TH35399B - ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น - Google Patents
ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้นInfo
- Publication number
- TH35399B TH35399B TH9401000590A TH9401000590A TH35399B TH 35399 B TH35399 B TH 35399B TH 9401000590 A TH9401000590 A TH 9401000590A TH 9401000590 A TH9401000590 A TH 9401000590A TH 35399 B TH35399 B TH 35399B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- comb teeth
- comb
- thickness
- bend
- angle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
Abstract
ในระเบียบวิธีของการก่อขึ้นรูปสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น อันดับแรกการประดิษฐ์นี้จะดำเนินการในกระบวนการของการ ตัดและการงอเพื่อก่อรูปฟันหวี โดยการตัดส่วนแบนราบของแผ่น เพลตที่ก่อรูปไว้ด้วยส่วนรูปทรงกระบอกรอบส่วนแบนราบและทำ ให้ฟันหวีงอขึ้นเป็นมุมที่หนึ่ง อันดับต่อไป ในกระบวนการ ของการงอและการลดความหนา ฟันหวีได้รับการทำให้งอขึ้นไปเป็น มุมที่สองซึ่งโตกว่ามุมที่หนึ่งและทำให้ความหนาของฟันหวีลด ลงเพื่อให้ความสม่ำเสมอ ต่อจากนั้น ดำเนินการในกระบวนการ ขึ้นรูปพิมพ์ลึกที่หนึ่ง เพื่อขึ้นรูปส่วนรูปทรงกระบอก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งท้ายที่สุด ในกระบวนการของการทำ ให้งอฟันหวีจะงอมากถึงมุมฉาก โดยวิธีนี้ การเกิด โค้งงอของฟันหวีและการเบี่ยงเบนของฟันหวีในทิศทางโดยรอบ สามารถยับยั้งได้เช่นเดียวกัน สามารถปรับปรุงความเป็นรูป เหลี่ยมของฟันหวีให้ดีขึ้น
Claims (9)
1. ระเบียบวิธีของการผลิตสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การงอแผ่นเพลตเพื่อที่จะก่อรูปส่วนแบนราบของส่วนทรงกระบอก รอบส่วนโดยรอบด้านนอกของส่วนแบนราบโดยกระบวนการขึ้นรูป พิมพ์ลึกที่หนึ่ง การตัดฟันหวีจำนวนหนึ่งจากส่วนแบนราบและการงอฟันหวี การลดความหนาของฟันหวีเพื่อที่จะทำความหนาของฟันหวีให้ สม่ำเสมอ การลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนทรงกระบอกโดยกระบวนการ ขึ้นรูปพิมพ์ลึกที่สองหลังขั้นตอนการลดความหนาดังกล่าวและ การงอฟันหวีต่อไปเพื่อให้เป็นมุมฉากเมื่อเทียบกับส่วนแบน ราบ
2. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการลด ความหนาดังกล่าวรวมด้วยขั้นตอนของการลดความหนาของฟันหวี เพื่อที่จะทำความหนาของฟันหวีให้สม่ำเสมอเช่นเดียวกันกับ การงอฟันหวีต่อไป
3. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบเพิ่ม เติมรวมด้วยขั้นตอนของการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนทรง กระบอกโดยกระบวนการขึ้นรูปพิมพ์ลึกที่สามหลังกระบวนการขึ้น รูปพิมพ์ลึกที่สองดังกล่าว
4. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งประกอบเพิ่ม เติมรวมด้วยขั้นตอนของการงอฟันหวีที่ได้รับการทำให้งอใน ขั้นตอนการลดความหนาและการงอดังกล่าวต่อไป
5. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ขั้นตอนการ ตัดและการงอดังกล่าวจะงอฟันหวีจนถึงมุม 10 องศาถึง 40 องศา
6. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ขั้นตอนการลด ความหนาและการงอดังกล่าวจะลดความหนาของฟันหวีประมาณ 10% และฟันหวีได้รับการทำให้งอจนถึงมุมประมาณ 45 องศา
7. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ขั้นตอนดัง กล่าวของการงอฟันหวีที่ได้รับการทำให้งอในขั้นตอนการลดความ หนาและการงอดังกล่าวจะงอฟันหวีต่อไปจนถึงมุมประมาณ 80 องศา
8. ระเบียบวิธีของการสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การตัดหวีฟันจากส่วนแบนราบของแผ่นเพลตที่ถูกสร้างด้วยส่วน ทรงกระบอกรอบส่วนแบนราบและการงอฟันหวีจนถึงมุมที่หนึ่ง การงอฟันหวีต่อไปจนถึงมุมที่สองซึ่งใหญ่กว่ามุมที่หนึ่ง และลดความหนาของฟันหวีเพื่อที่จะทำความหนาของฟันหวีให้ สม่ำเสมอและ การนำส่วนทรงกระบอกเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปพิมพ์ลึกอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งครั้งและ การงอฟันหวีต่อไปจนถึงมุมฉาก
9.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งประกอบเพิ่มเติม รวมด้วยขั้นตอนของการงอฟันหวีจนถึงมุมที่สามซึ่งส่วนใหญ่ กว่ามุมที่สองแต่เล็กกว่ามุมฉากหลังขั้นตอนการงอและการลด ความหนา (ข้อถือสิทธิ 9 ข้อ, 2 หน้า, 15 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH22531A TH22531A (th) | 1996-12-24 |
| TH35399B true TH35399B (th) | 2013-04-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105846565A (zh) | 电机电枢及其制造方法 | |
| DE2236408B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von topfförmigen Gehäusen, insbesondere Gehäusen von elektrischen Kleinmotoren | |
| KR102734274B1 (ko) | 헤어핀을 모델링하기 위한 장치 및 방법 | |
| US5044237A (en) | Method for stamping stepper motor laminations | |
| US3140414A (en) | Commutators | |
| JPS61240832A (ja) | 回転電機子コイルの成形方法 | |
| TH35399B (th) | ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น | |
| TH22531A (th) | ระเบียบวิธีในการจัดสร้างสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์แบบขั้น | |
| JP2572669B2 (ja) | プレス型の製造方法 | |
| JP6108258B2 (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
| JP3574007B2 (ja) | 曲げ金型の製造方法 | |
| JPH01303333A (ja) | 不等ピッチ偏心うず巻ばねの成形方法 | |
| JP3609745B2 (ja) | 永久磁石交流発電機用回転子鉄心の製造方法 | |
| WO2021090854A1 (ja) | 回転機コアの製造方法 | |
| JP2018051615A (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
| JP3650664B2 (ja) | リングギヤの製造方法 | |
| EP1063032A1 (en) | Method for producing gear wheels from blanks obtained by sintering metal powders | |
| KR19990080398A (ko) | 소화전틀 및 그 제조방법 | |
| JPH10322980A (ja) | ステータ用積層板の成形方法 | |
| CN113664147B (zh) | 一种叶片蜡模喷蜡3d打印防变形工艺 | |
| SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
| JPS5893537A (ja) | かじ取り装置用バリアブルラツクの製造方法 | |
| JPS6137011B2 (th) | ||
| JPH06102244B2 (ja) | タ−ビン翼の鍛造方法 | |
| JP2893098B2 (ja) | 原子燃料用スペーサ板の製造方法 |