกล่าวมีค่า-S เท่ากับจาก20-50 และความเข้มข้นของของแข็งระหว่างประมาณ 7 และประมาณ 20% โดยน้ำหนักของซิลิกา; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่าประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงน้อยกว่าประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวยังคงมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งค่า-S ของซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวยังคงอยู่ในช่วงจาก 20-50 เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวจะไม่รวมถึงอะลูมินัมใด ๆ; และ (ii) แคมไอออนิก สตาร์ชจากประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 5.0 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก , เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิช ; และ c. การขจัดน้ำออกจากเฟอร์นิช ดังกล่าวเพื่อให้ได้แผ่นเซลลูโลสิก 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ยังประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนอินเตอร์มิเดียต b( iii ) ของ การเติมโพลีเมอริก - ฟลอกคูแลนท์ ที่มีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่า 500,000 ดาลตัน ที่ละลายน้ำได้ อย่างมีนัยสำคัญจากประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เทียบจากน้ำหนักแห้ง ของไฟเบอร์ในเฟอร์นิชลงยีงเฟอร์นิช ดังกล่าว 5. วิธีการสำหรับการเพิ่มการระบายทิ้งของเฟอร์นิชสำหรับใช้ทำกระดาษ บนเครื่อง ทำกระดาษซึ่งประกอบรวมด้วย : a. การเติมลงยังเฟอร์นิชสำหรับใช้ทำกระดาษก่อนที่จะใส่เฟอร์นิชดังกล่าวยังเครื่องทำ กระดาษด้วย (I) ซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรจากประมาณ 0.00005 ถึงประมาณ 1.25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ,เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว ; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรดังกล่าวมีค่า-S เท่ากับจาก 20-50 และมีความเข้มข้นของของแข็งระหว่างประมาณ 7 และประมาณ 20% โดยน้ำหนักของซิลิกา; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียร ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่าประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงน้อยกว่าประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวยังคงมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งค่า-S ของซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวยังคงอยู่ในช่วงจาก 20-50 เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวจะไม่รวมถึงอะลูมินัมใด ๆ; และ (II) โพลีเมอริก ฟลอกคูแลนท์ ในปริมาณจากประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก , เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว; b. การใส่เฟอร์นิช ดังกล่าวยังเครื่องทำกระดาษดังกล่าว; และ c. การทำเฟอร์นิช ดังกล่าวเข้าสู่สภาวะการทำกระดาษ, โดยที่อัตราการระบายทิ้งของน้ำ จากเฟอร์นิช ดังกล่าวบนเครื่องทำกระดาษดังกล่าว ได้ถูกทำให้เพิ่มขึ้น 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่นัวประกอบรวมต่อไปด้วย : การเติมแคทไอออนิก สตาร์ชจาก ประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 5.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิช ดังกล่าว , ลงยังเฟอร์นิช สำหรับทำกระดาษดังกล่าว ก่อนที่จะใส่เฟอร์นิชดังกล่าวยังเครื่องทำกระดาษ ดังกล่าวในขั้นตอน b. 7. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีค่า-S เท่ากับจาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกา ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวจากประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย : (a) การสร้างสารผสมแรกเริ่ม ที่มีน้ำ , โลหะอัลคาไลน ซิลิเกม ที่มีอัตราส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไลน ออกไซด์ อยู่ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10, และสารประกอบที่ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด , เกลือที่สอดคล้องกับมัน และผสมอของมัน , โลหะอัลคาไล ซิลิเกท ดังกล่าว และสารประกอบดังกล่าวได้มีอยู่อย่างแรกเริ่มในอัตราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากัย อย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศา ฟาเรนไฮท์ ; (b) การเติมสารผสมเอเควียส ซิลิสิก แอซิด ที่มีปริมาณ SiO2 ในช่วงจาก 4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวอย่างช้าๆ และต่อเนื่อง ในขณะที่รักษาอุณหภูมิ ให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั่งจากครึ่งหนึ่ง ถึงสามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิด ดังกล่าว ได้ถูกเติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว ; (c) การเพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้าๆ จนถึงจาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั่งการเติมสารผสมซิลิสิก แอซิด เสร็จสิ้นลง ; (d) อย่างสามารถเลือกได้ , รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำกว่า 125 องศาฟาเรนไฮท์ เป็นเวลาประมาณหนึ่งชัวโมง ; และ (e) หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยะน้ำออกจากสารผสม ดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก SiO2 เท่ากับ 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (b) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ในช่วงจาก 60 ถึง 90 องศาฟาเรนไฮท์ 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ที่จาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (e) น้ำได้ถูกแยกออกจากสารผสมดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า 11. The preparation process for a stable surface-stabilized colloidal silica (silica) with a -s value of 20-50, and where such silica has a surface area of more than 700 m2 / g, which includes: a. Creating an initial compound containing aqueous, alkali silicate metal with a mole ratio of Sio2 to alkali oxide ranging from 15: 1 to 1: 1 and pH at least 10 and compounds with select It comes from the group that contains the acid, the salt corresponding to it. And its alloys, such alkali silicate metals And the compound was initially present in the fractional weight of at least 63: 1, while maintaining the temperature of the initial mixture below 90 ° F; b. Adding of acetic silicic acid mixtures with Sio2 content in the range from 4.0 to 8.5% wt. Slowly and steadily onto the original mixture. While keeping the temperature below 90 ° F Until from half to Three quarters of silicic mixtures Such an acid Was added to the original mixture; c. Slowly increasing the temperature of the mixture to 46 ° C to 52 ° C (115-125 ° F) and maintain the temperature until the addition of the silicic acid mixture. Ended; d. Selectively, keep the mixture temperature below 52 ° C (125 ° F) for approximately one hour; And e. Stop heating it. And, optionally, the water was separated from the mixture until the solid content was compared to Sio2 from 7% by weight to 20% by weight. 2. The Claim 1 method continues to be incorporated into the process of Sio2. Fill the ionic cat. Cationic coagulant onto furniture As mentioned before the addition of the aforementioned flogulant into the said furniture. 3. Methods for making cellulose sheets. This includes: a. Cellulosic furnish with cellulosic fiber from 0.01 to 1.5% by weight; b. The addition of such furnish; (i ) Colloidal silica stabilized from approximately 0.00005 to approximately 1.25% by weight, compared to the dry weight of the fiber. In such furnishings where such stable colloidal silica has S-value, Equals from 20-50 And the solid concentration between approximately 7 and approximately 20% by weight of silica; Which silica particles in silica Such colloids have a surface area of more than approx. 700 sq m / g to less than approx 970 sq m / g; Which silica particles in silica Such colloids still have a surface area of more than 700 sq m / g. Colloidal silica has a shelf life of at least 30 days at room temperature; The -S values of stable colloidal silica remain in the range from 20-50 as colloidal silica with a shelf life of at least 30 days; Which stable colloidal silica does not include any aluminum; And (ii) camionic starches from approximately 0.005 to approximately 5.0% by weight, compared to the dry weight of the fiber in the furnish; And c. Removing water from the furniture. 4. The method of claim 3 is also included with the Intermediate step b (iii) of the polymeric-flocculant addition. Molecular weight greater than 500,000 Dalton soluble. Significantly, from approximately 0.001 to approximately 0.5 percent by weight. Compared from dry weight 5. Methods for increasing the drainage of furniture for paper making on paper machines, including: a. Adding to the furniture. For use in paper making before the furnish is applied to a paper machine with (I) stable colloidal silica from approximately 0.00005 to approximately 1.25% by weight, compared to the dry weight of the fiber. In such furnishings; Such stable colloidal silica has a -S value of 20-50 and a solid concentration between approximately 7 and approximately 20% by weight of silica; Which silica particles in silica Stable colloids Such a surface area of more than approx 700 sq m / g to less than approx 970 sq m / g; Which silica particles in silica Such colloids still have a surface area of more than 700 sq m / g. Colloidal silica has a shelf life of at least 30 days at room temperature; The -S values of stable colloidal silica remain in the range from 20-50 as colloidal silica with a shelf life of at least 30 days; Which stable colloidal silica does not include any aluminum; And (II) polymeric flocculant in the amount from approximately 0.001 to approximately 0.5% by weight, compared to the dry weight of the fiber. In such furnishings; b. Furniture There are also such paper machines; And c. Furniture making It enters the paper-making state, whereby the drainage rate of the water from the aforementioned furniture on the paper machine is 6. Methods according to claim 5 that included the following: Ionic starch cat addition from approximately 0.005 to approximately 5.0 percent by weight compared to the dry weight of the fiber in Such furnish, down to furniture. For making such paper Before putting such furniture to a paper machine As mentioned in step b. 7. A stable silica colloidal preparation process with a -S value of 20-50 and where the silica It has a surface area from approx. 700 sq m / g to approx. 970 sq m / g, which includes: (a) the formation of an initial compound containing water, alkali-silicate metal with a mo SiO2 to alkali metal oxides range from 15: 1 to 1: 1 and pH at least 10, and the compounds that Choose from the group that contains the acid, the salt that corresponds to it. And mixtures of it, such alkali silicate metals and such compounds were initially present at a weight ratio of at least 63: 1, while maintaining the temperature of the original mixtures as (B) Adding an acuity silicic acid mixture with SiO2 content in the range from 4.0 to 8.5% by weight to the original mix. Do so slowly and continuously while keeping the temperature below 90 ° F. Until from half Up to three quarters of the silicic acid mixture was added to the original mixture; (c) the temperature increases slowly up to 115-125 ° F. Height And maintain the temperature until the addition of the silicic acid mixture is complete; (d) can be optional, keeping the mixture temperature below 125 ° F. It lasts about an hour; And (e) stop heating it. And, selectively, remove the water from the mixture until the solid content is 7 percent of SiO2 by weight to approximately 20 percent by weight. 8. Treatment according to claim 7, where in step (b) the The temperature was maintained in the range from 60 to 90 ° F 9. Clause 7 process, in which step (d) the temperature was maintained at from 115-125 ° F. 1 0. Process according to claim 7, where in step (e) water is separated from the mixture. Until there is a solid content of 10 percent by weight or above 1
1. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีค่า-S เท่ากับ จาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกา ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวจากประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย : ( a ) การบรรจุภาชนะทำปฏิกิริยาด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิด แคทไอออนิก ที่มี ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนของมันในรูปไฮโดรเจน อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์ ที่ซึ่งภาชนะทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว มีวิถีทางสำหรับการแยกซิลิกาคอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากเรซิน แลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว : ( b ) การบรรจุภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ด้วยเอเควียส อัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ที่มีอัตรา ส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออกไซด์ ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10.0 ; ( c ) การกวนสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของสารดังกล่าวอยู่ใน ช่วงจาก 8.5 ถึง 10.0 ( d ) การปรับ pH ของสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ให้สูงกว่า 10.0 โดยใช้การเติม อัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดังกล่าวลงไปอีก ; และ ( e ) การแยกซิลิกา คอลลอยด์ ที่ได้ออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ในขณะที่นำ ซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว 11. The preparation process of stable colloidal silica with -S value equal to from 20-50 and where silica It has a surface area of approximately 700 sq m / g to approx. 970 sq m / g, which comprises: (a) Effective cat-ion exchange resin container loading. It's at least 40 percent hydrogen, where the container does. Such reaction There is a method for separating colloidal silica. It is out of the resin. Exchanging the ions: (b) the filling of the reactor with an alkali-methyl silicate alkali with the mole ratio of SiO2 to the alkali oxide in the range of 15. A: 1 to 1: 1 and a pH of at least 10.0; (c) Stirring the contents of the reaction vessel until the pH of the substance ranges from 8.5 to 10.0 (d). The reaction vessel above 10.0 was added by the addition of the said alkali methalsilicate; And (e) separation of the colloidal silica obtained from the said ion exchange resin while the colloidal silica was removed from the reaction vessel 1.
2. กรรมวิธีตามข้อสิทธิ 11 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับการแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าว ออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยตะแกรงใกล้กับส่วนล่างของภาชนะทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว 12. The process according to Rights 11, where such a method for separating colloidal silica from the ion exchange resin consists of a sieve near the bottom of the cooking vessel. Such reaction 1
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน (c ) ค่า pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.0 13. Clause 11 process where in step (c) the pH of the substance ranges from 9.2 to 10.0 1.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ( a ) อัตราส่วนโมลาร์ ของไฮโดรเจร ไอออน ในเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าวต่ออัลคาไลน เมทาล ไอออน ในอัลคาไล เมทัล ซิลิเกท ดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 40 ถึง 100 เปอร์เซนต์ 14. Process according to claim 11, where in step (a) the molar ratio of the hydroge ion in the ion exchange resin As per the alkaline methalion, the alkali metal silicate ranges from 40 to 100%.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( c ) สารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ถูกรักษาไว้ที่จาก 50 องศา ถึง 100 องศา ฟาเรนไฮท์ 15. Process according to claim 11 where in step (c) the substance in the reaction vessel is Are maintained at from 50 degrees to 100 degrees F 1
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( c ) pH ของสารดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.5 16. Process according to claim 11, where in step (c) the pH of the substance It ranges from 9.2 to 10.5 1.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( d ) pH ของสารดังกล่าวที่อยู่ในภาชนะทำ ปฏิกิริยาถูกปรับให้เท่ากับจาก 10.4 ถึง 10.7 มีอัตราส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออกไซด์ อยู่ในช่วง จาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10, และสารประกอบที่ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด, เกลือที่สัมพันธ์กับ มัน และของผสมของมัน, โลหะอัลคาไล ซิลิเกท ดังกล่าว และสาร ประกอบดังกล่าวได้มีอยู่อย่างแรกเริ่มในอัตราส่วนโดยน้ำ หนักเท่ากับอย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสาร ผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ ; (b)เติมสารผมเอเควียส ซิลิสิก แอซิด ที่มีปริมาณ SiO2 ใน ช่วงจาก 4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรก เริ่มดังกล่าวอย่างช้า ๆ และต่อเนื่อง ในขณะที่รักษา อุณหภูมิให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั่งจากครึ่ง หนึ่ง ถึงสามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิด ดังกล่าวได้ถูก เติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว; (c)เพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้า ๆ จนถึงจาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั้งการ เติมสารผสมซิลิสิก แอซิด เสร็จสิ้นลง; (d)อย่างสามารถเลือกได้, รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำ กว่า 125 องศาฟาเรนไฮท์เป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง ; และ (e)หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยก น้ำออกจากสารผสมดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก SiO2 เท่ากับ 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า7. Process according to claim 11, where in step (d) the pH of the said substance in the container The reaction was adjusted to be from 10.4 to 10.7. The mole ratio of SiO2 to alkali oxide ranged from 15: 1 to 1: 1 and pH at least 10, and the Selected from a group containing acids, salts associated with them and their alloys, such alkali silicate metals and the constituents were initially present in water ratios. As heavy as at least 63: 1, while maintaining the temperature of the substance The original mixture is below 90 ° F; (b) Add an acetic silicic acid with SiO2 content in the range of 4.0 to 8.5% by weight. Into the first mixture Start it slow and continue while healing Temperatures below 90 degrees Fahrenheit Until half to three-quarters of the silicic acid mixtures have been Add to the said original mixture; (c) Slowly increase the temperature of the mixture up to 115-125 ° F. And maintain the temperature until the The silicic acid mixture is added; (d) Selectively, keeping the mixture temperature below 125 ° F for approximately one hour; And (e) stop heating it. And can be selected separately Water from the mixture. Until the solid content of SiO2 is 7 percent by weight or higher.
8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอน (b) อุณหภูมิดังกล่าวได้รักษาไว้ในช่วงจาก 60 ถึง 90 องศาฟาเ รนไฮท์ 9..กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอ่น (d) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ที่จาก 115-125 องศาฟาเ รนไฮท์ 1 0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอ่น (e) น้ำ ได้ถูกแยกออกจากสารผสมดังกล่าวจนกระทั่งมีปริมาณของแข็ง เท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า 1 1.กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีพื้น ที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม และ ค่า S - เท่ากับ จาก 20-50 อันประกอบด้วย : (a)บรรจุภาชนะทำปฏิกริยาด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิด แคท ไอออนิก ที่มีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนของมันในรูป ไฮโดรเจน อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์ ในเมื่อภาชนะทำปฏิกริยา ดังกล่าว มีวิถีทางสำหรับการแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าว ออกจากเรซิน แลกเปลี่ยไอออนดังกล่าว ; (b)บรรจุภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ด้วยเอเควียส อัลคาไล เม ทาล ซิลิเกท ที่มีอัตราส่วนโมลของSiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออก ไวด์ ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10.0; (c)กวนสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 8.5 ถึง 11.0; (d)ปรับ pH ของสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ให้สูง กว่า 10.0 โดยใช้การเติมอัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดังกล่าวลง ไปอีก; และ (e)แยกซิลิกา คอลลอยด์ ที่ได้ออกจากเรซินแลกเปลี่ยน ไอออน ดังกล่าว ในขณะที่นำซิลิกาคอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากภาชนะ ทำปฏิกริยาดังกล่าว 1 2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11ในเมื่อวิถีทางดังกล่าวสำรหับ การแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ประกอบด้วยตะแกรงใกล้กับส่วนล่างของภาชนะทำปฏิ กริยาดังกล่าว 1 3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) ค่า pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.0 1 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (a) อัตรา ส่วนโมลาร์ ของไฮโดรเจน ไอออน ในเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดัง กล่าวต่ออัลคาไล เมทาล ไอออน ในอัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดัง กล่าวอยู่ในช่วงจาก 40 ถึง 100 เปอร์เซนต์ 1 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) สารที่ อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ถูกรักษาไว้ที่จาก 50 องศา ถึง 100 องศา ฟาเรนไฮท์ 1 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) pH ของ สารดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.5 1 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (d) pH ของ สารดังกล่าวที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาถูกปรับให้เท่ากับจาก 10.4 ถึง 10.78. Process according to claim 7 where in step (b) the temperature is maintained in the range from 60 to 90 degrees Fahrenheit 9 .. process according to claim 7 when in the later stage (d) The temperature was maintained at from 115-125 ° F, 0. Treatment in accordance with claim 7, when at the later stage (e) the water was separated from the mixture. Until the solid content is 10% by weight or above 1. 1. The process of preparing stable silica colloidal At a surface of more than 700 square meters / g and an S - value from 20-50, consisting of: (a) Contain an efficient cat-ionic ion exchange resin container, its ion exchange form hydrogen. At least 40% when the reactive vessel has a means for separating the colloidal silica from the ion exchange resin; (b) Load the reactive vessel with an alkali methalcilicate alkali with a mole ratio of SiO2. To alkali metal oxides in the range from 15: 1 to 1: 1 and pH at least 10.0; (c) Stir the contents of the reactor until its pH ranges from 8.5 to 11.0; (d) adjust the pH of the substance in the aforementioned reactor to higher than 10.0 by further addition of the alkali methalcilicate; And (e) separate the resulting colloidal silica from the said ion exchange resin while taking the colloidal silica. It from the container Doing such a reaction 1 2. Process according to the claim 11 Since the method for the separation of colloidal silica from the ion exchange resin consists of a sieve near the bottom of the reactor. The verb 1 3. Clause 11 process where in step (c) the pH of the substance ranges from 9.2 to 10.0 1 4. Clause 11 process when in step (a) The molar ratio of the hydrogen ions in the ion exchange resins to alkali methalions in such alkali methalcilicate ranges from 40 to 100%. Holds right 11 when in step (c) the substance in the reaction vessel Treatments were maintained at from 50 degrees to 100 degrees F 1 6. Clause 11 in step (c) the pH of the substance ranged from 9.2 to 10.5 1. 7. Process according to Clause 11. Holding the right 11, when in step (d) the pH of the above substances in the reaction vessel is adjusted from 10.4 to 10.7.