TH38732A

TH38732A - โลหะผสมของครีบอะลูมินัมที่มีสภาพนำสูง

Info

Publication number: TH38732A
Application number: TH9901002707A
Authority: TH
Inventors: จิน นายอิลจูน
Original assignee: โนเวลิส อิงค์
Filing date: 1999-07-22
Publication date: 2000-06-21

Abstract

DC60 แผ่นครีบจากโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้รับการปรับปรุงจะได้รับการอธิบาย ซึ่งจะมีทั้ง ความแข็งแรงสูงและสภาพนำความร้อนสูง แผ่นครีบจะมี Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5% และส่วนที่เหลือเป็น Al และจะได้รับการผลิตโดยการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องด้วยอัตรา การเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แล้วรีดเย็นแผ่นที่รีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง แล้ว ทำการอบเหนียวแผ่น และรีดเย็นแผ่น โลหะจนได้ขนาดสุดท้าย แผ่นครีบนี้จะมีสภาพนำหลังจากการ เชื่อมประสานจะมีค่ามากกว่า 49.0% IACS แผ่นครีบจากโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้รับการปรัปรุงจะได้รับการอธิบาย ซึ่งจะมีทั้ง ความแข็งแรงสูงและสภาพนำความร้อนสูง แผ่นครีบจะมี Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5% และส่วนที่เหลือเป็น Al และจะได้รับการผลิตโดยการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องด้วยอัตรา การเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แล้วรีดเย็นแผ่นที่รีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง แล้ว ทำการอบเหนี่ยวแผ่น และรีดเย็นแผ่น โหละจนได้ขนาดสุดท้าย แผ่นครีบนี้จะมีสภาพนำหลังจากการ เชื่อมประสานจะมีค่ามากกว่า 49.0% IACS

Claims

1. วิธีการของการผลิตแผ่นครีบด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมจากโลหะผสมที่ประกอบรวม ด้วย Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, อย่างเป็นทางเลือก Zn 0.30-2.00%, อย่างเป็นทางเลือก Ti 0.005-0.020%, ธาตุอื่นๆ รวมกันน้อยกว่า 0.15% ซึ่งรวมถึง Cu น้อยกว่า 0.05% และ Mg น้อยกว่า 0.10% และส่วนที่เหลือเป็น Al ที่ซึ่งอย่างต่อเนื่องจะประกอบรวมด้วยโลหะผสมที่หล่อขึ้นรูปเป็น แผ่นสตริปที่อัตราการเย็นตัวที่มากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที โดยปราศจากการทำให้เป็นเนี้อเดียว กันก่อน, การรีดเย็นแผ่นสติปจนถึงขนาดระหว่างกลาง, การอบเหนี่ยวแผ่นที่ 340-450 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 1-6 ชั่วโมง และการรีดเย็นแผ่นไปเป็นขนาดสุดท้าย โดยวิธีนี้ซึ่งจะได้แผ่นครีบ ที่มีความแข็งแรงต้านการดึงสูงสุดหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่าประมาณ 127 เมกะพาสคัล และ มีสภาพนำหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.0% IACS

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn เพิ่มเติม 0.3-0.2%

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn 0.3-1.5%

4. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Ti เพิ่มเติม 0.005-0.02%

5. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ที่ซึ่งอัตราการเย็นตัวลงจะมีน้อยกว่า 250 องศาเซลเซียส/วินาที

6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ที่ซึ่งแผ่นสตริปที่ผ่านการหล่อจะ ได้รับการรีดร้อนโดยปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนไปเป็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดอีกครั้ง ก่อนการรีดเย็น

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn เพิ่มเติม 0.3-1.2%, อัตราการเย็นตัว ลงจะน้อยกว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที และแผ่นสตริปที่ผ่านการหล่อจะได้รับการรีดร้อนโดย ปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อน ไปเป็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดอีกครั้งก่อนการรีดเย็น

8. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ที่ซึ่งแผ่นสแลบจะได้รับการหล่อ ขึ้นรูปที่ความหนาที่ไม่มากกว่าประมาณ 30 มม.

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งแผ่นสแลบจะได้รับการหล่อขึ้นรูปที่ความหนาประมาณ 6-30 มม.

10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแผ่นสแลบที่ผ่านการหล่อล่วงหน้าจะได้รับการรีดร้อน โดยปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นที่มีความหนา 1-5 มม.

11. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นที่ผ่านการอบเหนี่ยว จะได้รับการรีดเย็นจนได้ขนาดแผ่นสติปสุดท้ายที่น้อยกว่า 0.10 มม.

12. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นที่ผ่านการอบเหนี่ยว จะได้รับการรีดเย็นไปเป็นแผ่นสตริปสุดท้ายโดยการใช้การลดลงที่น้อยกว่า 60 %

13. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อ 12 ที่ซึ่งการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริป จะได้รับการปฏิบัติโดยการใช้เครื่องหล่อขึ้นรูปแบบสายพานหรือแบบบล็อค

14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นแผ่นสตริปที่ได้จะมีอุณหภูมิการเชื่อม ประสานที่มากกว่า 595 องศาเซลเซียส

15. แผ่นครีบที่เป็นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้มาโดยวิธีการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ ข้อ 1-14 ที่มีองค์ประกอบเป็น Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, อย่างเป็นทางเลือก Zn 0.30-2.00%, อย่างเป็นทางเลือก Ti 0.005-0.020%, ธาตุอื่นๆ รวมกันน้อยกว่า 0.15% ซึ่งรวมถึง Cu น้อยกว่า 0.05% และ Mg น้อยกว่า 0.10% และส่วนที่เหลือเป็น Al ที่ซึ่งแผ่นครีบดังกล่าวจะมีสภาพนำ หลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.0% IACS และมีความแข็งแรงต้านการดึงสูงสุดหลังจากการ เชื่อมประสานมากกว่าประมาณ 127 เมกะพาสคัล

16. แผ่นครีบที่เป็นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งมีสภาพนำหลังจาก การเชื่อมประสานมากกว่า 49.8% IACS

17. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งยังจะมี Zn 0.3-2.0%

18. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งมี Zn 0.3-1.5%

19. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ที่ซึ่งยังจะมี Ti 0.005-0.02% อีกด้วย

20. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งยังมี Zn 0.3-1.2% และ มีสภาพนำหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.8% IACS

21. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 20 ที่ซึ่งมีอุณหภูมิการเชื่อมประสานมากกว่า 595 องศาเซลเซียส

22. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งมีความหนาน้อยกว่า 0.10 มม.

23. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ได้มาโดยการหล่อขึ้นรูป แผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องของโลหะผสมที่อัตราการเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แต่น้อย กว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที, การรีดร้อนแผ่นสตริปไปเป็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งโดยปราศจาก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การรีดเย็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง, การอบ เหนี่ยวแผ่นและการรีดเย็นแผ่นจนได้ขนาดสุดท้าย