Claims (30)
1. วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง การรองรับบ่อการหล่อของเหล็ก กล้าหลอมไว้บนพื้นผิวการหล่อที่เย็นหนึ่งพื้นผิวหรือหลายพื้นผิว และการเคลื่อนที่พื้นผิวการหล่อที่เย็น ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดแถบแข็งตัวซึ่งกำลังเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อการหล่อ โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ ละพื้นผิว จะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดย มีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน1. Continuous steel strip casting method, which involves supporting the molten steel casting pit on one or more cooling casting surfaces and moving these cooling surfaces to create a solidified strip moving away from the casting pit. Each casting surface is textured with a random pattern of discontinuous, sharply vertex-protrusions, with a surface distribution of between 10 and 100 vertices per mm² and an average height of at least 10 microns.
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยจะเท่ากับ 20 ไมครอน2. The method shall be as claimed in claim 1, where the average height of the discontinuous overhang shall be at least 20 microns.
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออก ห่างจากบ่อการหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 40 เมตรต่อนาที3. The method as claimed in claim 1 or 2, where the strip is moved away from the casting pit at a speed greater than 40 m/min.
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจาก บ่อการหล่อที่อัตราเร็วระหว่าง 50 และ 65 เมตรต่อนาที4. The method shall be as claimed in claim 3, whereby the strip shall be moved away from the casting pit at a speed between 50 and 65 meters per minute.
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่เหล็กกล้า หลอมเป็นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนตกค้างต่ำ ซึ่งมีส่วนประกอบที่เป็นซัลเฟอร์ไม่มากกว่า 0.025 %5. The method as entitled by any one of the preceding claims, whereby the steel is melted into low-residual steel containing no more than 0.025% sulfur.
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่มีพื้นผิว การหล่อดังกล่าวคู่หนึ่งซึ่งประกอบขึ้นโดยพื้นผิวที่ส่วนรอบของลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกันคู่หนึ่งซึ่งก่อรูป เป็นช่องหนีบระหว่างนั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเขาไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อที่ได้การรองรับไว้บนพื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งที่อยู่เหนือช่องหนีบพอดี และลูกกลิ้งการหล่อจะได้รับการหมุนเพื่อลำเลียงแถบที่แข็งตัวด้านล่างจากช่องหนีบ6. In a manner enshrined in any one of the preceding claims, where a pair of such casting surfaces are formed by a pair of parallel casting roller surfaces that form a clamping channel between them, molten steel is introduced into the clamping channel between the casting rollers to create a casting pit supported on the casting surface of the rollers directly above the clamping channel, and the casting rollers are rotated to convey the solidified strip underneath from the clamping channel.
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการลำเลียงไป ในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อผ่านทางพวยลำเลียงโลหะซึ่งได้รับการจัดวางไว้เหนือช่องหนีบ7. The method as claimed in claim 6, whereby the molten steel is conveyed into the clamping channel between the casting rollers through a metal conveyor nozzle positioned above the clamping channel.
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่พื้นผิวการ หล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและได้รับการป้อง กันไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน8. The method as entitled under any one of the preceding claims, whereby each casting surface is defined by a base plate sprayed with abrasive material and protected by a protective coating.
9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ชั้นเคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้า9. The method as claimed in claim 8, where the protective coating is an electroplated metallic coating.
10. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดง และชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม10. The method is as claimed in claim 9, where the base plate is copper and the protective coating is chromium.
11. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด11. The method as claimed under any one of the claims 1 through 7, where each casting surface is a surface treated with abrasive material.
12. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล12. The method as claimed in claim 11, where the surface which has been sprayed with abrasive material is formed from nickel.
13. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รับการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้เกิดลายแบบ สุ่มของพื้นผิวนั้น13. The method as claimed under any of the claims 1 through 7, whereby each casting surface is defined by a coating layer applied to the base plate to create a random pattern of that surface.
14. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี14. The method as claimed in claim 13, where the coating is formed by chemical plating.
15. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า15. The method as claimed in claim 13, where the coating is formed by electroplating.
16. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 15 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากวัสดุซึ่งมีสัมพรรคภาพต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ในเหล็กกล้าหลอม ใน ลักษณะที่ว่าเหล็กกล้าหลอมเองจะมีสัมพรรคภาพสูงสำหรับวัสดุชั้นเคลือบและดังนั้นจึงทำให้ชั้น เคลือบเปียกเมื่อมีผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ดังกล่าวอยู่16. The method as claimed under any of the claims 13 through 15, whereby the coating is formed from a material with low affinity for the oxidizing products of molten steel, in such a way that the molten steel itself has high affinity for the coating material and thus wets the coating in the presence of such oxidizing products.
17. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม17. The method as claimed under any of the claims 13 through 16, where the coating is formed from an alloy of nickel, chromium and molybdenum.
18. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์18. The method as claimed under any of the claims 13 through 16, where the coating is formed from an alloy of nickel, molybdenum, and cobalt.
19. เคลื่องมือสำหรับการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง ลูกกลิ้งการหล่อคู่หนึ่ง ที่ก่อรูปเป็นช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งนั้น พวยลำเลียงเหล็กกล้าหลอมสำหรับการลำเลียงเหล็กกล้าหลอม ไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อก่อรูปเป็นบ่อการหล่อของเหล็กกล้าหลอมซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวลูกกลิ้งการหล่อเหนือช่องหนีบดังกล่าวขึ้นไป และวิถีทางขับลูกกลิ้งเพื่อขับลูกกลิ้งการ หล่อในทิศทางหมุนตรงข้ามกันเพื่อทำให้เกิดแถบเหล็กกล้าแข็งตัวซึ่งได้รับการลำเลียงของด้านล่างจาก ช่องหนีบ โดยที่พื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งแต่ละพื้นผิวจะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของ ส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน19. Equipment for continuous steel strip casting, including a pair of casting rollers forming a clamping channel between them; a molten steel conveyor for transporting molten steel into the clamping channel between the casting rollers to form a molten steel casting pool which is supported on the casting roller surface above the clamping channel; and roller drive paths to drive the casting rollers in opposite rotational directions to form a solidified steel strip which is conveyed from below from the clamping channel. The casting surface of each roller is textured with a random pattern of discontinuous, sharply vertex-protrusions with a surface distribution of between 10 and 100 vertices per mm² and an average height of at least 10 microns.
20. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยแล้วจะเท่ากับ 20 ไมครอน20. The instrument shall be entitled to the rights under claim 19, where the average height of the discontinuous overhang shall be at least 20 microns.
21. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 20 โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ละพื้น ผิวของลูกกลิ้งจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและปิดคลุมไว้โดย ชั้นเคลือบป้องกัน21. The instrument as entitled under claims 19 or 20, where each casting surface of the roller is defined by a base plate sprayed with abrasive material and covered by a protective coating.
22. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่ชั้นคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุมด้วยไฟฟ้า22. The instrument is entitled to under claim 21, where the protective coating is an electrically charged metallic coating.
23. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดงและชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม23. The instrument as entitled under claim 21, with a copper base plate and a chromium protective coating.
24. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด24. The instrument shall be entitled to one of the claims under clauses 19 to 20, where each casting surface is a surface treated with abrasive material.
25. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล25. The instrument as entitled under claim 24, where the surface of which abrasive particles have been sprayed has been formed from nickel.
26. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รัการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้ เกิดลายแบบสุ่มของพื้นผิวนั้น26. The instrument shall hold one of the rights under Articles 19 to 20, whereby each casting surface shall be defined by a coating layer which has been applied to the base plate to create a random pattern of that surface.
27. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี27. The instrument as entitled under claim 26, where the coating is formed by chemical plating.
28. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า28. The instrument as entitled under claim 26, where the coating has been formed by electroplating.
29. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม29. An instrument entitled to any of the claims under clauses 26 through 28, where the coating is formed from an alloy of nickel, chromium, and molybdenum.
30. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์30. An instrument entitled to any of the claims under Articles 26 through 28, where the coating is formed from an alloy of nickel, molybdenum, and cobalt.