TH38732A3 - โลหะผสมของครีบอะลูมินัมที่มีสภาพนำสูง - Google Patents
โลหะผสมของครีบอะลูมินัมที่มีสภาพนำสูงInfo
- Publication number
- TH38732A3 TH38732A3 TH9901002707A TH9901002707A TH38732A3 TH 38732 A3 TH38732 A3 TH 38732A3 TH 9901002707 A TH9901002707 A TH 9901002707A TH 9901002707 A TH9901002707 A TH 9901002707A TH 38732 A3 TH38732 A3 TH 38732A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- clause
- less
- strip
- aluminum alloy
- rolled
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 แผ่นครีบจากโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้รับการปรับปรุงจะได้รับการอธิบาย ซึ่งจะมีทั้ง ความแข็งแรงสูงและสภาพนำความร้อนสูง แผ่นครีบจะมี Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5% และส่วนที่เหลือเป็น Al และจะได้รับการผลิตโดยการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องด้วยอัตรา การเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แล้วรีดเย็นแผ่นที่รีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง แล้ว ทำการอบเหนียวแผ่น และรีดเย็นแผ่น โลหะจนได้ขนาดสุดท้าย แผ่นครีบนี้จะมีสภาพนำหลังจากการ เชื่อมประสานจะมีค่ามากกว่า 49.0% IACS แผ่นครีบจากโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้รับการปรัปรุงจะได้รับการอธิบาย ซึ่งจะมีทั้ง ความแข็งแรงสูงและสภาพนำความร้อนสูง แผ่นครีบจะมี Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5% และส่วนที่เหลือเป็น Al และจะได้รับการผลิตโดยการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องด้วยอัตรา การเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แล้วรีดเย็นแผ่นที่รีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง แล้ว ทำการอบเหนี่ยวแผ่น และรีดเย็นแผ่น โหละจนได้ขนาดสุดท้าย แผ่นครีบนี้จะมีสภาพนำหลังจากการ เชื่อมประสานจะมีค่ามากกว่า 49.0% IACS
Claims (3)
1. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 20 ที่ซึ่งมีอุณหภูมิการเชื่อมประสานมากกว่า 595 องศาเซลเซียส 2
2. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งมีความหนาน้อยกว่า 0.10 มม. 2
3. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ได้มาโดยการหล่อขึ้นรูป แผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องของโลหะผสมที่อัตราการเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แต่น้อย กว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที, การรีดร้อนแผ่นสตริปไปเป็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งโดยปราศจาก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การรีดเย็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง, การอบ เหนี่ยวแผ่นและการรีดเย็นแผ่นจนได้ขนาดสุดท้าย
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH38732A3 true TH38732A3 (th) | 2000-06-21 |
TH24283C3 TH24283C3 (th) | 2008-08-18 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180117669A1 (en) | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles | |
US20060260723A1 (en) | Method for casting aluminum alloy strips | |
JP2002521564A5 (th) | ||
JP4127505B2 (ja) | マグネシウム熱間ストリップの製造方法 | |
EP1100975B1 (en) | High conductivity aluminum fin alloy | |
AU2017350513A1 (en) | High strength 7xxx series aluminum alloys and methods of making the same | |
BR0108243A (pt) | Método para manufaturar um material de aleta de liga de alumìnio para solda forte, e, material de aleta de liga de alumìnio para solda forte | |
CN101857933A (zh) | 一种高塑性、低各向异性镁合金及其板材的热轧制工艺 | |
FR2816534B1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande plaquee en alliage d'aluminium pour la fabrication d'echangeurs de chaleur brases | |
US11939655B2 (en) | Aluminium alloy blanks with local flash annealing | |
HUP0204407A2 (en) | High thermal conductivity aluminium fin alloys | |
JP2006144059A (ja) | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 | |
JP2003520294A5 (th) | ||
JP2006144043A (ja) | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板の製造方法 | |
JP2005525469A5 (th) | ||
RU2014117655A (ru) | Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии | |
KR100428640B1 (ko) | 알루미늄캔재료의제조방법 | |
JP2006144044A (ja) | 深絞り性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 | |
TH24283C3 (th) | โลหะผสมของครีบอะลูมินัมที่มีสภาพนำสูง | |
TH38732A3 (th) | โลหะผสมของครีบอะลูมินัมที่มีสภาพนำสูง | |
CA2411128A1 (en) | Method of making aluminum foil for fins | |
JPH0839269A (ja) | ステンレス鋼・アルミニウムクラッド材の製造方法 | |
JP3360416B2 (ja) | 伸び加工性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2989542B2 (ja) | 銅及び銅基合金の圧延方法 | |
RU2156310C1 (ru) | Способ производства листового проката |