Claims (3)
1. วิธีการของการผลิตแผ่นครีบด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมจากโลหะผสมที่ประกอบรวม ด้วย Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, อย่างเป็นทางเลือก Zn 0.30-2.00%, อย่างเป็นทางเลือก Ti 0.005-0.020%, ธาตุอื่นๆ รวมกันน้อยกว่า 0.15% ซึ่งรวมถึง Cu น้อยกว่า 0.05% และ Mg น้อยกว่า 0.10% และส่วนที่เหลือเป็น Al ที่ซึ่งอย่างต่อเนื่องจะประกอบรวมด้วยโลหะผสมที่หล่อขึ้นรูปเป็น แผ่นสตริปที่อัตราการเย็นตัวที่มากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที โดยปราศจากการทำให้เป็นเนี้อเดียว กันก่อน, การรีดเย็นแผ่นสติปจนถึงขนาดระหว่างกลาง, การอบเหนี่ยวแผ่นที่ 340-450 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 1-6 ชั่วโมง และการรีดเย็นแผ่นไปเป็นขนาดสุดท้าย โดยวิธีนี้ซึ่งจะได้แผ่นครีบ ที่มีความแข็งแรงต้านการดึงสูงสุดหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่าประมาณ 127 เมกะพาสคัล และ มีสภาพนำหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.0% IACS 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn เพิ่มเติม 0.3-0.2% 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn 0.3-1.5% 4. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Ti เพิ่มเติม 0.005-0.02% 5. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ที่ซึ่งอัตราการเย็นตัวลงจะมีน้อยกว่า 250 องศาเซลเซียส/วินาที 6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ที่ซึ่งแผ่นสตริปที่ผ่านการหล่อจะ ได้รับการรีดร้อนโดยปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนไปเป็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดอีกครั้ง ก่อนการรีดเย็น 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมจะมี Zn เพิ่มเติม 0.3-1.2%, อัตราการเย็นตัว ลงจะน้อยกว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที และแผ่นสตริปที่ผ่านการหล่อจะได้รับการรีดร้อนโดย ปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อน ไปเป็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดอีกครั้งก่อนการรีดเย็น 8. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ที่ซึ่งแผ่นสแลบจะได้รับการหล่อ ขึ้นรูปที่ความหนาที่ไม่มากกว่าประมาณ 30 มม. 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งแผ่นสแลบจะได้รับการหล่อขึ้นรูปที่ความหนาประมาณ 6-30 มม. 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแผ่นสแลบที่ผ่านการหล่อล่วงหน้าจะได้รับการรีดร้อน โดยปราศจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นที่มีความหนา 1-5 มม. 1 1. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นที่ผ่านการอบเหนี่ยว จะได้รับการรีดเย็นจนได้ขนาดแผ่นสติปสุดท้ายที่น้อยกว่า 0.10 มม. 1 2. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นที่ผ่านการอบเหนี่ยว จะได้รับการรีดเย็นไปเป็นแผ่นสตริปสุดท้ายโดยการใช้การลดลงที่น้อยกว่า 60 % 1 3. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อ 12 ที่ซึ่งการหล่อขึ้นรูปแผ่นสตริป จะได้รับการปฏิบัติโดยการใช้เครื่องหล่อขึ้นรูปแบบสายพานหรือแบบบล็อค 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นแผ่นสตริปที่ได้จะมีอุณหภูมิการเชื่อม ประสานที่มากกว่า 595 องศาเซลเซียส 1 5. แผ่นครีบที่เป็นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ได้มาโดยวิธีการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ ข้อ 1-14 ที่มีองค์ประกอบเป็น Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, อย่างเป็นทางเลือก Zn 0.30-2.00%, อย่างเป็นทางเลือก Ti 0.005-0.020%, ธาตุอื่นๆ รวมกันน้อยกว่า 0.15% ซึ่งรวมถึง Cu น้อยกว่า 0.05% และ Mg น้อยกว่า 0.10% และส่วนที่เหลือเป็น Al ที่ซึ่งแผ่นครีบดังกล่าวจะมีสภาพนำ หลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.0% IACS และมีความแข็งแรงต้านการดึงสูงสุดหลังจากการ เชื่อมประสานมากกว่าประมาณ 127 เมกะพาสคัล 1 6. แผ่นครีบที่เป็นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งมีสภาพนำหลังจาก การเชื่อมประสานมากกว่า 49.8% IACS 1 7. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งยังจะมี Zn 0.3-2.0% 1 8. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งมี Zn 0.3-1.5% 1 9. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ที่ซึ่งยังจะมี Ti 0.005-0.02% อีกด้วย 2 0. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งยังมี Zn 0.3-1.2% และ มีสภาพนำหลังจากการเชื่อมประสานมากกว่า 49.8% IACS 21. Methods for producing aluminum flanges from alloys composed of Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn 0.3-0.5%, optionally Zn 0.30-2.00%, e.g. As an alternative, Ti 0.005-0.020%, other elements less than 0.15% together, including less than 0.05% Cu and less than 0.10% Mg and the remainder Al, which is continuously composed of alloys that Molded into Strip sheet at a cooling rate of more than 10 degrees Celsius / sec. Without preconditioning, cold rolling of strips to medium size, induction annealing at 340-450 ° C for 1-6 hours and cold rolling to final size. By this method, which will get the fins With the highest tensile strength after brazing, approximately 127 Mpa, and 49.0% more conductivity after brazing, IACS 2. Method according to claim 1, where the alloy has an additional Zn of 0.3- 0.2% 3. Method according to Clause 2, where the alloy will have Zn 0.3-1.5% 4. Method according to Clause 1 to Clause 3 where the alloy will have an additional Ti 0.005. -0.02% 5. Method according to any of the Claims 1 to Clause 4, where the cooling rate will be less than 250 degrees Celsius / sec. 6. Method according to any of the Claims. Clause 1 to Item 5, where the molded strip It has been hot rolled without homogenization before being re-rolled into a strip. Before cold rolling 7. Method according to claim 1, where the alloy has an additional Zn 0.3-1.2%, the cooling rate is less than 200 ° C / s. And the casting strip sheet will be hot rolled by Without prior homogenization To the strip that has been rolled again before cold rolling. 8. Method according to any of Clause 1 to Clause 7, where the slab will be casting. Molded at a thickness of not more than approximately 30 mm 9. Method according to claim 8, where the slab will be molded at a thickness of approximately 6-30 mm. 1 0. According to claim 9, where the pre-cast slabs will be hot rolled Without first homogenization to form sheets with a thickness of 1-5 mm. 1 1. Method according to any of the Claims 1 to 10, where the annealed sheet is It will be cold rolled until the final staple size is less than 0.10 mm. 1 2. Method according to any of the Claims 1 to Clause 10 where the induction plate It is cold rolled to the final strip with a reduction of less than 60% 1 3. Method according to any of Clause 1 to Clause 12 where the forging Strip sheet It is treated by means of a belt or block formwork. 1 4. Method of claim 13 where the resulting strip product has a welding temperature. Brazing above 595 ° C 1 5. Aluminum alloy flanges obtained by the method specified in Clause 1-14 with elements Fe 1.2-1.8%, Si 0.7-0.95%, Mn. 0.3-0.5%, optional Zn 0.30-2.00%, optional Ti 0.005-0.020%, other elements less than 0.15%, including Cu less than 0.05% and Mg less than 0.10%, and The remainder is Al, where the fins will have a After brazing more than 49.0% IACS and having the highest tensile strength after Brazing more than approximately 127 Mpa 1 6. Aluminum alloy flanges according to claim 15, where they are preheated after Brazing more than 49.8% IACS 1 7. Plate flanges that are Aluminum alloy according to claim 16, where there will still be Zn 0.3-2.0% 1 8. Sheet flanges that are Aluminum alloy according to claim 17 where Zn 0.3-1.5% 1 9. Flanges that are Aluminum alloy according to any Clause 15 to Clause 18, where there is also a Ti 0.005-0.02%. 2 0. Aluminum alloy according to claim 15 where Zn 0.3-1.2% remains and has 49.8% more conductivity after brazing than IACS 2.
1. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 20 ที่ซึ่งมีอุณหภูมิการเชื่อมประสานมากกว่า 595 องศาเซลเซียส 21. a sheet of fins that is Aluminum alloy according to any of Clause 15 to Article 20, where a welding temperature is greater than 595 ° C. 2.
2. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งมีความหนาน้อยกว่า 0.10 มม. 22. The fins are Aluminum alloy according to claim 21, where a thickness of less than 0.10 mm2.
3. แผ่นครีบที่เป็น โลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ได้มาโดยการหล่อขึ้นรูป แผ่นสตริปอย่างต่อเนื่องของโลหะผสมที่อัตราการเย็นตัวมากกว่า 10 องศาเซลเซียส/วินาที แต่น้อย กว่า 200 องศาเซลเซียส/วินาที, การรีดร้อนแผ่นสตริปไปเป็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งโดยปราศจาก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การรีดเย็นแผ่นที่ผ่านการรีดอีกครั้งจนได้ขนาดระหว่างกลาง, การอบ เหนี่ยวแผ่นและการรีดเย็นแผ่นจนได้ขนาดสุดท้าย3. The fins are Aluminum alloy according to claim 22, obtained by die casting. The alloy continuous strip strip at a cooling rate of more than 10 ° C / s but less than 200 ° C / s, hot rolling of the strip to the sheet that has been rolled again without Homogenization, cold rolling of sheets that have been re-rolled to medium size, annealing and cold rolling to final size.