TH34390A - วิธีการเชื่อมสำหรับให้ได้รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงยิ่งยวดด้วยโลหะเชื่อมที่มีความเหนียวต่อการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำมากที่ดีเยี่ยม - Google Patents
วิธีการเชื่อมสำหรับให้ได้รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงยิ่งยวดด้วยโลหะเชื่อมที่มีความเหนียวต่อการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำมากที่ดีเยี่ยมInfo
- Publication number
- TH34390A TH34390A TH9801002290A TH9801002290A TH34390A TH 34390 A TH34390 A TH 34390A TH 9801002290 A TH9801002290 A TH 9801002290A TH 9801002290 A TH9801002290 A TH 9801002290A TH 34390 A TH34390 A TH 34390A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- weight
- gas
- weld metal
- welding
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (15/08/45) ได้ให้วิธีการเชื่อมที่ใช้สำหรับต่อเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งยวดเพื่อผลิต รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงดึงได้มากกว่าประมาณ 900 เมกาพาสคาล ด้วยโลหะเชื่อม ที่มีความเหนียวต่อการแตกร้าวที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำมากตามหลักการที่รู้จักกันดี ของกลไกการแตกร้าว ได้ให้วิธีการเชื่อที่ใช้สำหรับต่อเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งยวดเพื่อผลิต รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงตึงได้มากกว่าประมาณ 900 เมกาพาสคาล ด้วยโลหะเชื่อม ที่มีความเหนียมต่อการแตกร้าวที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำมากตามหลักการที่รู้จักกันดี ของกลไกการแตกร้าว
Claims (17)
1. วิธีการของการเชื่อมโลหะพื้นฐานเพื่อผลิตรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงดึงได้มาก กว่าประมาณ 900 เมกาพาสคาล(130 ksi) วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (i) การเชื่อมโดยใช้กรรมวิธีการเชื่อมที่ใช้แก๊สครอบคลุม แก๊สครอบคลุมมีอาร์กอน เป็นพื้นฐาน และลวดเชื่อมที่สามารถใช้หมดไปได้ที่ให้โลหะเชื่อมที่ประกอบด้วย เหล็กกล้าและธาตุที่เป็นโลหะผสมต่อไปนี้ คาร์บอนประมาณ 0.06% โดย นน. ถึงประมาณ 0.10% โดย นน. แมงกานีสประมาณ 1.60% โดย นน. ถึงประมาณ 2.05% โดย นน. ซิลิคอนประมาณ 0.20% โดย นน. ถึงประมาณ 0.32% โดย นน. นิเกิลประมาณ 1.87% โดย นน. ถึงประมาณ 6.00% โดย นน. โครเมียมประมาณ 0.30% โดย นน. ถึงประมาณ 0.87% โดย นน. และ โมลิบดินัมประมาณ 0.40% โดย นน. ถึงประมาณ 0.56% โดย นน.
2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่นอกจากนั้นโลหะเชื่อมดังกล่าวยังประกอบด้วยสารเติม แต่งอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยทองแดง 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.30% โดย นน. อลูมิเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.020% โดยนน. เซอร์โคเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.015% โดย นน.และ ทิแทเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.010% โดย นน.
3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ใช้การเชื่อมความร้อนส่งเข้าต่ำในกรรมวิธีการเชื่อมที่มี แก๊สครอบคลุมดังกล่าว
4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3 ที่ทำการเชื่อมความร้อนส่งเข้าต่ำ ที่พลังงานอาร์กภายในช่วงของ 0.5 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม. (12.7 กิโลจูล/นิ้ว ถึง 38 กิโลจูล/นิ้ว)
5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่กรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวเป็น GMAW และโลหะเชื่อมดังกล่าวประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอนประมาณ 0.07% โดย นน. แมงกานีสประมาณ 2.05% โดย นน.ซิลิคอนประมาณ 0.32% โดย นน.นิเกิลประมาณ 2.20% โดย นน. โครเมียมประมาณ 0.45% โดย นน.โมลิบดินัมประมาณ 0.56% โดย นน. ฟอสฟอรัสน้อยกว่าประมาณ 110 ส่วนในล้าน และกำมะถันน้อยกว่าประ มาณ 50 ส่วนในล้าน
6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 5 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวที่พลังงานอาร์กภาย ในช่วงประมาณ 0.3 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม.(7.6 กิโลจูล/นิ้วถึง 38 กิโลจูล/ นิ้ว)
7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 5 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมี DBTT ต่ำกว่าประมาณ -73 ํซ. (100 ฟ.)
8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่กรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวเป็น GMAW และโลหะเชื่อมดังกล่าวประกอบด้วยเหล็กและแมงกานีสประมาณ 1.60 % โดย นน. ซิลิคอนประมาณ 0.25 % โดย นน. นิเกิลประมาณ 1.87 % โดย นน. โครเมียม ประมาณ0.87 % โดย นน.โมลิบดินัมประมาณ 0.51 % โดย นน. ฟอสฟอรัสน้อย กว่าประมาณ 75 ส่วนในล้าน กำมะถันน้อยกว่าประมาณ 100 ส่วนในล้าน และ คาร์บอนน้อยกว่าประมาณ 0.10
9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊ส ครอบคลุมดังกล่าวโดยมีแก๊สครอบคลุมที่มีอาร์กอนเป็นพื้นฐานที่มีออกซิเจนน้อยกว่าประมาณ 1% โดย นน.
10. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมที่พลังงานอาร์กภายในช่วง ประมาณ 0.3 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม. (7.6 กิโลจูล/นิ้ว ถึง38 กิโลจูล/นิ้ว)
11. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมี DBTTต่ำกว่าประมาณ -73 ซ. (-100 ฟ.)
12. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่กรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมเป็น TIG และโลหะ เชื่อมดังกล่าวประกอบด้วยเหล็กและแมงกานีสประมาณ 1.80% โดย นน. ซิลิคอน ประมาณ 0.20% โดย นน. นิเกิลประมาณ 4.00% โดย นน. โครเมียมประ มาณ 0.5% โดย นน.โมลิบดินัมประมาณ 0.40% โดย นน. ทองแดงประมาณ 0.30% โดยน้ำหนัก อลูมิเนียมประมาณ 0.02% โดย นน. ทิแทเชียมประมาณ 0.010% โดย นน. เซอร์โคเนียมประมาณ 0.015% โดย นน.ฟอสฟอรัสน้อย กว่าประมาณ 50 ส่วนในล้าน กำมะถันน้อยกว่าประมาณ 30 ส่วนในล้าน และคาร์ บอนน้อยกว่าประมาณ 0.07% โดยนน.
13. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ที่ทำกรรมวิธีการเชื่อมที่มีแก๊สครอบคลุมดังกล่าวด้วยความ ร้อนส่งเข้าในช่วงของประมาณ0.3 กิโลจูล/มม. ถึงประมาณ 1.5 กิโลจูล/มม. (7.6 กิโลจูล/นิ้ว ถึง 38 กิโลจูล/นิ้ว) และทำให้ร้อนขึ้นล่วงหน้าประมาณ 100 ซ. (212 ฟ.)
14. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมี DBTT ต่ำกว่าประมาณ -73 ซ. (-100 ฟ.)
15. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่โลหะเชื่อมดังกล่าวมีโครงสร้างจุลภาคประกอบด้วยโครง สร้างผลึก BCC เกรนละเอียดที่ถูกควบคุมโดยแถบมาร์เทนไซน์ที่ปล่อยให้เย็นลงช้าๆ ด้วยตัวเองและมีปริมาณของสารฝังในที่ไม่ใช่โลหะต่ำ
16. รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงที่ทนต่อแรงดึงได้อย่างน้อยที่สุดประมาณ 900 เมกาฟาสคาล (130 ksi) ที่ผลิตโดยการเชื่อมโลหะพื้นฐานอย่างน้อยที่สุดสองชายโดยใช้กรรมวิธีการเชื่อม ที่มีแก๊สครอบคลุม แก๊สครอบคลุมมีอาร์กอนเป็นพื้นฐานและลวดเชื่อมที่สามารถใช้ ให้หมดไปที่รอยเชื่อมดังกล่าวประกอบด้วย (i) โลหะเชื่อมที่ประกอบด้วยเหล็กกล้าและธาตุที่เป็นโลหะผสมต่อไปนี้คือ คาร์บอนประมาณ 0.06% โดย นน. ถึงประมาณ 0.10% โดยนน. แมงกานีสประมาณ 1.60% โดย นน. ถึงประมาณ 2.05% โดย นน. ซิลิคอนประมาณ 0.20% โดย นน. ถึงประมาณ 0.32% โดย นน. นิเกิลประมาณ 1.87% โดย นน. ถึงประมาณ 4.00% โดย นน. โครเมียมประมาณ 0.30% โดย นน. ถึงประมาณ 0.87% โดย นน. และ โมลิบดินัมประมาณ 0.40% โดย นน. ถึงประมาณ 0.56% โดย นน. (ii) บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และ (iii) ส่วนของโลหะพื้นฐานดังกล่าวในบริเวณใกล้เคียงของ HAZ
17. รอยเชื่อมของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งโลหะเชื่อมดังกล่าวยังประกอบด้วยสารเติมแต่งอย่าง น้อยที่สุดชนิดหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยทองแดง 0% โดย นน.ถึงประมาณ 0.30% โดยนน.อลูมิเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.020% โดย นน. เซอร์โคเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.015% โดย นน. และทิแทเนียม 0% โดย นน. ถึงประมาณ 0.010% โดย นน.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH34390A true TH34390A (th) | 1999-08-13 |
| TH16923B TH16923B (th) | 2004-05-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102753300B (zh) | 超高强度焊接接头及其制造方法 | |
| RU2003106422A (ru) | Металлы сварного шва с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью для соединения высокопрочных низколегированных сталей | |
| CN102985215B (zh) | 用γ化元素以及含小于10%的氮气或氧气的气体对镀铝钢件的电弧/激光混合焊接方法 | |
| US5744782A (en) | Advanced consumable electrodes for gas metal arc (GMA) welding of high strength low alloy (HSLA) steels | |
| US8124247B2 (en) | High-strength welded steel pipe including weld metal having high cold-cracking resistance and method for manufacturing the same | |
| Vora et al. | Experimental investigation on microstructure and mechanical properties of activated TIG welded reduced activation ferritic/martensitic steel joints | |
| WO1997032684A9 (en) | Consumable electrodes for gma welding of hsla steels | |
| Sathiya et al. | Shielding gas effect on weld characteristics in arc-augmented laser welding process of super austenitic stainless steel | |
| Arivazhagan et al. | Metal-cored arc welding process for joining of modified 9Cr-1Mo (P91) steel | |
| JP2013220431A (ja) | 疲労強度に優れた溶接継手、熱延鋼板のｍａｇ溶接方法、熱延鋼板のｍｉｇ溶接方法およびフラックス入りワイヤ | |
| Mukherjee et al. | Evaluation of microstructural and mechanical properties of Fe-16Cr-1Ni-9Mn-0.12 N austenitic stainless steel welded joints | |
| CN113798728A (zh) | 一种奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法和应用 | |
| JP2017225986A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法及び溶接構造物の製造方法 | |
| CN110520243A (zh) | 电弧焊方法和焊丝 | |
| JP4857015B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
| JP7432723B2 (ja) | 溶接部の疲労強度に優れた溶接部材及びその製造方法 | |
| Wang et al. | Weldability of high nitrogen steels: A review | |
| Gordine | Welding of Inconel 718 | |
| Bhaduri et al. | Optimised post-weld heat treatment procedures and heat input for welding 17–4PH stainless steel | |
| Fouad et al. | Effect of welding variables on the quality of weldments | |
| JP4309172B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| Acar et al. | Analysis of mechanical and microstructural characteristics of AISI 430 stainless steel welded by GMAW | |
| JP3875878B2 (ja) | 溶接部の疲労強度特性に優れた高強度鋼板のスポット溶接方法 | |
| RU2082803C1 (ru) | Свариваемый титановый сплав | |
| Devendranath Ramkumar et al. | Investigations on structure–property relationships of Inconel 718 and AISI 430 dissimilar weldments |