TH34390A

TH34390A - วิธีการเชื่อมสำหรับให้ได้รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงยิ่งยวดด้วยโลหะเชื่อมที่มีความเหนียวต่อการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำมากที่ดีเยี่ยม

Info

Publication number: TH34390A
Application number: TH9801002290A
Authority: TH
Inventors: พี แฟร์ไชลด์ นายดักลาส
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช; นายวิรัช ศรีเอนกราธา; เอ็กซ์ซอน โปรดักชั่น รีเสิร์ช คัมปะนี
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 1999-08-13

Abstract

DC60 (15/08/45) ได้ให้วิธีการเชื่อมที่ใช้สำหรับต่อเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งยวดเพื่อผลิต รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงดึงได้มากกว่าประมาณ 900 เมกาพาสคาล ด้วยโลหะเชื่อม ที่มีความเหนียวต่อการแตกร้าวที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำมากตามหลักการที่รู้จักกันดี ของกลไกการแตกร้าว ได้ให้วิธีการเชื่อที่ใช้สำหรับต่อเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งยวดเพื่อผลิต รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงตึงได้มากกว่าประมาณ 900 เมกาพาสคาล ด้วยโลหะเชื่อม ที่มีความเหนียมต่อการแตกร้าวที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำมากตามหลักการที่รู้จักกันดี ของกลไกการแตกร้าว

Claims

วิธีการของการเชื่อมโลหะพื้นฐานเพื่อผลิตรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงดึงได้มาก กว่าประมาณ 900 เมกาพาสคาล(130 ksi) วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (i) การเชื่อมโดยใช้กรรมวิธีการเชื่อมที่ใช้แก๊สครอบคลุม แก๊สครอบคลุมมีอาร์กอน เป็นพื้นฐาน และลวดเชื่อมที่สามารถใช้หมดไปได้ที่ให้โลหะเชื่อมที่ประกอบด้วย เหล็กกล้าและธาตุที่เป็นโลหะผสมต่อไปนี้ คาร์บอนประมาณ 0.06% โดย นน. ถึงประมาณ 0.10% โดย นน. แมงกานีสประมาณ 1.60% โดย นน. ถึงประมาณ 2.05% โดย นน. ซิลิคอนประมาณ 0.20% โดย นน. ถึงประมาณ 0.32% โดย นน. นิเกิลประมาณ 1.87% โดย นน. ถึงประมาณ 6.00% โดย นน. โครเมียมประมาณ 0.30% โดย นน. ถึงประมาณ 0.87% โดย นน. และ โมลิบดินัมประมาณ 0.40% โดย นน. ถึงประมาณ 0.56% โดย นน. 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่นอกจากนั้นโลหะเชื่อมดังกล่าวยังประกอบด้วยสารเติม แต่งอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยทองแดง 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.30% โดย นน. อลูมิเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.020% โดยนน. เซอร์โคเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.015% โดย นน.และ ทิแทเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.010% โดย นน. 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ใช้การเชื่อมความร้อนส่งเข้าต่ำในกรรมวิธีการเชื่อมที่มี แก๊สครอบคลุมดังกล่าว 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3 ที่ทำการเชื่อมความร้อนส่งเข้าต่ำ ที่พลังงานอาร์กภายในช่วงของ 0.5 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม. (12.7 กิโลจูล/นิ้ว ถึง 38 กิโลจูล/นิ้ว) 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่กรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวเป็น GMAW และโลหะเชื่อมดังกล่าวประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอนประมาณ 0.07% โดย นน. แมงกานีสประมาณ 2.05% โดย นน.ซิลิคอนประมาณ 0.32% โดย นน.นิเกิลประมาณ 2.20% โดย นน. โครเมียมประมาณ 0.45% โดย นน.โมลิบดินัมประมาณ 0.56% โดย นน. ฟอสฟอรัสน้อยกว่าประมาณ 110 ส่วนในล้าน และกำมะถันน้อยกว่าประ มาณ 50 ส่วนในล้าน 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 5 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวที่พลังงานอาร์กภาย ในช่วงประมาณ 0.3 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม.(7.6 กิโลจูล/นิ้วถึง 38 กิโลจูล/ นิ้ว) 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 5 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมี DBTT ต่ำกว่าประมาณ -73 ํซ. (100 ฟ.) 8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่กรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวเป็น GMAW และโลหะเชื่อมดังกล่าวประกอบด้วยเหล็กและแมงกานีสประมาณ 1.60 % โดย นน. ซิลิคอนประมาณ 0.25 % โดย นน. นิเกิลประมาณ 1.87 % โดย นน. โครเมียม ประมาณ0.87 % โดย นน.โมลิบดินัมประมาณ 0.51 % โดย นน. ฟอสฟอรัสน้อย กว่าประมาณ 75 ส่วนในล้าน กำมะถันน้อยกว่าประมาณ 100 ส่วนในล้าน และ คาร์บอนน้อยกว่าประมาณ 0.10 9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊ส ครอบคลุมดังกล่าวโดยมีแก๊สครอบคลุมที่มีอาร์กอนเป็นพื้นฐานที่มีออกซิเจนน้อยกว่าประมาณ 1% โดย นน. 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมที่พลังงานอาร์กภายในช่วง ประมาณ 0.3 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม. (7.6 กิโลจูล/นิ้ว ถึง38 กิโลจูล/นิ้ว) 1

1. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมี DBTTต่ำกว่าประมาณ -73 ซ. (-100 ฟ.) 1

2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่กรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมเป็น TIG และโลหะ เชื่อมดังกล่าวประกอบด้วยเหล็กและแมงกานีสประมาณ 1.80% โดย นน. ซิลิคอน ประมาณ 0.20% โดย นน. นิเกิลประมาณ 4.00% โดย นน. โครเมียมประ มาณ 0.5% โดย นน.โมลิบดินัมประมาณ 0.40% โดย นน. ทองแดงประมาณ 0.30% โดยน้ำหนัก อลูมิเนียมประมาณ 0.02% โดย นน. ทิแทเชียมประมาณ 0.010% โดย นน. เซอร์โคเนียมประมาณ 0.015% โดย นน.ฟอสฟอรัสน้อย กว่าประมาณ 50 ส่วนในล้าน กำมะถันน้อยกว่าประมาณ 30 ส่วนในล้าน และคาร์ บอนน้อยกว่าประมาณ 0.07% โดยนน. 1

3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวด้วยความ ร้อนส่งเข้าในช่วงของประมาณ0.3 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม. (7.6 กิโลจูล/นิ้ว ถึง 38 กิโลจูล/นิ้ว) และทำให้ร้อนขึ้นล่วงหน้าประมาณ 100 ซ. (212 ฟ.) 1

4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมี DBTT ต่ำกว่าประมาณ -73 ซ. (-100 ฟ.) 1

5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมีโครงสร้างจุลภาคประกอบด้วยโครง สร้างผลึก BCC เกรนละเอียดที่ถูกควบคุมโดยแถบมาร์เทนไซน์ที่ปล่อยให้เย็นลงช้าๆ ด้วยตัวเองและมีปริมาณของสารฝังในที่ไม่ใช่โลหะต่ำ 1

6. รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงดึงได้อย่างน้อยที่สุดประมาณ 900 เมกาฟาสคาล (130 ksi) ที่ผลิตโดยการเชื่อมโลหะพื้นฐานอย่างน้อยที่สุดสองชายโดยใช้กรรมวิธีการเชื่อม ที่มีแก๊สครอบคลุม แก๊สครอบคลุมมีอาร์กอนเป็นพื้นฐานและลวดเชื่อมที่สามารถใช้ ให้หมดไปที่รอยเชื่อมดังกล่าวประกอบด้วย (i) โลหะเชื่อมที่ประกอบด้วยเหล็กกล้าและธาตุที่เป็นโลหะผสมต่อไปนี้คือ คาร์บอนประมาณ 0.06% โดย นน. ถึงประมาณ 0.10% โดยนน. แมงกานีสประมาณ 1.60% โดย นน. ถึงประมาณ 2.05% โดย นน. ซิลิคอนประมาณ 0.20% โดย นน. ถึงประมาณ 0.32% โดย นน. นิเกิลประมาณ 1.87% โดย นน. ถึงประมาณ 4.00% โดย นน. โครเมียมประมาณ 0.30% โดย นน. ถึงประมาณ 0.87% โดย นน. และ โมลิบดินัมประมาณ 0.40% โดย นน. ถึงประมาณ 0.56% โดย นน. (ii) บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และ (iii) ส่วนของโลหะพื้นฐานดังกล่าวในบริเวณใกล้เคียงของ HAZ 1

7. รอยเชื่อมของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งโลหะเชื่อมดังกล่าวยังประกอบด้วยสารเติมแต่งอย่าง น้อยที่สุดชนิดหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยทองแดง 0% โดย นน.ถึงประมาณ 0.30% โดยนน.อลูมิเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.020% โดย นน. เซอร์โคเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.015% โดย นน. และทิแทเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.010% โดย นน.