Claims (23)
1. วิธีการของการผลิตแผ่นครีบด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมจากโลหะผสมที่ประกอบรวม ด้วย Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, อย่างเป็นทางเลือก Zn 0.30-2.00%, อย่างเป็นทางเลือก Ti 0.005-0.020%, ธาตุอื่นๆ รวมกันน้อยกว่า 0.15% ซึ่งรวมถึง Cu น้อยกว่า 0.05% และ Mg น้อยกว่า 0.10% และส่วนที่เหลือเป็น Al ที่ซึ่งอย่างต่อเนื่องจะประกอบรวมด้วยโลหะผสมที่หล่อขึ้นรูปเป็น แผ่นสตริปที่อัตราการเย็นตัวที่มากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที โดยปราศจากการทำให้เป็นเนี้อเดียว กันก่อน, การรีดเย็นแผ่นสติปจนถึงขนาดระหว่างกลาง, การอบเหนี่ยวแผ่นที่ 340-450 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 1-6 ชั่วโมง และการรีดเย็นแผ่นไปเป็นขนาดสุดท้าย โดยวิธีนี้ซึ่งจะได้แผ่นครีบ ที่มีความแข็งแรงต้านการดึงสูงสุดหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่าประมาณ 127 เมกะพาสคัล และ มีสภาพนำหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.0% IACS1. The method for producing finned aluminum alloy strips involves an alloy containing Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, optional Zn 0.30-2.00%, optional Ti 0.005-0.020%, and other elements totaling less than 0.15%, including Cu less than 0.05% and Mg less than 0.10%, with the remainder being Al. This alloy is continuously incorporated and cast into strips at a cooling rate greater than 10°C/s without prior homogenization. The strips are then cold-rolled to an intermediate size, annealing at 340-450°C for 1-6 hours, and finally cold-rolled to the final size. This process yields the finned aluminum alloy strips. It has a maximum tensile strength after brazing of approximately 127 MPa and a post-brazing conductivity of over 49.0% IACS.
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn เพิ่มเติม 0.3-0.2%2. Method according to claim 1 where the alloy contains an additional 0.3-0.2% Zn.
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn 0.3-1.5%3. Method according to claim 2, where the alloy contains 0.3-1.5% Zn.
4. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Ti เพิ่มเติม 0.005-0.02%4. Any of the methods under Reputations 1 through 3 where the alloy contains an additional 0.005–0.02% Ti.
5. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ที่ซึ่งอัตราการเย็นตัวลงจะมีน้อยกว่า 250 องศาเซลเซียส/วินาที5. Any of the methods under Claims 1 through 4 where the cooling rate is less than 250 degrees Celsius/second.
6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ที่ซึ่งแผ่นสตริปที่ผ่านการหล่อจะ ได้รับการรีดร้อนโดยปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนไปเป็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดอีกครั้ง ก่อนการรีดเย็น6. One of the methods under Claims 1 through 5 in which the cast strip is hot-rolled without homogenization before being re-rolled into a strip before cold rolling.
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn เพิ่มเติม 0.3-1.2%, อัตราการเย็นตัว ลงจะน้อยกว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที และแผ่นสตริปที่ผ่านการหล่อจะได้รับการรีดร้อนโดย ปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อน ไปเป็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดอีกครั้งก่อนการรีดเย็น7. The method under claim 1, where the alloy contains an additional 0.3-1.2% Zn, the cooling rate is less than 200 °C/s, and the cast strips are hot-rolled without homogenization before being re-rolled into pre-cold rolled strips.
8. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ที่ซึ่งแผ่นสแลบจะได้รับการหล่อ ขึ้นรูปที่ความหนาที่ไม่มากกว่าประมาณ 30 มม.8. Any of the methods under Claims 1 through 7 in which the slabs are to be cast to a thickness not exceeding approximately 30 mm.
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งแผ่นสแลบจะได้รับการหล่อขึ้นรูปที่ความหนาประมาณ 6-30 มม.9. The method stipulated in claim 8, where the slabs are to be molded to a thickness of approximately 6-30 mm.
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแผ่นสแลบที่ผ่านการหล่อล่วงหน้าจะได้รับการรีดร้อน โดยปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นที่มีความหนา 1-5 มม.10. The method under claim 9 in which pre-cast slabs are hot-rolled without prior homogenization to form sheets of 1-5 mm thickness.
11. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นที่ผ่านการอบเหนี่ยว จะได้รับการรีดเย็นจนได้ขนาดแผ่นสติปสุดท้ายที่น้อยกว่า 0.10 มม.11. Any of the methods under Claims 1 through 10 shall be used in which the annealed sheet shall be cold-rolled to a final strip thickness of less than 0.10 mm.
12. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นที่ผ่านการอบเหนี่ยว จะได้รับการรีดเย็นไปเป็นแผ่นสตริปสุดท้ายโดยการใช้การลดลงที่น้อยกว่า 60 %12. Any of the methods under Claims 1 through 10 in which the annealed sheet is cold-rolled into the final strip using a reduction of less than 60%.
13. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อ 12 ที่ซึ่งการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริป จะได้รับการปฏิบัติโดยการใช้เครื่องหล่อขึ้นรูปแบบสายพานหรือแบบบล็อค13. Any of the methods under Clauses 1 through 12 in which the strip casting shall be performed by using a belt or block casting machine.
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นแผ่นสตริปที่ได้จะมีอุณหภูมิการเชื่อม ประสานที่มากกว่า 595 องศาเซลเซียส14. The method under claim 13 in which the resulting strip product has a bonding temperature greater than 595°C.
15. แผ่นครีบที่เป็นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้มาโดยวิธีการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ ข้อ 1-14 ที่มีองค์ประกอบเป็น Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, อย่างเป็นทางเลือก Zn 0.30-2.00%, อย่างเป็นทางเลือก Ti 0.005-0.020%, ธาตุอื่นๆ รวมกันน้อยกว่า 0.15% ซึ่งรวมถึง Cu น้อยกว่า 0.05% และ Mg น้อยกว่า 0.10% และส่วนที่เหลือเป็น Al ที่ซึ่งแผ่นครีบดังกล่าวจะมีสภาพนำ หลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.0% IACS และมีความแข็งแรงต้านการดึงสูงสุดหลังจากการ เชื่อมประสานมากกว่าประมาณ 127 เมกะพาสคัล15. Aluminum alloy fin plates obtained by the methods specified in claims 1-14, with a composition of Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, optional Zn 0.30-2.00%, optional Ti 0.005-0.020%, other elements totaling less than 0.15%, including Cu less than 0.05% and Mg less than 0.10%, and the remainder being Al, where such fin plates exhibit a conductivity after brazing greater than 49.0% IACS and a maximum tensile strength after brazing greater than approximately 127 MPa.
16. แผ่นครีบที่เป็นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งมีสภาพนำหลังจาก การเชื่อมประสานมากกว่า 49.8% IACS16. Aluminum alloy fin plates according to claim 15, which have a conductivity after brazing greater than 49.8% IACS.
17. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งยังจะมี Zn 0.3-2.0%17. Fin plates made of an aluminum alloy as per claim 16, which will also contain 0.3-2.0% Zn.
18. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งมี Zn 0.3-1.5%18. Fin plates made of an aluminum alloy according to claim 17, containing 0.3-1.5% Zn.
19. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ที่ซึ่งยังจะมี Ti 0.005-0.02% อีกด้วย19. Fin plates made of an aluminum alloy as specified in any of the claims in Clauses 15 through 18, which also contains 0.005-0.02% Ti.
20. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งยังมี Zn 0.3-1.2% และ มีสภาพนำหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.8% IACS20. Fin plates made of an aluminum alloy according to claim 15, which also contains 0.3-1.2% Zn and has a conductivity after brazing greater than 49.8% IACS.
21. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 20 ที่ซึ่งมีอุณหภูมิการเชื่อมประสานมากกว่า 595 องศาเซลเซียส21. Aluminum alloy fins as specified in any of the claims 15 through 20, which have a brazing temperature greater than 595 degrees Celsius.
22. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งมีความหนาน้อยกว่า 0.10 มม.22. Aluminum alloy fins as per claim 21, with a thickness less than 0.10 mm.
23. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ได้มาโดยการหล่อขึ้นรูป แผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องของโลหะผสมที่อัตราการเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แต่น้อย กว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที, การรีดร้อนแผ่นสตริปไปเป็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งโดยปราศจาก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การรีดเย็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง, การอบ เหนี่ยวแผ่นและการรีดเย็นแผ่นจนได้ขนาดสุดท้าย23. Aluminum alloy fins as per claim 22 obtained by continuous casting of the alloy strips at a cooling rate greater than 10 °C/s but less than 200 °C/s, hot rolling of the strips into re-rolled sheets without homogenization, cold rolling of the re-rolled sheets to an intermediate size, annealing of the sheets and cold rolling of the sheets to the final size.