TH39014A - How are cellulose fibers and the equipment prepared for use with this method? - Google Patents

How are cellulose fibers and the equipment prepared for use with this method?

Info

Publication number
TH39014A
TH39014A TH9401001332A TH9401001332A TH39014A TH 39014 A TH39014 A TH 39014A TH 9401001332 A TH9401001332 A TH 9401001332A TH 9401001332 A TH9401001332 A TH 9401001332A TH 39014 A TH39014 A TH 39014A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
cellulose
panel
inlet
solution
Prior art date
Application number
TH9401001332A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH21356B (en
Inventor
ชัวเวนนิ่งเกอร์ นายฟรานซ
เอ็คเคอร์ นายฟรายริช
จูร์โควิค นายไรมันด์
ซี เกลิ นายสทีเฟน
รูฟ์ นายฮาร์ทมัท
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
เลนซิ่ง อั๊กติงเกลเซลล์ชาฟต์
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, เลนซิ่ง อั๊กติงเกลเซลล์ชาฟต์ filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH39014A publication Critical patent/TH39014A/en
Publication of TH21356B publication Critical patent/TH21356B/en

Links

Abstract

การเตรียมเส้นใยเซลลูโลส โดยสารละลายของเซลลูโลสในเทอร์เทียรี่ อะมีน-ออกไซด์ จะถูกขึ้นรูปในขณะที่ร้อน เพื่อทำให้เกิดเป็นเส้นใยขนาดเล็กขึ้น ซึ่งเส้นใย ดังกล่าว จะถูกทำให้เย็น และจากนั้นจะถูกนำเข้าไปในอ่างตกตะกอน เพื่อทำให้เซลลูโลส ที่ถูกละลายแล้วตกตะกอน โดยที่สารละลายที่ถูกขึ้นรูปแล้วดังกล่าว จะถูกเผยออกให้สัมผัส กับกระแสก๊าซที่เป็นแผง (รูปที่ 2a) เพื่อทำให้เย็นลงก่อนที่จะถูกนำเข้าไปในอ่างตะกอนThe preparation of cellulose fibers involves a cellulose solution in tertiary amine oxide being heated and molded into small fibers. These fibers are then cooled and transferred to a settling tank to precipitate the dissolved cellulose. The molded solution is then exposed to a panel of gases (Figure 2a) to cool further before being transferred to the settling tank.

Claims (6)

1. กระบวนการสำหรับการเตรียมเส้นใยเซลลูโลสซึ่งสารละลายของเซลลูโลสในเทอร์เทียรี่ อะมีน-ออกไซด์ถูกขึ้นรูปแม่พิมพ์ในภาวะที่ร้อนเพื่อทำให้ได้เป็นเส้นใยขนาดเล็กขึ้น ซึ่งเส้นใยจะ ถูกทำให้เย็นลง และจากนั้นจะถูกนำเข้าไปในอ่างตกตะกอน เพื่อที่จะทำให้เซลลูโลสที่ถูกละลายไป แล้วตกตะกอน โดยจะมีลักษณะพิเศษที่ซึ่งสารละลายที่ถูกขึ้นรูปแม่พิมพ์แล้วจะทำให้เย็นลง โดย การปล่อยให้สัมผัสเข้ากับกระแสก๊าซที่เป็นแผงก่อนที่จะเข้าไปในอ่างตกตะกอนนั้น1. The process for preparing cellulose fibers involves a solution of cellulose in tertiary amine oxide being molded under hot conditions to create small fibers. These fibers are then cooled and transferred to a settling tank to precipitate the dissolved cellulose. A unique characteristic of this process is that the molded solution is cooled by exposing it to a panel of gases before entering the settling tank. 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะพิเศษซึ่งกระแสก๊าซที่เป็นแผงจะถูกบังคับ ทิศทางให้ทำมุมเป็นมุมฉากกับเส้นใย2. The process described in Claim 1 is characterized by the panel of gas streams being forced and directed at a right angle to the fiber. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 สำหรับการเตรียมเส้นใยเซลลูโลส โดยที่ สารละลายเซลลูโลสมที่ร้อนจะถูกนำผ่านเครื่องปั่นเส้นใย (1') ที่มีจำนวนมากของรูปั่นที่ถูกจัดให้ เรียงอยู่ในวงแหวน โดยที่ม่านของเส้นใยที่ออกมาเป็นรูปวงแหวน (5') จะถูกก่อรูปขึ้น โดยมีลักษณะ พิเศษซึ่งกระแสก๊าซที่เป็นแผงจะถูกจัดให้มีขึ้นในส่วนที่เป็นศูนย์กลางของวงแหวนที่ถูกก่อรูปโดยรู ปั่น และจะถูกบังคับทิศทางออกไปในแนวรัศมี3. The process according to claim 1 or 2 for the preparation of cellulose fibers, in which a heated cellulose solution is passed through a spinning machine (1') with a large number of spinning holes arranged in an annular shape, in which an annular curtain of fibers (5') is formed, characterized by a panel of gases being directed in the center of the annular ring formed by the spinning holes and directed radially. 4. อุปกรณ์สำหรับดำเนินการกระบวนการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ที่ซึ่งอุปกรณ์ รวมถึงช่องทางเข้าสำหรับก๊าซที่ทำให้เย็น และเครื่องปั่นเส้นใย (1') ที่มีรูปั่นที่ถูกจัดเรียงไว้ในรูป วงแหวน เพื่อก่อรูปเป็นกลุ่มเส้นใยที่เป็นรูปแหวน (5') โดยมีลักษณะพิเศษที่ซึ่งช่องทางเข้า สำหรับก๊าซที่ทำให้เย็นจะถูกจัดให้มีขึ้นตรงศูนย์กลางของวงแหวนที่ถูกก่อรูปโดยการจัดเรียงรูปั่น และช่องทางเข้าจะถูกออกแบบไว้ในลักษณะที่ซึ่งกระแสก๊าซที่เป็นแผงจะเข้าไปปะทะกับเส้นใย และซึ่งเส้นใยจะถูกทำให้เย็นลงโดยกระแสก๊าซที่เป็นแผง4. Equipment for carrying out the process according to one of the claims 1 to 3, in which the equipment includes an inlet for the cooling gas and a spinning machine (1') with spinning holes arranged in a ring to form a ring-shaped bundle of fibers (5'), which is characterized by the inlet for the cooling gas being placed in the center of the ring formed by the spinning hole arrangement and the inlet being designed in such a way that a panel of gases comes into contact with the fibers and the fibers are cooled by the panel of gases. 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งช่องทางเข้าสำหรับก๊าซที่ทำให้เย็นจะ มีช่องทางเข้ารูปคล้ายท่อ (8) และแผ่นกันกระแทก (9) สำหรับหันเหกระแสก๊าซให้เบี่ยงเบนไป โดยที่แผ่นกันกระแทก (9) จะถูกจัดเรียงไว้ในลักษณะที่จะทำให้กระแสก๊าซคงอยู่ในสภาพที่เป็น แผงได้ระหว่างช่วงการเบี่ยงเบน5. The device under claim 4 is of a special nature in which the inlet for the cooling gas has a tubular inlet (8) and a damping plate (9) for diverting the gas flow, in which the damping plate (9) is arranged in such a way that the gas flow is maintained in a panel state during the deflection period. 6. การใช้อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิ 4 หรือ 5 สำหรับการเตรียมเส้นใยเซลลูโลสจาก สารละลายของเซลลูโลสในเทอร์เทียรี่อะมีน-ออกไซด์6. Use of the equipment as per one of claims 4 or 5 for the preparation of cellulose fibers from a solution of cellulose in tertiary amine oxide.
TH9401001332A 1994-06-28 How are cellulose fibers and the equipment prepared for use with this method? TH21356B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39014A true TH39014A (en) 2000-06-28
TH21356B TH21356B (en) 2007-02-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
YU40894A (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULOSE FIBERS AS A DEVICE FOR PERFORMING THE PROCEDURE
DE59507074D1 (en) Method and device for producing a safety net
DE3780935D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A GLASS YARN, OBTAINED DIRECTLY UNDER THE SPIDER NOZZLE.
ATE182636T1 (en) SPRAYING METHOD USING A GAS STREAM FOR PRODUCING BIODEGRADABLE FIBRILES
FR2308590A1 (en) SILICON CARBIDE FIBERS PRESENTING A HIGH RESISTANCE, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FIBERS
GB1423036A (en) Dry-spinning apparatus
CA2353378A1 (en) Anion exchange membrane, process for its production and solution treating apparatus
CA2057191A1 (en) Ribbonizing method and apparatus
DE69423965D1 (en) SPIDER NOZZLE ARRANGEMENT
DE59002398D1 (en) DEVICE FOR PRODUCING FINE THREADS.
TH21356B (en) How are cellulose fibers and the equipment prepared for use with this method?
AR004066A1 (en) METHOD AND APPARATUS TO PRODUCE MINERAL WOOL.
SE9302329L (en) Process for purifying a gas flow
CA2045513A1 (en) Heat treatment and/or humidification of cops
GB108710A (en) Improvements in and relating to Regenerators or Heat Interchangers in or for use with Gas Producer Plants.
TH14808A (en) The process for preparing the printed materials As cellulose and equipment for this process as well
TH7521B (en) The process for preparing the printouts that As cellulose and equipment for this process as well
JPS5766112A (en) Equipment for melt spinning
JPS5729605A (en) Spinneret for island-in-sea type conjugate fiber
JPS54156813A (en) Spinneret for composite fibers
JPS5263417A (en) Spinning process of combined thermoplastic filament yarns
FR2433062A1 (en) Polyimide fibre mfr. by spinning polyamide acid soln. - in aprotic solvent into alcohol or pptn. bath
JPS5526258A (en) Production of self-splittable conjugate fiber
JPS569415A (en) Method of spinning conjugate fiber
JPS57139522A (en) Production of acrylic conjugate fiber with high thermal shape stability