TH33690C3 - การหล่อแถบเหล็กกล้า - Google Patents
การหล่อแถบเหล็กกล้าInfo
- Publication number
- TH33690C3 TH33690C3 TH9901002932A TH9901002932A TH33690C3 TH 33690 C3 TH33690 C3 TH 33690C3 TH 9901002932 A TH9901002932 A TH 9901002932A TH 9901002932 A TH9901002932 A TH 9901002932A TH 33690 C3 TH33690 C3 TH 33690C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- coating
- clause
- rollers
- steel
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000000762 glandular Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (27/08/42) ในการหล่อแถบเหล็กกล้าชนิดใช้ลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าสู่ช่องหนีบ ระหว่างลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกัน (16) สองลูกเพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อ (30) ซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวการหล่อ (16A) ของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อที่จะลำเลียง แถบ ที่แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวการหล่อ (16 A) จะได้รับการทำให้มี ลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน ลายแบบเชิงสุ่ม สามารถได้รับการทำให้เกิดขึ้นได้โดยการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและพื้นผิวการหล่อบนแผ่นฐานรองซึ่งได้ รับการครอบคลุมไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการทำให้ เกิดขึ้นได้โดยการชุบทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อที่จะก่อรูปพื้น ผิวการหล่อขึ้น ในการหล่อแถบเหล็กกล้าชนิดใช้ลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าสู่ช่องหนีบ ระหว่างลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกัน ( 16 ) สองลูกเพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อ ( 30 ) ซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวการหล่อ ( 16A ) ของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อที่จะลำเลียง แถบที่แข็งตัวแล้ว ( 20 ) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวการหล่อ ( 16 A ) จะได้รับการทำให้มี ลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน ลายแบบเชิงสุ่ม สามารถได้รับการทำให้เกิดขึ้นได้โดยการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและพื้นผิวการหล่อบนแผ่นฐานรองซึ่งได้ รับการครอบคลุมไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว สายดังกล่าวอาจได้รับการทำให้ เกิดขึ้นได้โดยการชุบทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อที่จะก่อรูปพื้น ผิวการหล่อขึ้น
Claims (9)
1. วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง การรองรับบ่อการหล่อของเหล็ก กล้าหลอมไว้บนพื้นผิวการหล่อที่เย็นหนึ่งพื้นผิวหรือหลายพื้นผิว และการเคลื่อนที่พื้นผิวการหล่อที่เย็น ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดแถบแข็งตัวซึ่งกำลังเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อการหล่อ โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ ละพื้นผิว จะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดย มีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยจะเท่ากับ 20 ไมครอน
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออก ห่างจากบ่อการหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 40 เมตรต่อนาที
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่แถบจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจาก บ่อการหล่อที่อัตราเร็วระหว่าง 50 และ 65 เมตรต่อนาที
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่เหล็กกล้า หลอมเป็นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนตกค้างต่ำ ซึ่งมีส่วนประกอบที่เป็นซัลเฟอร์ไม่มากกว่า 0.025 %
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่มีพื้นผิว การหล่อดังกล่าวคู่หนึ่งซึ่งประกอบขึ้นโดยพื้นผิวที่ส่วนรอบของลูกกลิ้งการหล่อที่ขนานกันคู่หนึ่งซึ่งก่อรูป เป็นช่องหนีบระหว่างนั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเขาไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อทำให้เกิดบ่อการหล่อที่ได้การรองรับไว้บนพื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งที่อยู่เหนือช่องหนีบพอดี และลูกกลิ้งการหล่อจะได้รับการหมุนเพื่อลำเลียงแถบที่แข็งตัวด้านล่างจากช่องหนีบ
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการลำเลียงไป ในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อผ่านทางพวยลำเลียงโลหะซึ่งได้รับการจัดวางไว้เหนือช่องหนีบ
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า โดยที่พื้นผิวการ หล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและได้รับการป้อง กันไว้โดยชั้นเคลือบป้องกัน
9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ชั้นเคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้า 1
0. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดง และชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม 1
1. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด 1
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 1
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 1 ถึงข้อ 7 โดยที่พื้นผิวการหล่อ แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รับการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้เกิดลายแบบ สุ่มของพื้นผิวนั้น 1
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี 1
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า 1
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 15 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากวัสดุซึ่งมีสัมพรรคภาพต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ในเหล็กกล้าหลอม ใน ลักษณะที่ว่าเหล็กกล้าหลอมเองจะมีสัมพรรคภาพสูงสำหรับวัสดุชั้นเคลือบและดังนั้นจึงทำให้ชั้น เคลือบเปียกเมื่อมีผลิตภัณฑ์การออกซิไดซ์ดังกล่าวอยู่ 1
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม 1
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 13 ถึงข้อ 16 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์ 1
9. เคลื่องมือสำหรับการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง ลูกกลิ้งการหล่อคู่หนึ่ง ที่ก่อรูปเป็นช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งนั้น พวยลำเลียงเหล็กกล้าหลอมสำหรับการลำเลียงเหล็กกล้าหลอม ไปในช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งการหล่อ เพื่อก่อรูปเป็นบ่อการหล่อของเหล็กกล้าหลอมซึ่งได้รับการรอง รับไว้บนพื้นผิวลูกกลิ้งการหล่อเหนือช่องหนีบดังกล่าวขึ้นไป และวิถีทางขับลูกกลิ้งเพื่อขับลูกกลิ้งการ หล่อในทิศทางหมุนตรงข้ามกันเพื่อทำให้เกิดแถบเหล็กกล้าแข็งตัวซึ่งได้รับการลำเลียงของด้านล่างจาก ช่องหนีบ โดยที่พื้นผิวการหล่อของลูกกลิ้งแต่ละพื้นผิวจะได้รับการทำให้มีลายโดยกระสวนแบบสุ่มของ ส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจุดยอดแหลมโดยมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 10 และ 100 จุดยอดต่อ มม2 และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน 2
0. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 โดยที่ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างน้อยแล้วจะเท่ากับ 20 ไมครอน 2
1. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 20 โดยที่พื้นผิวการหล่อแต่ละพื้น ผิวของลูกกลิ้งจะได้รับการกำหนดไว้โดยแผ่นฐานรองที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัดและปิดคลุมไว้โดย ชั้นเคลือบป้องกัน 2
2. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่ชั้นคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะที่ ได้รับการชุมด้วยไฟฟ้า 2
3. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่แผ่นฐานรองเป็นทองแดงและชั้นเคลือบ ป้องกันจะเป็นโครเมียม 2
4. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด 2
5. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 โดยที่พื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นเม็ดวัสดุคมขัด ได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 2
6. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 19 ถึงข้อ 20 โดยที่พื้นผิว การหล่อแต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้นเคลือบซึ่งได้รัการชุบไปบนแผ่นฐานรองเพื่อทำให้ เกิดลายแบบสุ่มของพื้นผิวนั้น 2
7. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ทางเคมี 2
8. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่ชั้นเคลือบได้รับการก่อรูปโดยการชุบ ด้วยไฟฟ้า 2
9. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียมและมอลิบดีนัม 3
0. เครื่องมือดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ 26 ถึงข้อ 28 โดยที่ชั้นเคลือบ ได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัมและโคบอลท์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH40825A3 TH40825A3 (th) | 2000-10-17 |
| TH33690C3 true TH33690C3 (th) | 2012-09-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0942797B1 (en) | Method for hardfacing a metal surface | |
| US4523625A (en) | Method of making strips of metallic glasses having uniformly distributed embedded particulate matter | |
| US5651413A (en) | In-situ conditioning of a strip casting roll | |
| US6942013B2 (en) | Casting steel strip | |
| CA2337246C (en) | Casting steel strip | |
| EP0380698A1 (en) | Apparatus for continuously casting thin metal plates | |
| EP0070971A2 (en) | Conditioning brushes for cleaning rapid solidification casting surfaces | |
| TH33690C3 (th) | การหล่อแถบเหล็กกล้า | |
| DE2952620A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen glasartiger faeden aus metallegierungen | |
| JPS599259B2 (ja) | 金属ストリップの製造方法 | |
| TH40825A3 (th) | การหล่อแถบเหล็กกล้า | |
| AU715095B2 (en) | Process and plant for electrolyticaly coating the surface of a roll for the continuous casting of thin metal strip, with a metal layer | |
| US4027716A (en) | Method for preparing a continuous casting belt | |
| CA1302805C (en) | Liquid film coating of iron-based metals | |
| US3871905A (en) | Method of forming a protective, flexible, insulating coating for covering the metal casting surface of a flexible casting belt | |
| JPH09122581A (ja) | 薄帯状金属キャリヤー上に耐摩耗コーティングを塗布する方法 | |
| US5073415A (en) | Apparatus for coating an iron based metal with a liquid protective metal and method | |
| CA2302476C (en) | Casting steel strip | |
| TW200624193A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal material and metal workpiece | |
| US5927377A (en) | Method of wiping and application of mold release solution to a rotary chill casting wheel | |
| JP2851950B2 (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| TH23241B (th) | วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง | |
| TH43116A (th) | วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง | |
| JP2850539B2 (ja) | 高圧溶融金属供給装置 | |
| JPS60247446A (ja) | 急冷薄帯の製造方法と製造装置 |