TH39150A - ท่อเรซินสังเคราะห์ที่มีข้อต่อและวิธีการก่อรูปท่อนี้ - Google Patents
ท่อเรซินสังเคราะห์ที่มีข้อต่อและวิธีการก่อรูปท่อนี้Info
- Publication number
- TH39150A TH39150A TH9801002737A TH9801002737A TH39150A TH 39150 A TH39150 A TH 39150A TH 9801002737 A TH9801002737 A TH 9801002737A TH 9801002737 A TH9801002737 A TH 9801002737A TH 39150 A TH39150 A TH 39150A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- face
- synthetic resin
- aforementioned
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 ในวิธีการของการก่อรูปท่อ ผิวหน้าปลายสุดตัดตรง 11 ของท่อ 1 และผิวหน้าด้านนอก 24 ของส่วนล่างสุด 22 ของชิ้นส่วนข้อต่อ 2 ถูกจัดวางอย่างร่วมแกนในลักษณะที่ส่วนทางซึ่งกันและกัน โดยมีแผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อนสองด้าน 4 ถูกวางแทรกระหว่างนั้น ผิวหน้าปลายสุดตัดตรง 11 ของท่อ 1 และผิวหน้าด้านนอก 24 ของส่วนล่างสุดรูปวงแหวน 22 ของชิ้นส่วนข้อต่อ 2 ถูกนำเข้าสู่การสัมผัส ความดันกับแผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อน 4 เพื่อที่จะให้ความร้อนและหลอมละลายผิวหน้า 11 และ 24 ของ มันเข้าด้วยกัน แผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อน 4 ถูกดึงออกในลำดับต่อมา และผิวหน้า 11, 24 ที่ถูกหลอม ละลายถูกนำเข้าสู่การสัมผัสความดันซึ่งกันและกัน เป็นการยอมให้ชิ้นส่วนข้อต่อ 2 ถูกหลอมละลาย และยึดติดกับผิวหน้าปลายสุดตัดตรง 11 ของท่อ 1 ในลักษณะที่แยกกันไม่ได้และเป็นชิ้นเดียวกันที่ ระนาบตั้งฉากกับแนวแกนของท่อ ในวิธีการของการจัดรูปแบบท่อ ผิวหน้าปลายสุดตัดตรง 11 ของท่อ 1 และผิวหน้าด้านนอก 24 ของส่วนล่างสุด 22 ของชิ้นส่วน ข้อต่อ 2 ถูกจัดวางอย่างร่วมแกนในลักษณะที่ส่วนทางซึ่งกันและกัน โดยมีแผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อนสองด้าน 4 ถูกวางแทรกระหว่างนั้น ผิวหน้าปลายสุดตัดตรง 11 ของท่อ 1 และผิวหน้าด้านนอก 24 ของส่วนล่างสุดรูปวงแหวน 22 ของชิ้นส่วนข้อต่อ2 ถูกนำเข้าสู่การสัมผัสความดันกับแผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อน 4 เพื่อที่จะให้ความร้อนและหลอมละลายผิวหน้า 11 และ 24 ของมันเข้าด้วยกัน แผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อน 4 ถูกดึงออกในลำดับต่อมา และผิวหน้า 11,24 ที่ถูกหลอมละลายถูกนำเข้าสู่การสัมผัสความดันซึ่งกันและกัน เป็นการยอม ให้ชิ้นส่วนข้อต่อ 2 ถูกหลอมละลายและยึดติดกับผิวหน้าปลายสุดตัดตรง 11 ของท่อ 1 ในลักษณะที่แยกกันไม่ได้และรวมกันที่ระนาบตั้งฉากกับแนวแกนของท่อ
Claims (2)
1.ท่อเรซินสังเคราะห์ที่มีข้อ ที่ประกอบรวมด้วย ; ท่อ (1) ที่ทำขึ้นด้วยเรซินสังเคราะห์และชิ้นส่วนข้อต่อ (2) ที่ทำด้วยวัสดุเรซินสังเคราะห์ที่หลอมละลายได้ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุเรซินสังเคราะห์ของท่อดังกล่าว (1), โดยที่ ท่อดังกล่าว(1) มีรูปร่างที่ได้มาโดยการเชื่อมต่อส่วนผนังด้านในที่เรียบ (12) และส่วนผนังด้านนอกที่เรียบ (13) โดยการใช้ส่วนผนังกั้นรูปคอลัมน์ที่เป็นเกลียว (14), ชิ้นส่วนข้อต่อ (2) ถูกจัดให้มีส่วนทรงกระบอกกลวง (21) ซึ่งมีผิวหน้ารอบใน (20),ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางจะใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของผิวหน้ารอบนอก (10) ของท่อดังกล่าว (1) เพื่อที่จะให้มีขนาดเพียงพอสำหรับการใช้ประเก็นกันน้ำ (5) ขณะที่สวมปะเก็นกันน้ำ (5) เข้าพอดีกับผิวหน้ารอบนอก (10), ส่วนล่างสุดรูปวงแหวนแบบ (22) ที่จัดให้มีขึ้นอย่างต่อเนื่องที่ปลายหนึ่งของส่วนทรงกระบอกกลวงดังกล่าว (21) และช่องเปิด (23) ที่ถูกก่อรูปในส่วนล่างสุดรูปวงแหวนดังกล่าว (22) และมีเส้นผ่าศูนย์กลางที่เท่าอย่างมีนัยสำคัญกับเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนผนังด้านใน (12) ของ ท่อดังกล่าว (1), และ ผิวหน้าด้านนอก (24) ของส่วนล่างสุดรูปวงแหวนดังกล่าว (22) ของชิันส่วนข้อต่อดังกล่าว (2) ถูกหลอมละลายและยึดติดกับผิวหน้าปลายสุดที่ถูกตัด (11) ของท่อดังกล่าว (1) ในระนาบตั้งฉากกับแกนวแกนของท่อดังกล่าวเพื่อที่จะก่อรูปเป็นชิ้นเดียวกัน
2. วิธีการของการก่อรูปท่อเรซินสังเคราะห์ที่มีข้อต่อ ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การเตรียมผิวหน้าปลายสุดที่ถูกตัด (11) ที่ถูกก่อรูปโดยการตัดท่อ (1) ที่ทำด้วยเรซิน สังเคราะห์ในระนาบที่ตั้งฉากกับแนวแกนของท่อ ท่อ (1) มีรูปร่างที่ได้มาโดยการเชื่อมต่อส่วนผนังด้านในที่เรียบ (12) และส่วนผนังด้านนอกที่เรียบ (13) โดยการใช้ส่วนผนังกั้นรูปคอลัมน์ที่เป็นเกลี่ยว (14), การเตรียมชิ้นส่วนข้อต่อ (2) ที่ถูกจัดสให้มีส่วนทรงกระบอกกลวง (21) ที่มีผิวหน้ารอบใน (20) ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของผิวหน้ารอบนอก (10) ของท่อดังกล่าว (1) เพื่อที่จะขนาดพอเพียงสำหรับการใช้ปะเก็นกันน้ำ (5) ขณะที่สวมปะเก็นกันน้ำ (5) เข้าพอดีบนผิวหน้ารอบนอก (10) ส่วนล่างสุดรูปวงแหวนแบน (23) ซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางที่เท่าอย่างมีนัยสำคัญกับเส้นผ่าศูนย์กลางชองส่วนผนังด้านใน (12) ของท่อดังกล่าว (1), การจัดวางผิวหน้าปลายสุดที่ถูกตัดดังกล่าว (1) และผิวหน้าด้านนอก (24) ของส่วนล่างสุดรูปวงแหวนดังกล่าว (22) ของชิ้นส่วนข้อต่อดังกล่าว (2) ผ่านทางแผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อนสองด้าน (4)อย่างร่วมแกน การนำเอาผิวหน้าปลายสุดที่ถูกตัดดังกล่าว (11) และผิวหน้าด้านนอก (24) เข้าสู่การสัมผัสความดันกบผิวหน้าทั้งสองด้านของแผ่นดิสก์ที่ใหัความร้อนดังกล่าว (4) ตามลำดับ เพื่อที่จะให้ความร้อนและหลอมละลายผิวหน้าปลายสุดดังกล่าว (11) และผิวหน้าด้านนอกดังกล่าว (24), การถอดแผ่นดิสก์ที่ให้ความร้อนดังกล่าว (4) จากตำแหน่งซึ่งผิวหน้าปลายสุดดังกล่าว (11) และผิวหน้าด้านนอกดังกล่าว (24) ถูกนำเข้าสู่การสัมผัสกับผิวหน้าทั้งสองด้าน , และ การนำผิวหน้าปลายสุดที่ถูกหลอมละลายเช่นนั้น (11) และผิวหน้าด้านนอกซึ่งถูกหลอดละลายเช่นนั้น (24) เข้าสู่การสัมผัสความดันซึ่งกันและกัน เป็นการยอมรับให้ชิ้นส่วนข้อต่อ (2) ถูกหลอมละลายและยึดติดกับผิวหน้าปลายสุด (11) ในลักษณะที่แยกกันไม่ได้ และรวมเป็นชิ้นเดียวกันที่ระนาบตั้งฉากกับแนวแกนของท่อ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39150A true TH39150A (th) | 2000-06-30 |
| TH30302B TH30302B (th) | 2011-07-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193641A (en) | Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom | |
| CA1193631A (en) | Plastic pipe joint | |
| US4236953A (en) | Process for producing thermoplastic multi-walled pipes | |
| KR101837909B1 (ko) | 유체 분배용 관 접속구조 및 접속방법 | |
| TH39150A (th) | ท่อเรซินสังเคราะห์ที่มีข้อต่อและวิธีการก่อรูปท่อนี้ | |
| TH30302B (th) | ท่อเรซินสังเคราะห์ที่มีข้อต่อและวิธีการก่อรูปท่อนี้ | |
| CN201456395U (zh) | 双面承插热熔模套 | |
| CN106402524B (zh) | 一种钢塑复合管连接件 | |
| JP2010196716A (ja) | コルゲート管及びその製造方法 | |
| CN215258323U (zh) | 一种电磁感应逐级导热式管接头 | |
| ITTO950688A1 (it) | Condotto tubolare | |
| GB2273260A (en) | Forming a joint using an inductively heated element. | |
| JPH06265082A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JPS6140543B2 (th) | ||
| JP4650708B2 (ja) | チューブ集束体 | |
| KR200214753Y1 (ko) | 나선형 중공관의 전자소켓 | |
| SU1742090A1 (ru) | Способ соединени труб | |
| JPS61148035A (ja) | 二重壁管の製造法 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| KR200245150Y1 (ko) | 열 융착부를 일체로 갖는 합성수지관 | |
| JP2837730B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の融着方法及びヒータ | |
| JPH0347871Y2 (th) | ||
| JP3771491B2 (ja) | 内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法 | |
| JPH0525822B2 (th) |