TH43116A - วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH43116A TH43116A TH1000287A TH0001000287A TH43116A TH 43116 A TH43116 A TH 43116A TH 1000287 A TH1000287 A TH 1000287A TH 0001000287 A TH0001000287 A TH 0001000287A TH 43116 A TH43116 A TH 43116A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- clause
- casting
- rollers
- substrate
- holds
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 32
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (16/02/43) ในการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าไปในช่อง หนีบ 16B ระหว่างลูกกลิ้งหล่อ (16) ซึ่งอยู่ขนานกัน เพื่อที่จะสร้างบ่อสำหรับหล่อ (30) ซึ่งได้รับ การรองรับไว้บนพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ของลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งจะได้รับการหมุนเพื่อนำแถบซึ่ง แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะได้รับการทำให้ เป็นลายโดยกระสวนของส่วนยื่นแบบแยกกันเป็นเชิงสุ่ม ซึ่งมีจุดยอดซึ่งแหลม และแถบดัง กล่าวจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 60 เมตรต่อนาที เพื่อที่ จะระงับปรากฏการณ์ตำหนิเป็นรูปคลื่นนั้น เหล็กกล้าหลอมจะมีปริมาณความจุของแมงกานีสน้อย กว่า 0.6% โดยน้ำหนัก และปริมาณความจุของซิลิคอนในช่วง 0.1 ถึง 0.35% โดยน้ำหนัก ลาย ลักษณะเชิงสุ่มอาจได้รับการทำให้เกิดขึ้นโดยการพ่นขัดพื้นผิวสำหรับหล่อด้วยเม็ดคมบนซับสเต รทซึ่งได้รับการปิดคลุมด้วยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการ ทำให้เกิดขึ้นโดยการชุบทางเคมี หรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนซับสเตรท เพื่อที่จะก่อ รูปเป็นพื้นผิวสำหรับหล่อดังกล่าว ในการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าไปในช่อง หนีบ 16B ระหว่างลูกกลิ้งหล่อ (16) ซึ่งอยู่ขนานกัน เพื่อที่จะสร้างบ่อสำหรับหล่อ (30) ซึ่งได้รับ การรองรับไว้บนพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ของลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งจะได้รับการหมุนเพื่อนำแถบซึ่ง แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะได้รับการทำให้ เป็นลายโดยกระสวนของส่วนยื่นแบบแยกกันเป็นเชิงสุ่ม ซึ่งมีจุดยอดซึ่งแหลม และแถบดัง กล่าวจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 60 เมตรต่อนาที เพื่อที่ จะระงับปรากฏการณ์ตำหนิเป็นรูปคลื่นนั้น เหล็กกล้าหลอมจะมีปริมาณความจุของแมงกานีสน้อย กว่า 0.6% โดยน้ำหนัก และปริมาณความจุของซิลิคอนในช่วง 0.1 ถึง 0.35% โดยน้ำหนัก ลาย ลักษณะเชิงสุ่มอาจได้รับการทำให้เกิดขึ้นโดยการพ่นขัดพื้นผิวสำหรับหล่อด้วยเม็ดคมบนซับสเต รทซึ่งได้รับการปิดคลุมด้วยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการ ทำให้เกิดขึ้นโดยการชุบทางเคมี หรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนซับสเตรท เพื่อที่จะก่อ รูปเป็นพื้นผิวสำหรับหล่อดังกล่าว
Claims (9)
1. วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้า ซึ่งประกอบรวมด้วยการรองรับบ่อสำหรับหล่อ (30) ของโลหะหลอมไว้บนพื้นผิวสำหรับหล่อซึ่งเย็น หนึ่งพื้นผิวหรือมากกว่านั้น และ การเคลื่อนที่พื้นผิวสำหรับหล่อที่เย็นหรือพื้นผิว (16A) เพื่อทำให้เกิดแถบแข็งตัว (20) ที่ กำลังเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (30) มีลักษณะเฉพาะที่ว่าพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะได้รับการทำให้เป็นลายโดยกระสวนแบบเชิงสุ่มของส่วนยื่นแยกกัน ซึ่งมี ยอดแหลม แถบ (20) จะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (20) ที่ อัตราเร็วมากกว่า 60 เมตรต่อนาที และโลหะหลอมจะมีปริมาณความจุเป็นแมงกานีสไม่ น้อยกว่า 0.60% โดยน้ำหนัก และปริมาณความจุของซิลิคอนในช่วง 0.1 ถึง 0.35% โดยน้ำหนัก
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เหล็กกล้า ดังกล่าวมีปริมาณความจุของคาร์บอนน้อยกว่า 0.07% โดยน้ำหนัก
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ยอดแหลมดังกล่าวจะมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 5 ถึง 100 จุดยอดต่อตาราง มิลลิเมตร และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบแยกกันจะเท่ากับ 20 ไมครอน เป็น อย่างน้อย
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า แถบดังกล่าวจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (30) ที่อัตราเร็วอย่างน้อย 75 เมตรต่อนาที
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า แถบ (20) นั้น จะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (30) โดยมีอัตราเร็วในช่วง 75 ถึง 150 เมตรต่อนาที
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ปริมาณความจุของแมงกานีสของเหล็กกล้าอาจอยู่ในช่วง 0.6 ถึง 0.9% โดยน้ำหนัก
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า มีพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ดังกล่าวคู่หนึ่ง ซึ่งได้รับการประกอบ ขึ้นโดยพื้นผิวรอบนอกของลูกกลิ้งสำหรับหล่อ (16) ซึ่งขนานกันคู่กัน ที่ก่อรูปเป็นช่อง หนีบ (16B) ระหว่างลูกกลิ้ง โลหะหลอมจะได้รับการนำเข้าไปในช่องหนีบ (16B) ระหว่างลูกกลิ้งสำหรับหล่อ (16) เพื่อสร้างบ่อสำหรับหล่อ (30) ซึ่งได้รับการรองรับไว้ บนพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ของลูกกลิ้งเหนือช่องหนีบ (16B) ดังกล่าวพอดี และลูก กลิ้งสำหรับหล่อ (16) จะได้รับการหมุนเพื่อที่จะนำส่งแถบแข็งตัว (20) ลงด้านล่างจาก ช่องหนีบ
9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า โลหะ หลอมจะได้รับการนำส่งไปในช่องหนีบ (16B) ระหว่างลูกกลิ้งสำหรับหล่อ (16) ผ่าน ทางหัวฉีดนำส่งโลหะ (19) ซึ่งได้รับการจัดวางเหนือช่องหนีบดังกล่าว 1
0. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยซับ สเตรทซึ่งได้รับการพ่นขัดด้วยเม็ดคมและได้รับการปิดคลุมด้วยชั้นเคลือบป้องกัน 1
1. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้น เคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะชนิดชุบด้วยไฟฟ้า 1
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ซับ สเตรทดังกล่าวจะเป็นทองแดง และชั้นเคลือบซึ่งได้รับการชุบจะเป็นโครเมียม 1
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะเป็นพื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นขัดด้วยเม็ด คม 1
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวซึ่ง ได้รับการพ่นขัดด้วยเม็ดคมจะได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล 1
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้น เคลือบซึ่งได้รับการชุบไปบนซับสเตรทเพื่อที่จะทำให้เกิดลายแบบเชิงสุ่มของพื้นผิวของ มัน 1
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้น เคลือบจะได้รับการก่อรูปโดยการชุบทางเคมี 1
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้น เคลือบจะได้รับการก่อรูปโดยการชุบด้วยไฟฟ้า 1
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้นเคลือบจะได้รับการก่อรูปจากวัสดุซึ่งมีสัมพรรคภาพต่ำ สำหรับ ผลิตภัณฑ์การออกซิเดชั่นเหล็กกล้า ในลักษณะที่ว่าโลหะหลอมเองจะมีสัมพรรคภาพมาก กว่าสำหรับวัสดุของชั้นเคลือบ และจึงทำให้ชั้นเคลือบเปียกมากกว่าผลิตภัณฑ์การออกซิ เดชั่นดังกล่าว 1
9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้นเคลือบจะได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียม และมอลิบดีนัม 2
0. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้นเคลือบจะได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัม และโคบอลท์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH43116A true TH43116A (th) | 2001-02-13 |
| TH23241B TH23241B (th) | 2008-02-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100411772C (zh) | 铸造具有低表面粗糙度和低孔隙率的钢带 | |
| CN1233988A (zh) | 金属表面表面硬化的方法 | |
| AU2003267431B2 (en) | Method for continuously producing a thin steel strip | |
| WO2015110668A2 (en) | Centrifugal atomization of iron-based alloys | |
| DE112014006715B4 (de) | Verfahren zum direkten Herstellen eines beizenfreien feuermetallisierten Dünnbandprodukts aus einer Stahlschmelze | |
| CA2653070A1 (en) | Thermal spray coated work rolls | |
| Singer | The challenge of spray forming | |
| CA2288754A1 (en) | Amorphous or glassy alloy surfaced rolls for the continuous casting of metal strip | |
| JPS599259B2 (ja) | 金属ストリップの製造方法 | |
| TH43116A (th) | วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง | |
| TH23241B (th) | วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง | |
| Cui et al. | Co‐S pray Forming of Gradient Deposits from Two Sprays of Different Tool Steels Using Scanning Gas Atomizers | |
| Murakami et al. | Rapid solidification and self-annealing of Fe C Si alloys by low pressure plasma spraying | |
| JPH04504229A (ja) | 滑り要素の層材料の製造方法及びその装置 | |
| USRE35411E (en) | Belt casting of molten metal | |
| CN111842826B (zh) | 铸坯质量的控制方法 | |
| Yang et al. | Soundness of spray formed disc shape tools of hot-work steels | |
| Murakami et al. | Self-annealing of rapidly solidified deposit layers of Fe C Si alloys by flame spraying | |
| CN100560256C (zh) | 薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法 | |
| JPH01312013A (ja) | 異形断面金属材の製造方法 | |
| US6024778A (en) | Production of iron or nickel-based products | |
| Singer | A new generation of engineering materials produced by Spray forming | |
| RU1792452C (ru) | Способ химико-термической обработки изделий | |
| RU2025198C1 (ru) | Способ изготовления ленты из полуферритной нержавеющей стали и устройство для его осуществления | |
| Koseki | Recent activities in research of casting |