TH35399B - ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น - Google Patents

ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น

Info

Publication number
TH35399B
TH35399B TH9401000590A TH9401000590A TH35399B TH 35399 B TH35399 B TH 35399B TH 9401000590 A TH9401000590 A TH 9401000590A TH 9401000590 A TH9401000590 A TH 9401000590A TH 35399 B TH35399 B TH 35399B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
comb teeth
comb
thickness
bend
angle
Prior art date
Application number
TH9401000590A
Other languages
English (en)
Other versions
TH22531A (th
Inventor
ยามาดะ นายทาคาฮิซะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH22531A publication Critical patent/TH22531A/th
Publication of TH35399B publication Critical patent/TH35399B/th

Links

Abstract

ในระเบียบวิธีของการก่อขึ้นรูปสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น อันดับแรกการประดิษฐ์นี้จะดำเนินการในกระบวนการของการ ตัดและการงอเพื่อก่อรูปฟันหวี โดยการตัดส่วนแบนราบของแผ่น เพลตที่ก่อรูปไว้ด้วยส่วนรูปทรงกระบอกรอบส่วนแบนราบและทำ ให้ฟันหวีงอขึ้นเป็นมุมที่หนึ่ง อันดับต่อไป ในกระบวนการ ของการงอและการลดความหนา ฟันหวีได้รับการทำให้งอขึ้นไปเป็น มุมที่สองซึ่งโตกว่ามุมที่หนึ่งและทำให้ความหนาของฟันหวีลด ลงเพื่อให้ความสม่ำเสมอ ต่อจากนั้น ดำเนินการในกระบวนการ ขึ้นรูปพิมพ์ลึกที่หนึ่ง เพื่อขึ้นรูปส่วนรูปทรงกระบอก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งท้ายที่สุด ในกระบวนการของการทำ ให้งอฟันหวีจะงอมากถึงมุมฉาก โดยวิธีนี้ การเกิด โค้งงอของฟันหวีและการเบี่ยงเบนของฟันหวีในทิศทางโดยรอบ สามารถยับยั้งได้เช่นเดียวกัน สามารถปรับปรุงความเป็นรูป เหลี่ยมของฟันหวีให้ดีขึ้น

Claims (9)

1. ระเบียบวิธีของการผลิตสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การงอแผ่นเพลตเพื่อที่จะก่อรูปส่วนแบนราบของส่วนทรงกระบอก รอบส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วนแบนราบโดยกระบวนการขึ้นรูป พิมพ์ลึกที่หนึ่ง การตัดฟันหวีจำนวนหนึ่งจากส่วนแบนราบและการงอฟันหวี การลดความหนาของฟันหวีเพื่อที่จะทำความหนาของฟันหวีให้ สม่ำเสมอ การลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนทรงกระบอกโดยกระบวนการ ขึ้นรูปพิมพ์ลึกที่สองหลังขั้นตอนการลดความหนาดังกล่าวและ การงอฟันหวีต่อไปเพื่อให้เป็นมุมฉากเมื่อเทียบกับส่วนแบน ราบ
2. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการลด ความหนาดังกล่าวรวมด้วยขั้นตอนของการลดความหนาของฟันหวี เพื่อที่จะทำความหนาของฟันหวีให้สม่ำเสมอเช่นเดียวกันกับ การงอฟันหวีต่อไป
3. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบเพิ่ม เติมรวมด้วยขั้นตอนของการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนทรง กระบอกโดยกระบวนการขึ้นรูปพิมพ์ลึกที่สามหลังกระบวนการขึ้น รูปพิมพ์ลึกที่สองดังกล่าว
4. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งประกอบเพิ่ม เติมรวมด้วยขั้นตอนของการงอฟันหวีที่ได้รับการทำให้งอใน ขั้นตอนการลดความหนาและการงอดังกล่าวต่อไป
5. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ขั้นตอนการ ตัดและการงอดังกล่าวจะงอฟันหวีจนถึงมุม 10 องศาถึง 40 องศา
6. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ขั้นตอนการลด ความหนาและการงอดังกล่าวจะลดความหนาของฟันหวีประมาณ 10% และฟันหวีได้รับการทำให้งอจนถึงมุมประมาณ 45 องศา
7. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ขั้นตอนดัง กล่าวของการงอฟันหวีที่ได้รับการทำให้งอในขั้นตอนการลดความ หนาและการงอดังกล่าวจะงอฟันหวีต่อไปจนถึงมุมประมาณ 80 องศา
8. ระเบียบวิธีของการสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การตัดหวีฟันจากส่วนแบนราบของแผ่นเพลตที่ถูกสร้างด้วยส่วน ทรงกระบอกรอบส่วนแบนราบและการงอฟันหวีจนถึงมุมที่หนึ่ง การงอฟันหวีต่อไปจนถึงมุมที่สองซึ่งใหญ่กว่ามุมที่หนึ่ง และลดความหนาของฟันหวีเพื่อที่จะทำความหนาของฟันหวีให้ สม่ำเสมอและ การนำส่วนทรงกระบอกเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปพิมพ์ลึกอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งครั้งและ การงอฟันหวีต่อไปจนถึงมุมฉาก
9.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งประกอบเพิ่มเติม รวมด้วยขั้นตอนของการงอฟันหวีจนถึงมุมที่สามซึ่งส่วนใหญ่ กว่ามุมที่สองแต่เล็กกว่ามุมฉากหลังขั้นตอนการงอและการลด ความหนา (ข้อถือสิทธิ 9 ข้อ, 2 หน้า, 15 รูป)
TH9401000590A 1994-03-28 ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น TH35399B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH22531A TH22531A (th) 1996-12-24
TH35399B true TH35399B (th) 2013-04-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105846565A (zh) 电机电枢及其制造方法
DE2236408B2 (de) Verfahren zum Herstellen von topfförmigen Gehäusen, insbesondere Gehäusen von elektrischen Kleinmotoren
KR102734274B1 (ko) 헤어핀을 모델링하기 위한 장치 및 방법
US5044237A (en) Method for stamping stepper motor laminations
US3140414A (en) Commutators
JPS61240832A (ja) 回転電機子コイルの成形方法
TH35399B (th) ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น
TH22531A (th) ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น
JP2572669B2 (ja) プレス型の製造方法
JP6108258B2 (ja) 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法
JP3574007B2 (ja) 曲げ金型の製造方法
JPH01303333A (ja) 不等ピッチ偏心うず巻ばねの成形方法
JP3609745B2 (ja) 永久磁石交流発電機用回転子鉄心の製造方法
WO2021090854A1 (ja) 回転機コアの製造方法
JP2018051615A (ja) 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法
JP3650664B2 (ja) リングギヤの製造方法
EP1063032A1 (en) Method for producing gear wheels from blanks obtained by sintering metal powders
KR19990080398A (ko) 소화전틀 및 그 제조방법
JPH10322980A (ja) ステータ用積層板の成形方法
CN113664147B (zh) 一种叶片蜡模喷蜡3d打印防变形工艺
SU360998A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
JPS5893537A (ja) かじ取り装置用バリアブルラツクの製造方法
JPS6137011B2 (th)
JPH06102244B2 (ja) タ−ビン翼の鍛造方法
JP2893098B2 (ja) 原子燃料用スペーサ板の製造方法