TH21356B - Method for preparing cellulose fibers and equipment for use with the above method. - Google Patents

Method for preparing cellulose fibers and equipment for use with the above method.

Info

Publication number
TH21356B
TH21356B TH9401001332A TH9401001332A TH21356B TH 21356 B TH21356 B TH 21356B TH 9401001332 A TH9401001332 A TH 9401001332A TH 9401001332 A TH9401001332 A TH 9401001332A TH 21356 B TH21356 B TH 21356B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cellulose
fibers
ring
gas stream
inlet
Prior art date
Application number
TH9401001332A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH39014EX (en
TH39014A (en
Inventor
จูร์โควิค นายไรมันด์
ชัวเวนนิ่งเกอร์ นายฟรานซ
เอ็คเคอร์ นายฟรายริช
ซี เกลิ นายสทีเฟน
รูฟ์ นายฮาร์ทมัท
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH39014EX publication Critical patent/TH39014EX/en
Publication of TH39014A publication Critical patent/TH39014A/en
Publication of TH21356B publication Critical patent/TH21356B/en

Links

Abstract

การเตรียมเส้นใยเซลลูโลส โดยสารละลายของเซลลูโลสในเทอร์เทียรี่ อะมีน-ออกไซด์ จะถูกขึ้นรูปในขณะที่ร้อน เพื่อทำให้เกิดเป็นเส้นใยขนาดเล็กขึ้น ซึ่งเส้นใย ดังกล่าว จะถูกทำให้เย็น และจากนั้นจะถูกนำเข้าไปในอ่างตกตะกอน เพื่อทำให้เซลลูโลส ที่ถูกละลายแล้วตกตะกอน โดยที่สารละลายที่ถูกขึ้นรูปแล้วดังกล่าว จะถูกเผยออกให้สัมผัส กับกระแสก๊าซที่เป็นแผง (รูปที่ 2a) เพื่อทำให้เย็นลงก่อนที่จะถูกนำเข้าไปในอ่างตะกอน Cellulose fiber preparation By a solution of cellulose in tertiary Amine-oxide Will be formed while it is hot To form smaller fibers, which are cooled And then it will be brought into the sedimentation basin To make cellulose Dissolved and precipitated Where the formed solution Will be exposed to touch With a panel gas stream (Fig. 2a) to cool before it is introduced into the sediment bath.

Claims (6)

1. กระบวนการสำหรับการเตรียมเส้นใยเซลลูโลสซึ่งสารละลายของเซลลูโลสในเทอร์เทียรี่ อะมีน-ออกไซด์ถูกขึ้นรูปแม่พิมพ์ในภาวะที่ร้อนเพื่อทำให้ได้เป็นเส้นใยขนาดเล็กขึ้น ซึ่งเส้นใยจะ ถูกทำให้เย็นลง และจากนั้นจะถูกนำเข้าไปในอ่างตกตะกอน เพื่อที่จะทำให้เซลลูโลสที่ถูกละลายไป แล้วตกตะกอน โดยจะมีลักษณะพิเศษที่ซึ่งสารละลายที่ถูกขึ้นรูปแม่พิมพ์แล้วจะทำให้เย็นลง โดย การปล่อยให้สัมผัสเข้ากับกระแสก๊าซที่เป็นแผงก่อนที่จะเข้าไปในอ่างตกตะกอนนั้น1. The process for preparing cellulose fibers in which a solution of cellulose in tertiary Amine-oxide is molded in the heated state to form smaller fibers through which the fibers are cooled. And then it will be brought into the sedimentation basin In order to precipitate the melted cellulose, it is characterized by the fact that the molded solution is cooled by allowing it to come into contact with a gas stream of the panel before it enters the sedimentation bath. 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะพิเศษซึ่งกระแสก๊าซที่เป็นแผงจะถูกบังคับ ทิศทางให้ทำมุมเป็นมุมฉากกับเส้นใย2. The process according to claim 1 is characterized by a panel gas flow being forced. Direction, make a right angle to the fiber 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 สำหรับการเตรียมเส้นใยเซลลูโลส โดยที่ สารละลายเซลลูโลสมที่ร้อนจะถูกนำผ่านเครื่องปั่นเส้นใย (1\') ที่มีจำนวนมากของรูปั่นที่ถูกจัดให้ เรียงอยู่ในวงแหวน โดยที่ม่านของเส้นใยที่ออกมาเป็นรูปวงแหวน (5\') จะถูกก่อรูปขึ้น โดยมีลักษณะ พิเศษซึ่งกระแสก๊าซที่เป็นแผงจะถูกจัดให้มีขึ้นในส่วนที่เป็นศูนย์กลางของวงแหวนที่ถูกก่อรูปโดยรู ปั่น และจะถูกบังคับทิศทางออกไปในแนวรัศมี3. Process according to claim 1 or 2 for the preparation of cellulose fibers where the heated cellulose solution is passed through a fiber blender (1 \ ') with a large number of spinning holes being supplied. Arranged in a ring A ring-shaped (5 \ ') veil is formed in a special manner in which a panel gas stream is provided in the center of the ring formed by a hole. Spinning and will be directed outwards radially 4. อุปกรณ์สำหรับดำเนินการกระบวนการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ที่ซึ่งอุปกรณ์ รวมถึงช่องทางเข้าสำหรับก๊าซที่ทำให้เย็น และเครื่องปั่นเส้นใย (1\') ที่มีรูปั่นที่ถูกจัดเรียงไว้ในรูป วงแหวน เพื่อก่อรูปเป็นกลุ่มเส้นใยที่เป็นรูปแหวน (5\') โดยมีลักษณะพิเศษที่ซึ่งช่องทางเข้า สำหรับก๊าซที่ทำให้เย็นจะถูกจัดให้มีขึ้นตรงศูนย์กลางของวงแหวนที่ถูกก่อรูปโดยการจัดเรียงรูปั่น และช่องทางเข้าจะถูกออกแบบไว้ในลักษณะที่ซึ่งกระแสก๊าซที่เป็นแผงจะเข้าไปปะทะกับเส้นใย และซึ่งเส้นใยจะถูกทำให้เย็นลงโดยกระแสก๊าซที่เป็นแผง4. Equipment for performing a process in accordance with one of Claims 1 to 3, where the device Including inlet for cooling gas And a fiber agitator (1 \ ') with a spinning hole arranged in a ring shape to form a ring-shaped fiber cluster (5 \'), with a special characteristic where the inlet For the cooling gas, it is arranged in the center of the formed ring by the spinning hole arrangement. And the inlet is designed in such a way that the panel gas stream enters the fibers. And where the fibers are cooled by a gas stream that forms a 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งช่องทางเข้าสำหรับก๊าซที่ทำให้เย็นจะ มีช่องทางเข้ารูปคล้ายท่อ (8) และแผ่นกันกระแทก (9) สำหรับหันเหกระแสก๊าซให้เบี่ยงเบนไป โดยที่แผ่นกันกระแทก (9) จะถูกจัดเรียงไว้ในลักษณะที่จะทำให้กระแสก๊าซคงอยู่ในสภาพที่เป็น แผงได้ระหว่างช่วงการเบี่ยงเบน5. The equipment according to claim 4 has a special characteristic in which the inlet for the cooling gas is It has a pipe-shaped inlet (8) and a shock pad (9) for deflecting the gas stream. Where the shock pad (9) is arranged in such a way that the gas current remains in the condition of Panel between the deflection range. 6. การใช้อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิ 4 หรือ 5 สำหรับการเตรียมเส้นใยเซลลูโลสจาก สารละลายของเซลลูโลสในเทอร์เทียรี่อะมีน-ออกไซด์6. Use of equipment according to one of Clause 4 or 5 for the preparation of cellulose fibers from Cellulose solution in tertiary amine-oxide.
TH9401001332A 1994-06-28 Method for preparing cellulose fibers and equipment for use with the above method. TH21356B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH39014EX TH39014EX (en) 2000-06-28
TH39014A TH39014A (en) 2000-06-28
TH21356B true TH21356B (en) 2007-02-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950703081A (en) Process for producing cellulose fiber, and apparatus for carrying out the method (PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING CELLULOSE FIBRES)
GB1423036A (en) Dry-spinning apparatus
TH39014A (en) Method for preparing cellulose fibers and equipment for use with the above method.
TH21356B (en) Method for preparing cellulose fibers and equipment for use with the above method.
DE59002398D1 (en) DEVICE FOR PRODUCING FINE THREADS.
CN109537074A (en) Coagulation forming device for cellulose spinning
GB957534A (en) Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
JPS5215615A (en) Melt spinning machine
EP0436388A3 (en) Microfibers of syndiotactic vinyl aromatic polymers, nonwoven mats of the microfibers and melt-blowing process for the production thereof
JPS57161113A (en) Melt spinning method
JPS54131029A (en) Manufacture of acrylic fibers
TH39014EX (en) Method for preparing cellulose fibers and equipment for use with the above method.
CN213142298U (en) Single suction hood for circular blowing
ATE106461T1 (en) APPARATUS AND PROCESS FOR SPINNING BICOMPONENT FIBERS AND PRODUCTS MADE THEREOF.
TH19622EX (en) Fiber spinning machine
JPS5593813A (en) Composite fibers and their production
JPS52148218A (en) U-shaped modified cross-section spinnerets and production of modified cross-section fibers
JPS5345413A (en) Method of taking up melt-spun yarn of thermoplastic polymer
KR100225606B1 (en) Method of preparing an ultra-fine nylon grey yarn having excellent eveness
TH14808A (en) The process for preparing the printed materials As cellulose and equipment for this process as well
JPS52148221A (en) Anti-pilling modified cross section fibers, spinnerets and apparatuses for producing them
KR100371512B1 (en) Process for preparing ultrafine polyamide fibers
SU1362750A1 (en) Tuyere for blowing metal
SU1209617A1 (en) Method of producing fibres from glass
KR0134988B1 (en) Spinning nozzle for manufacturing sea-island type ultrafine fiber