TH40825A3 - Steel bar casting - Google Patents

Steel bar casting

Info

Publication number
TH40825A3
TH40825A3 TH9901002932A TH9901002932A TH40825A3 TH 40825 A3 TH40825 A3 TH 40825A3 TH 9901002932 A TH9901002932 A TH 9901002932A TH 9901002932 A TH9901002932 A TH 9901002932A TH 40825 A3 TH40825 A3 TH 40825A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
coating
clause
rollers
steel
Prior art date
Application number
TH9901002932A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH33690C3 (en
Inventor
สเตรโซ นายลูซาร์
มู คูนธัน นายแคนแน๊พเพอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH40825A3 publication Critical patent/TH40825A3/en
Publication of TH33690C3 publication Critical patent/TH33690C3/en

Links

Abstract

DC60 (27/08/42) ในการหล่อแถบเหล็กกล้าชนิดใช้ลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าสู่ช่องหนีบ ระหว่างลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกัน (16) สองลูกเพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อ (30) ซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวการหล่อ (16A) ของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อที่จะลำเลียง แถบ ที่แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวการหล่อ (16 A) จะได้รับการทำให้มี ลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน ลายแบบเชิงสุ่ม สามารถได้รับการทำให้เกิดขึ้นได้โดยการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและพื้นผิวการหล่อบนแผ่นฐานรองซึ่งได้ รับการครอบคลุมไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการทำให้ เกิดขึ้นได้โดยการชุบทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อที่จะก่อรูปพื้น ผิวการหล่อขึ้น ในการหล่อแถบเหล็กกล้าชนิดใช้ลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าสู่ช่องหนีบ ระหว่างลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกัน ( 16 ) สองลูกเพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อ ( 30 ) ซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวการหล่อ ( 16A ) ของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อที่จะลำเลียง แถบที่แข็งตัวแล้ว ( 20 ) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวการหล่อ ( 16 A ) จะได้รับการทำให้มี ลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน ลายแบบเชิงสุ่ม สามารถได้รับการทำให้เกิดขึ้นได้โดยการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและพื้นผิวการหล่อบนแผ่นฐานรองซึ่งได้ รับการครอบคลุมไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว สายดังกล่าวอาจได้รับการทำให้ เกิดขึ้นได้โดยการชุบทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อที่จะก่อรูปพื้น ผิวการหล่อขึ้น DC60 (27/08/42) In casting a pair of rollers of steel bar. Forged steel is introduced into the clamping channel. Between two parallel casting rollers (16) to form a casting pond (30), which is secondary It is held onto the casting surface (16A) of the roller, and the rollers are rotated in order to transport the hardened strips (20) down from the clamping holes. Casting surface (16 A) will be treated with Pattern by random fuselage of intermittent protrusions with pointed vertices with a surface distribution between 10 and 100 nodes, glandular 2 and an average height of at least 10 microns. It can be achieved by spraying the abrasive grain and casting surface on the substrate. Get covered by a protective coating layer Optionally The pattern may have been made This is achieved by chemical plating or electroplating of the coating layer onto the substrate in order to form the floor. Molded surface When casting a steel bar, a pair of rollers is used. Forged steel is introduced into the clamping channel. Between two parallel casting rollers (16) to form a casting pond (30), which is secondary Received on the casting surface (16A) of the rollers and such rollers will be rotated in order to convey The hardened bar (20) goes down from the clamping hole. Casting surface (16 A) will be treated with Pattern by random fuselage of intermittent protrusions with pointed vertices with a surface distribution between 10 and 100 nodes, glandular 2 and an average height of at least 10 microns. It can be achieved by spraying the abrasive grain and casting surface on the substrate. Get covered by a protective coating layer Optionally The call may have been made This is achieved by chemical plating or electroplating of the coating layer onto the substrate in order to form the floor. Molded surface

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page: 1. วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง การรองรับบ่อการหล่อของเหล็ก กล้าหลอมไว้บนพื้นผิวการหล่อที่เย็นหนึ่งพื้นผิวหรือหลายพื้นผิว และการเคลื่อนที่พื้นผิวการหล่อที่เย็น ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดแถบแข็งตัวซึ่งกำลังเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อการหล่อ โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ ละพื้นผิว จะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดย มีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน1. Method for continuous casting of steel bar, including pond support, casting steel. Dare to melt onto one or more cooled casting surfaces. And moving the said cold casting surface to create a solidified bar moving away from the casting pond. Where each casting surface is patterned by random spindles of discrete protrusions with spiked vertices by It is distributed at the surface between 10 and 100 glandular vertices, and an average height of at least 10 microns. 2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยจะเท่ากับ 20 ไมครอน2. The method is as follows: Clause 1, whereby the average height of the discrete submission At least this is equal to 20 microns. 3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออก ห่างจากบ่อการหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 40 เมตรต่อนาที3. The method of holding the right to Clause 1 or 2, whereby the bar will be moved out. Away from the casting pond at a speed of more than 40 meters per minute. 4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจาก บ่อการหล่อที่อัตราเร็วระหว่าง 50 และ 65 เมตรต่อนาที4. The method is as follows: Clause 3, whereby the bar will be moved away from Casting wells at speeds between 50 and 65 meters per minute. 5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่เหล็กกล้า หลอมเป็นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนตกค้างต่ำ ซึ่งมีส่วนประกอบที่เป็นซัลเฟอร์ไม่มากกว่า 0.025 %5. Method as it has been granted in any of the previous claims. Where steel Forged into steel with low residue Which contains no more than 0.025% sulfur 6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่มีพื้นผิว การหล่อดังกล่าวคู่หนึ่งซึ่งประกอบขึ้นโดยพื้นผิวที่ส่วนรอบของลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกันคู่หนึ่งซึ่งก่อรูป เป็นช่องหนีบระหว่างนั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเขาไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อที่ได้การรองรับไว้บนพื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งที่อยู่เหนือช่องหนีบพอดี และลูกกลิ้งการหล่อจะได้รับการหมุนเพื่อลำเลียงแถบที่แข็งตัวด้านล่างจากช่องหนีบ6.Such method of claiming in any of the previous claims. With a surface A pair of such castings, composed of surfaces on the circumference of a pair of parallel casting rollers that form Is a hole between them The forged steel is introduced into the clamping hole between the casting rollers. To create a supported casting pond on the casting surface of the roller just above the clamping hole. And the casting roller will be rotated to convey the bottom solidified bar from the clamping hole. 7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการลำเลียงไป ในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อผ่านทางพวยลำเลียงโลหะซึ่งได้รับการจัดวางไว้เหนือช่องหนีบ7. Method, as in claim 6, where the forged steel is transported In the clamping chamber between the casting rollers via a metal conveyor spout, it is positioned over the clamping hole. 8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่พื้นผิวการ หล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและได้รับการป้อง กันไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน8. Method as it has been granted in any of the previous Claims. Where the surface Each casting surface is designated by a substrate that has been blasted, grit, abrasive and protected. Protected by a protective coating layer 9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ชั้นเคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้า 19. Method as claimed in Clause 8, where the protective coating is a metal coating that Has been electroplated 1 0. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดง และชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม 10. The method is as follows: Clause 9, where the base plate is copper. And coating layer Protection will be chromium 1 1. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด 11. Method as it holds the right to any one of Clause 1 of Clause 7 whereby the casting surface Each surface is a surface that has been sanded 1 abrasive grain. 2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 12. Method as claimed in claim 11, where the surface that has been blasted abrasive grain Has been formed from nickel 1 3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รับการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้เกิดลายแบบ สุ่มของพื้นผิวนั้น 13. Method as it holds the right to any one of Clause 1 of Clause 7 whereby the casting surface Each surface is assigned a coating layer, which is impregnated onto the substrate to create a pattern. Random of that surface 1 4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี 14. Method as described in Clause 13 where the coating is formed by chemical plating 1. 5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า 15.The method as claimed in claim 13, where the coating is formed by electroplating 1. 6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 15 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากวัสดุซึ่งมีสัมพรรคภาพต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ในเหล็กกล้าหลอม ใน ลักษณะที่ว่าเหล็กกล้าหลอมเองจะมีสัมพรรคภาพสูงสำหรับวัสดุชั้นเคลือบและดังนั้นจึงทำให้ชั้น เคลือบเปียกเมื่อมีผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ดังกล่าวอยู่ 16. Method as it holds the right to any of the claims 13 to 15, where the coating It has been formed from a low cohesion material for the oxidized products in forged steel in such a way that the forged steel itself has a high affinity for the coating material and therefore the layer. Wet coating when there is such an oxidizing product 1 7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม 17. The method, as it is, holds the right to any of the claims 13 to 16, where the coating Has been formed from nickel alloys Chromium and molybdenum 1 8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์ 18. Method as it holds the right to any of the claims 13 to 16, where the coating Has been formed from nickel alloys Molibdenum and Cobalt 1 9. เคลื่องมือสำหรับการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง ลูกกลิ้งการหล่อคู่หนึ่ง ที่ก่อรูปเป็นช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งนั้น พวยลำเลียงเหล็กกล้าหลอมสำหรับการลำเลียงเหล็กกล้าหลอม ไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อก่อรูปเป็นบ่อการหล่อของเหล็กกล้าหลอมซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวลูกกลิ้งการหล่อเหนือช่องหนีบดังกล่าวขึ้นไป และวิถีทางขับลูกกลิ้งเพื่อขับลูกกลิ้งการ หล่อในทิศทางหมุนตรงข้ามกันเพื่อทำให้เกิดแถบเหล็กกล้าแข็งตัวซึ่งได้รับการลำเลียงของด้านล่างจาก ช่องหนีบ โดยที่พื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งแต่ละพื้นผิวจะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของ ส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน 29. A hand tool for continuous casting of steel bar, including a pair of casting rollers. That forms a clamping hole between the rollers Molten steel spout for conveying molten steel Go into the clamping hole between the casting rollers To form a casting pond of forged steel, which has been secondary Get it on the casting roller surface above the clamping hole up. And roller driving path to drive the Cast in opposite rotation directions to form hardened steel strips, which are conveyed of the bottom from the clamping cavity, with each roller casting surface being patterned by random bobbins of Intermittent protrusions with sharp vertices with a surface distribution between 10 and 100 nodes, glandular 2, and an average height of at least 10 microns 2. 0. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยแล้วจะเท่ากับ 20 ไมครอน 20. The instrument, as it holds in Clause 19, whereby the average height of the discrete submission. So at least that's going to be 20 microns. 1. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 20 โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ละพื้น ผิวของลูกกลิ้งจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและปิดคลุมไว้โดย ชั้นเคลือบป้องกัน 21. The tool, as it holds in Clause 19 or 20, where each casting surface is The surface of the roller is fixed by a substrate that has been sandblasted and covered by a Protective coating layer 2 2. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่ชั้นคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุมด้วยไฟฟ้า 22. The tool, as claimed by claim 21, where the protective layer is a metal coating that Has been electrically connected 2 3. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดงและชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม 23. Tools as claimed in Clause 21, where the base plate is copper and coated Protection will be chromium 2 4. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด 24.Such a tool holds any of the 19 to 20 claims, where the surface Each casting surface is a surface that has been grit treated with 2 abrasive grains. 5. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 25. The tool, as claimed in claim 24, where the surface to which has been blasted abrasive grain Formed from Nickel 2 6. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รัการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้ เกิดลายแบบสุ่มของพื้นผิวนั้น 26. Such tools hold any one of the rights 19 to 20, where the surface Each casting surface is defined by a coating layer that has been impregnated onto the substrate to make Random pattern of that surface 2 7. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี 27. The tool, as set forth in claim 26, where the coating is formed by chemical plating 2. 8. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า 28. Tools, as claimed in claim 26, where the coating is formed by electroplating 2. 9. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม 39. A tool, as it holds the right to any of the claims 26 to 28, where the coating Has been formed from nickel alloys Chromium and molybdenum 3 0. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์0. The tool, as it holds the right in any of the claims 26 to 28, where the coating Has been formed from nickel alloys Molibdenum and Cobalt
TH9901002932A 1999-08-05 Steel bar casting TH33690C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40825A3 true TH40825A3 (en) 2000-10-17
TH33690C3 TH33690C3 (en) 2012-09-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU722911B2 (en) Method for hardfacing a metal surface
FI71794C (en) Method and plant for providing a wear-resistant surface coating on a thin metallic web material, preferably intended for the manufacture of scrapers, shavings and the like.
US20060181151A1 (en) Track chain link and undercarriage track roller having a metallurgically bonded coating
US4523625A (en) Method of making strips of metallic glasses having uniformly distributed embedded particulate matter
US6942013B2 (en) Casting steel strip
CA2337246C (en) Casting steel strip
KR101524739B1 (en) Casting rolls and two-roll casting machines for two-roll casting machines
EP0070971B1 (en) Conditioning brushes for cleaning rapid solidification casting surfaces
TH40825A3 (en) Steel bar casting
TH33690C3 (en) Steel bar casting
DE2952620A1 (en) Vitreous metal alloy thread or strip mfr. - where alloy flows through nozzle kept at constant height above casting wheel to make strip with accurate dimensions
AU715095B2 (en) Process and plant for electrolyticaly coating the surface of a roll for the continuous casting of thin metal strip, with a metal layer
US4027716A (en) Method for preparing a continuous casting belt
CN1886214A (en) Surface Texture Construction of Casting Strips of Continuous Casting Machines
CA1302805C (en) Liquid film coating of iron-based metals
US3871905A (en) Method of forming a protective, flexible, insulating coating for covering the metal casting surface of a flexible casting belt
CA2302476C (en) Casting steel strip
JPS5973153A (en) Mold for continuous casting and its production
TW200624193A (en) Method and apparatus for manufacturing metal material and metal workpiece
GB1396701A (en) Strip casting
JPH01312013A (en) Manufacturing method of irregular cross-section metal material
TH23241B (en) Method of continuous casting of steel bar
US5927377A (en) Method of wiping and application of mold release solution to a rotary chill casting wheel
JP2851950B2 (en) Belt type continuous casting method
JP2850539B2 (en) High pressure molten metal feeder