TH40825A3 - การหล่อแถบเหล็กกล้า - Google Patents

การหล่อแถบเหล็กกล้า

Info

Publication number
TH40825A3
TH40825A3 TH9901002932A TH9901002932A TH40825A3 TH 40825 A3 TH40825 A3 TH 40825A3 TH 9901002932 A TH9901002932 A TH 9901002932A TH 9901002932 A TH9901002932 A TH 9901002932A TH 40825 A3 TH40825 A3 TH 40825A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
coating
clause
rollers
steel
Prior art date
Application number
TH9901002932A
Other languages
English (en)
Other versions
TH33690C3 (th
Inventor
สเตรโซ นายลูซาร์
มู คูนธัน นายแคนแน๊พเพอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH40825A3 publication Critical patent/TH40825A3/th
Publication of TH33690C3 publication Critical patent/TH33690C3/th

Links

Abstract

DC60 (27/08/42) ในการหล่อแถบเหล็กกล้าชนิดใช้ลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าสู่ช่องหนีบ ระหว่างลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกัน (16) สองลูกเพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อ (30) ซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวการหล่อ (16A) ของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อที่จะลำเลียง แถบ ที่แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวการหล่อ (16 A) จะได้รับการทำให้มี ลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน ลายแบบเชิงสุ่ม สามารถได้รับการทำให้เกิดขึ้นได้โดยการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและพื้นผิวการหล่อบนแผ่นฐานรองซึ่งได้ รับการครอบคลุมไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการทำให้ เกิดขึ้นได้โดยการชุบทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อที่จะก่อรูปพื้น ผิวการหล่อขึ้น ในการหล่อแถบเหล็กกล้าชนิดใช้ลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าสู่ช่องหนีบ ระหว่างลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกัน ( 16 ) สองลูกเพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อ ( 30 ) ซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวการหล่อ ( 16A ) ของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อที่จะลำเลียง แถบที่แข็งตัวแล้ว ( 20 ) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวการหล่อ ( 16 A ) จะได้รับการทำให้มี ลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน ลายแบบเชิงสุ่ม สามารถได้รับการทำให้เกิดขึ้นได้โดยการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและพื้นผิวการหล่อบนแผ่นฐานรองซึ่งได้ รับการครอบคลุมไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว สายดังกล่าวอาจได้รับการทำให้ เกิดขึ้นได้โดยการชุบทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อที่จะก่อรูปพื้น ผิวการหล่อขึ้น

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง การรองรับบ่อการหล่อของเหล็ก กล้าหลอมไว้บนพื้นผิวการหล่อที่เย็นหนึ่งพื้นผิวหรือหลายพื้นผิว และการเคลื่อนที่พื้นผิวการหล่อที่เย็น ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดแถบแข็งตัวซึ่งกำลังเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อการหล่อ โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ ละพื้นผิว จะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดย มีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยจะเท่ากับ 20 ไมครอน
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออก ห่างจากบ่อการหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 40 เมตรต่อนาที
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจาก บ่อการหล่อที่อัตราเร็วระหว่าง 50 และ 65 เมตรต่อนาที
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่เหล็กกล้า หลอมเป็นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนตกค้างต่ำ ซึ่งมีส่วนประกอบที่เป็นซัลเฟอร์ไม่มากกว่า 0.025 %
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่มีพื้นผิว การหล่อดังกล่าวคู่หนึ่งซึ่งประกอบขึ้นโดยพื้นผิวที่ส่วนรอบของลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกันคู่หนึ่งซึ่งก่อรูป เป็นช่องหนีบระหว่างนั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเขาไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อที่ได้การรองรับไว้บนพื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งที่อยู่เหนือช่องหนีบพอดี และลูกกลิ้งการหล่อจะได้รับการหมุนเพื่อลำเลียงแถบที่แข็งตัวด้านล่างจากช่องหนีบ
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการลำเลียงไป ในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อผ่านทางพวยลำเลียงโลหะซึ่งได้รับการจัดวางไว้เหนือช่องหนีบ
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่พื้นผิวการ หล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและได้รับการป้อง กันไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน
9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ชั้นเคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้า 1
0. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดง และชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม 1
1. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด 1
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 1
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รับการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้เกิดลายแบบ สุ่มของพื้นผิวนั้น 1
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี 1
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า 1
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 15 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากวัสดุซึ่งมีสัมพรรคภาพต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ในเหล็กกล้าหลอม ใน ลักษณะที่ว่าเหล็กกล้าหลอมเองจะมีสัมพรรคภาพสูงสำหรับวัสดุชั้นเคลือบและดังนั้นจึงทำให้ชั้น เคลือบเปียกเมื่อมีผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ดังกล่าวอยู่ 1
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม 1
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์ 1
9. เคลื่องมือสำหรับการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง ลูกกลิ้งการหล่อคู่หนึ่ง ที่ก่อรูปเป็นช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งนั้น พวยลำเลียงเหล็กกล้าหลอมสำหรับการลำเลียงเหล็กกล้าหลอม ไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อก่อรูปเป็นบ่อการหล่อของเหล็กกล้าหลอมซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวลูกกลิ้งการหล่อเหนือช่องหนีบดังกล่าวขึ้นไป และวิถีทางขับลูกกลิ้งเพื่อขับลูกกลิ้งการ หล่อในทิศทางหมุนตรงข้ามกันเพื่อทำให้เกิดแถบเหล็กกล้าแข็งตัวซึ่งได้รับการลำเลียงของด้านล่างจาก ช่องหนีบ โดยที่พื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งแต่ละพื้นผิวจะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของ ส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน 2
0. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยแล้วจะเท่ากับ 20 ไมครอน 2
1. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 20 โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ละพื้น ผิวของลูกกลิ้งจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและปิดคลุมไว้โดย ชั้นเคลือบป้องกัน 2
2. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่ชั้นคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุมด้วยไฟฟ้า 2
3. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดงและชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม 2
4. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด 2
5. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 2
6. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รัการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้ เกิดลายแบบสุ่มของพื้นผิวนั้น 2
7. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี 2
8. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า 2
9. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม 3
0. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์
TH9901002932A 1999-08-05 การหล่อแถบเหล็กกล้า TH33690C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40825A3 true TH40825A3 (th) 2000-10-17
TH33690C3 TH33690C3 (th) 2012-09-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU722911B2 (en) Method for hardfacing a metal surface
FI71794C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer aostadkommande av en noetningsbestaendig ytbelaeggning pao ett tunt metalliskt banmaterial, foeretraedesvis avsett foer framstaellning av schabrar, raklar och liknande.
US20060181151A1 (en) Track chain link and undercarriage track roller having a metallurgically bonded coating
US4523625A (en) Method of making strips of metallic glasses having uniformly distributed embedded particulate matter
US6942013B2 (en) Casting steel strip
CA2337246C (en) Casting steel strip
KR101524739B1 (ko) 2-롤 주조기용 주조 롤 및 2-롤 주조기
EP0070971B1 (en) Conditioning brushes for cleaning rapid solidification casting surfaces
TH40825A3 (th) การหล่อแถบเหล็กกล้า
TH33690C3 (th) การหล่อแถบเหล็กกล้า
DE2952620A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen glasartiger faeden aus metallegierungen
AU715095B2 (en) Process and plant for electrolyticaly coating the surface of a roll for the continuous casting of thin metal strip, with a metal layer
US4027716A (en) Method for preparing a continuous casting belt
CN1886214A (zh) 连续铸造机的铸造带的表面纹理构造
CA1302805C (en) Liquid film coating of iron-based metals
US3871905A (en) Method of forming a protective, flexible, insulating coating for covering the metal casting surface of a flexible casting belt
CA2302476C (en) Casting steel strip
JPS5973153A (ja) 連続鋳造用鋳型及びその製造方法
TW200624193A (en) Method and apparatus for manufacturing metal material and metal workpiece
GB1396701A (en) Strip casting
JPH01312013A (ja) 異形断面金属材の製造方法
TH23241B (th) วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง
US5927377A (en) Method of wiping and application of mold release solution to a rotary chill casting wheel
JP2851950B2 (ja) ベルト式連続鋳造方法
JP2850539B2 (ja) 高圧溶融金属供給装置