TH41047A - กระบวนการสำหรับการเตรียมไฮดราซีน - Google Patents

กระบวนการสำหรับการเตรียมไฮดราซีน

Info

Publication number
TH41047A
TH41047A TH9901003656A TH9901003656A TH41047A TH 41047 A TH41047 A TH 41047A TH 9901003656 A TH9901003656 A TH 9901003656A TH 9901003656 A TH9901003656 A TH 9901003656A TH 41047 A TH41047 A TH 41047A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
stream
working solution
ideally
current
acid
Prior art date
Application number
TH9901003656A
Other languages
English (en)
Other versions
TH41047A3 (th
Inventor
บรองเกอร์ นายจอร์จส์
Original Assignee
เอลฟ์ อาโตเคม เอสเอ
Filing date
Publication date
Application filed by เอลฟ์ อาโตเคม เอสเอ filed Critical เอลฟ์ อาโตเคม เอสเอ
Publication of TH41047A3 publication Critical patent/TH41047A3/th
Publication of TH41047A publication Critical patent/TH41047A/th

Links

Abstract

DC60 (27/12/42) กระบวนการสำหรับการเตรียมอะซีนและไฮดราซีน โดยการนำแอมโมเนีย ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ และตัวทำปฏิกิริยาที่มีหมู่คาร์ บอนิล มาสัมผัสกับสารละลายทำงาน ซึ่ง ประกอบด้วย - การปฏิบัติต่อกระแสแอคเควียสที่ได้มาจากวงจรสำหรับการ ฟื้นสภาพของสารละลาย ทำงานดังกล่าวด้วยกรดในปริมาณหนึ่งใน ลักษณะที่ทำให้ค่าพีเอชของกระแสดังกล่าวมีค่าน้อยกว่า 6.4 แล้ว -ทำการนำกระแสดังกล่าวกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องปฏิกรณ์ สำหรับการสังเคราะห์อะซีน กระบวนการสำหรับการเตรียมอะซีนและไฮดราซีน โดยการนำแอมโมเนีย ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ และตัวปฏิกิริยาที่หมู่คาร์ บอนิล มาสัมผัสกับสารละลายทำงาน ซึ่ง ประกอบด้วย - การปฏิบัติต่อกระแสแอคเควียสที่ได้มาจากวงจรสำหรับการ ฟื้นสภาพของสารละลาย ทำงานดังกล่าวด้วยกรดในปริมาณหนึ่งใน ลักษณะที่ทำให้ค่าพีเอชของกระแสดังกล่าวมีค่าน้อยกว่า 6.4 แล้ว -ทำการนำกระแสดังกล่าวกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องปฏิกรณ์ สำหรับการสังเคราะห์อะซีน

Claims (10)

1. กระบวนการสำหรับการเตรียมอะซีนที่ประกอบด้วยขั้นตอน (i) ที่ซึ่งมีการดำเนินการเรียงลำดับดังนี้ (a) แอมโมเนีย ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ และตัวทำปฏิกิริยาที่ หมู่คาร์บอนิลได้รับ การนำมาสัมผัสกับสารละลายทำงานใน เครื่องปฏิกรณ์ (b) อะซีนที่ได้รับการแยกออกมาจากสารละลายทำงาน (c) สารละลายทำงานได้รับการฟื้นสภาพโดยการทำให้มีอุณหภูมิ เป็น 130 ํซ เป็น อย่างน้อยที่สุดเพื่อให้ CO2 และน้ำส่วน ใหญ่ได้รับการกำจัดออกไปในรูปของกระแสแอคเควียส C1 (d) สารละลายทำงานที่ได้รับการฟื้นสภาพตามขั้นตอน c) ได้ รับการนำไปใช้ใหม่ใน เครื่องปฏิกรณ์ในขั้นตอน a) และ (ii) ที่ซึ่งมีการดำเนินการเรียงลำดับดังนี้ (a) กระแส C1 ดังกล่าวได้รับการปฏิบัติในคอลัมน์สทริพพิง (b) กระแสส่วนบนสุดได้รับการทำให้ควบแน่น ในขณะที่มีการ แยก NH3 ออกมาใน สภาพแก๊ส (c) ส่วนเฟสของเหลวที่ได้มาจากการควบแน่นได้รับการแยกให้ เป็นส่วนเฟสอินทรีย์ ที่อุดมไปด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่มีหมู่ คาร์บอนิล และส่วนเฟสแอคเควียสซึ่งประกอบด้วย CO2 ทั้งหมด ที่อยู่ใน C1 (d) ส่วนเฟสแอคเควียสดังกล่าวได้รับการป้อนเข้าไปใน คอลัมน์การกลั่นที่ซึ่งกระแส แอคเควียสที่ปราศจาก CO2 ได้ รับการรวบรวมไว้ที่ด้านบนสุด และกระแสแอคเควียส C2 ซึ่ง ประกอบ ด้วย CO2 ทั้งหมดอย่างแท้จริงที่มีอยู่ใน C1 ได้รับ การรวบรวมไว้ที่ก้น ซึ่งมีลักษระเฉพาะตรงที่ว่า - อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแส C2 จะได้รับการ ปฏิบัติด้วยกรดในปริมาณหนึ่ง ในลักษณะที่ทำให้ค่าพีเอชของ กระแสดังกล่าวมีค่าน้อยกว่า 6.4 ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรน้อย กว่า 6 แล้ว - ส่วนดังกล่าว (ระบุด้วยกระแส C3) ที่ผ่านการปฏิบัติจะ ได้รับการนำกลับไปใช้ใหม่ ในเครื่องปฏิกรณ์ที่ขั้นตอน (i) (a)
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า การปฏิบัติด้วยกรดได้รับการ ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 20 และ 70 ํ ซ ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรเป็นระหว่าง 40 และ 60 ํ ซ และที่ ความดันระหว่าง 0.5 และ 4 บาร์สัมบูรณ์ ซึ่งถ้าจะให้ ดีแล้วควรเป็นระหว่าง 0.5 และ 2 บาร์สัมบูรณ์
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 และ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่ากระแส แอคเควียส C2 มีปริมาณของ CO2 อยู่ระหว่าง 0.1 และ 20% ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรเป็นระหว่าง 0.5 และ 5% ปริมาณของ NH3 ระหว่าง 1 และ 15% ซึ่งถ้าจะให้ ดีแล้วควรเป็นระหว่าง 1 และ 6% และ ปริมาณของตัวทำปฏิกิริยา ที่มีหมู่คาร์บอนิลระหว่าง 0.1 และ 10% ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็น ระหว่าง 0.1 และ 5%
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่ากระแส C2 ทั้ง หมดผ่านการปฏิบัติด้วย กรด
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวทำปฏิกิริยา ที่มีหมู่คาร์บอนิล เป็นเมธิลเอธิลคีโทน
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่ากรดที่ใช้ใน การปฏิบัติสำหรับกระแสแอค เควียส C2 เป็นกรดที่มีค่า pKa น้อยกว่า 6.3 ซึ่งถ้าจะให้ ดีแล้วควรน้อย กว่า 5
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าสารละลาย ทำงานที่ใช้ประกอบด้วยอะซีทา มีดและกรดอะซีทิก และจะใช้กรดอะซีทิกในการปฏิบัติสำหรับ กระแส C2
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า สารละลายทำงานที่ใช้จะประกอบด้วยสารละ ลายแอคเควียสของกรดแคโดไดลิกและของ แอมโมเนียมแคโดไดเลท และ จะใช้กรดแคโดไดลิกสำหรับการปฏิบัติกับกระแส C2
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 และ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าการปฏิบัติ ต่อกระแส C2 ได้รับการดำ เนินการโดยการใช้กระแสของกรดอะซีทิกหรือของกรดแคโดไดลิกที่ ได้รับ การนำเข้าในวงจรสำหรับการฟื้นสภาพของสารละลายทำงาน
10. กระบวนการสำหรับการเตรียมไฮดราซีนซึ่งประกอบด้วยกระบวน การสำหรับการเตรียม อะซีนดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอะซีนที่แยกออกมาจากสาร ละลาย ทำงานตามขั้นตอน (i) (b) จะได้รับการแยกสลายด้วยน้ำ เป็นไฮดราซีน โดยที่ตัวทำปฏิกิริยาที่มีหมู่ คาร์บอนิลได้ รับการนำกลับคืนมาและได้รับการนำกลับไปใช้ใหม่ในเครื่อง ปฏิกรณ์สำหรับการ สังเคราะห์อะซีน
TH9901003656A 1999-09-30 กระบวนการสำหรับการเตรียมไฮดราซีน TH41047A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH41047A3 TH41047A3 (th) 2000-11-10
TH41047A true TH41047A (th) 2000-11-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06115928A (ja) 有機物、二酸化炭素及びアンモニアを含む排ガスから、アンモニア及び有機化合物を回収する方法
CN108026034B (zh) 尿素制造方法以及尿素制造装置
CA1150312A (en) Method of stripping unreacted materials in urea synthesis process
KR940021418A (ko) 황산의 정제 및 농축 방법
KR830007109A (ko) 요소, 암모니아, 이산화탄소를 함유한 묽은 수용액으로 부터요소, 암모니아, 이산화탄소를 제거하는 방법
JP2008507469A (ja) 蒸気流からアンモニアを回収及び再循環する改良法
HU180579B (en) Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine
ATE14574T1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung von harnstoff, ammoniak und kohlendioxid aus prozesswasser bei der ammoniak- und harnstoffsynthese.
CA1053701A (en) Integrated urea-ammonia process
KR100214231B1 (ko) 아진 합성용 반응기 중 co2 함량을 감소시키는 방법
CA2208022C (en) Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption
EP2380870A1 (en) Method to recover organic tertiary amines from waste sulfuric acid employing a plug flow reactor
US5801266A (en) Method for producing acrylonitrile
DK1135331T3 (da) Fremgangsmåde til udvinding af ammoniak fra spildevand der indeholder NH3
US2793227A (en) Removal of cyanide impurities from acrylonitrile
JP4440773B2 (ja) 過酸化物不純物の除去
JPH04247217A (ja) H2 s、cos及びco2 を含有したガス混合物の脱硫方法及びそのための洗浄溶液
JP4345082B2 (ja) 高純度ジメチルスルホキシドと、ジメチルスルホキシドとアミン類の混合物の精製方法
IE45825B1 (en) Process for preparing a urea solution from nh3 and co2
JPH06228126A (ja) トリオキサンの合成方法
JPS5929186B2 (ja) ジメチルホルムアミドの回収方法
WO2020120720A1 (en) Method for producing methionine
JPS58157751A (ja) モノメチルヒドラジンの回収方法
JPS60344B2 (ja) メチオニン合成排ガスから有効成分の回収方法
JP2000204054A (ja) 分解生成物相からの有機酸および/または無機酸の除去方法