TH32744A - วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีน - Google Patents
วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีนInfo
- Publication number
- TH32744A TH32744A TH9701004999A TH9701004999A TH32744A TH 32744 A TH32744 A TH 32744A TH 9701004999 A TH9701004999 A TH 9701004999A TH 9701004999 A TH9701004999 A TH 9701004999A TH 32744 A TH32744 A TH 32744A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cumene
- phenol
- acetone
- cracking
- decomposition
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (03/03/41) กระบวนการผลิตฟีนอล และอาซีโตน ซึ่งประกอบด้วยการทำให้ผลผลิตของการ ออกซิไดซ์คิวมีนเข้มข้นจนถึงจุดที่รักษาปริมาณของคิวมีน และเหลือไว้ได้ไม่ต่ำกว่า 21 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก การสลายคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ด้วยกรดกำมะถันในตัวกลางที่เป็นฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีน ที่เป็นเนื้อเดียวกันในปฏิกรณ์ผสมในขณะที่รักษาอัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีนไว้ที่ 1:1:(0.38-0.61) และต่อมาเป็นการสลายไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ ที่เกิด ขึ้นในปฏิกรณ์ปลั๊กโฟลว์ที่ใช้อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล-อาซีโตน-คิวมีนเท่ากับ 1:(1-0.77) : (0.35-0.87) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาเซลเซียสโดยที่มีการเติมส่วนที่เป็นคิวมีน และน้ำ ส่วนที่เป็นคิวมีนเพิ่มเติมที่มีอยู่ในผลผลิตของการแตกตัวจะผ่านไปทางปลายกระแส โดยที่ไปผ่านกระบวนการฟีนอล และเข้าไปในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตของการแตกตัวเป็น กลาง และขั้นตอนที่ส่วนที่เป็นคิวมีนถูกแยกเอาออกด้วยการกลั่น และเวียนบางส่วนกลับเข้าสู่ ขั้นตอนของการสลายไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ ปริมาณคิวมีนที่เพิ่มขึ้น ของกระแสผลผลิตของการแตกตัวให้ผลเป็นการแยกเฟสที่ดีขึ้น ในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตจากการแตกตัวเป็นกลางอันเป็นผลให้มีเกลือน้อยกว่า 20 ส่วนต่อ ล้านส่วน และน้ำที่ละลายอยู่ต่ำกว่า 3.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนักที่ผ่านไปทางปลายกระแสไปสู่ ขั้นตอนของการทำให้สารบริสุทธิ์ การใช้ไอน้ำโดยรวมของกระบวนการลดลง 0.4-0.6 ตัน/ตัน ของฟีนอล เนื่องจากความต้องการที่ลดลงในการทำให้ผลผลิตของการออกซิไดซ์เข้มข้น และใน การกำจัดน้ำออกจากผลผลิตของการแตกตัวที่ทำให้เป็นกลางแล้วขั้นตอนทำให้สารบริสุทธิ์ทาง ปลายกระแส กระบวนการมีคุณลักษณะอยู่ที่การเลือกทำปฏิกิริยาสูง การใช้คิวมีนต่ำเพียง 1302- 1305 กิโลกรัม/ฟีนอลหนึ่งตัน รวมทั้งการเกิดผลพลอยได้ที่เป็นไฮดรอกซีอาซีโตน และเมซิดิล- ออกไซด์ลดลงอีกด้วย กระบวนการผลิตฟีนอล และอาซีโดน ซึ่งประกอบด้วยการทำให้ผลผลิตของการ ออกซิไดซ์คิวมีนเข้มข้นจนถึงจุดที่รักษาปริมาณของคิวมีน และเหลือไว้ได้ไม่ต่ำกว่า 21 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก การสลายคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ด้วยกรดกำมะถันในตัวกลางที่เป็นฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีน ที่เป็นเนื้อเดียวกันในปฏิกรณ์ผสมในขณะที่รักษาอัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีนไว้ที่ 1:1:(0.38-0.61) และต่อมาเป็นการสลายไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ ที่เกิด ขึ้นในปฏิกรณ์ปลั๊กโฟลว์ที่ใช้อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล-อาซีโตน-คิวมีนเท่ากับ 1:(1-0.77) : (0.35-0.87) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาเซลเซียสโดยที่มีการเติมส่วนที่เป็นคิวมีน และน้ำ ส่วนที่เป็นคิวมีนเพิ่มเติมที่มีอยู่ในผลผลิตของการแตกตัวจะผ่านไปทางปลายกระแส โดยที่ไปผ่านกระบวนการฟีนอล และเข้าไปในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตของการแตกตัวเป็น กลาง และขั้นตอนที่ส่วนที่เป็นคิวมีนถูกแยกเอาออกด้วยการกลั่น และเวียนบางส่วนกลับเข้าสู่ ขั้นตอนของการสลายไดคิวมิลเปอร์เซ็นต์ออกไซด์ ปริมาณคิวมีนที่เพิ่มขึ้น ของกระแสผลผลิตของการแตกตัวให้ผลเป็นการแยกเฟสที่ดีขึ้น ในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตจากการแตกตัวเป็นกลางอันเป็นผลให้มีเกลือน้อยกว่า 20 ส่วนต่อ ล้านส่วน และน้ำที่ละลายอยู่ต่ำกว่า 3.5 เปอร์เซ็น โดยน้ำหนักที่ผ่านไปทางปลายกระแสไปสู่ ขั้นตอนของการทำให้สารบริสุทธิ์ การใช้ไอน้ำโดยรวมของกระบวนการลดลง 0.4-0.6 ตัน/ตัน ของฟีนอล เนื่องจากความต้องการที่ลดลงในการทำให้ผลผลิตของการออกซิไดซ์เข้มข้น และใน การกำจัดน้ำออกจากผลผลิตของการแตกตัวที่ทำให้เป็นกลางแล้วขั้นตอนทำให้สารบริสุทธิ์ทาง ปลายกระแส กระบวนการมีคุณลักษณะอยู่ที่การเลือกทำปฏิกิริยาสูง การใช้คิวมีนต่ำเพียง 1302- 1305 กิโลกรัม/ฟีนอลหนึ่งตัน รวมทั้งการเกิดผลพลอยได้ที่เป็นไฮดรอกซีอาซีโตน และเมซิดิล- ออกไซด์ลดลงอีกด้วย
Claims (10)
1. กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงแล้วสำหรับการผลิตของฟีนอลและอาซีโตน โดยการ ออกซิไดซ์ของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ (CHP) ระดับเทคนิคัล ที่มีการแตกตัวที่มีการเร่งปฏิกิริยา ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะว่าผลผลิตของการออกซิไดซ์จะถูกทำให้เข้มข้นไปจนถึงปริมาณคิวมีน ในคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัลเป็น 21 ถึง 30% โดยน้ำหนัก และของผสมนี้ถูกใช้ใน การแตกตัวที่มีการเร่งปฏิกิริยา และในกรณีของการแตกตัว, อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล : อาซี โตน : คิวมี ที่เท่ากับ 1:1 -0.77 ; 0.35-0.87 จะถูกรักษาไว้
2. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า กระบวนการจะดำเนินการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัลในปฏิกรณ์ผสม และ การแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ไซด์ที่เป็นผลผลิตพลอยได้ในปฏิกรณ์ ที่เป็นท่อที่มีส่วนผสมของ ตัวกลางของปฏิกิริยาที่แตกต่างกันในปฏิกรณ์ที่กล่าวไว้แล้วข้างต้น
3. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าในตัว กลางของปฏิกิริยาในขั้นตอนของการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัล ใน ปฏิกรณ์ผสม จะได้รับการรักษาไว้ที่อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล : อาซีโตน : คิวมีน ที่เท่ากับ 1 : 1 : ( 0.38-0.61)
4. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า สำหรับการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัล ในปฏิกรณ์ผสมจได้รับการรักษา ไว้ โดยขึ้นอยู่กับปริมาณของคิวมีนที่มีอยู่ ที่อัตราส่วนต่อไปนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ Gcirc แสดงถึงปริมาณของผลิตของการแตกตัวที่ไหลเวียน (ตัน/ชั่วโมง), GtHPC- ปริมาณของ CHP ระดับเทคนิคัลที่จัดป้อนเข้าสู่การแตกตัว (ตัน/ชั่วโมง) และ % คิวมีน- เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ใน CHP ระดับเทคนิคัล
5. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าการ แตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล จะได้รับการดำเนินการในปฏิกรณ์ ที่เป็นท่อในตัวกลางของปฏิกิริยาที่มีอัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล : อาซีโตน : คิวมีน เท่ากับ 1: (1- 0.77) : (0.35-0.87) และเสนอให้เป็นทีอุณหภูมิที่เท่ากับ 150-168 ํ ซ.
6. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วน ของคิวมีนจะถูกจัดป้อนในปริมาณไม่เกินกว่า 160 กิโลกรัม/ตัน ของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ระดับเทคนิคัล เข้าไปยังปฏิกรณ์ของการแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนอล คาร์บินอล
7. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ 6 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ ว่าน้ำจะถูกจัดป้อนในปริมาณเป็น 1 - 30.4 กิโลกรัม/ตัน ของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิ คัลเข้าไปยังปฏิกรณ์ของการแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล
8. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 -7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการควบคุม กระบวนรการของการแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล จะเกิดขึ้นโดย การกำหนดค่าของอัตราส่วน รูปสามเหลี่ยมT2/ รูปสามเหลี่ยม T1 ในช่วงของ 1.5 ถึง 21.4 โดยที่เสนอให้เป็น 3 - 8 ใน อุปกรณ์ โดยที่ รูปสามเหลี่ยม T2 คือ ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลผลิตที่ทางเข้า และทางออกของปฎิกรณ์ของ การแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล และ รูปสามเหลี่ยม T1 คือ ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลผลิตที่ทางเข้า และทางออกของแคลลอริ มิเตอร์ ซึ่งติดตั้งไว้ในท่อของการไหลเวียนของผลผลิตของการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ระดับเทคนิคัล
9. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า การ แตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล จะได้รับการดำเนินการในปฏิกรณ์ ที่เป็นท่อในตัวกลางของปฏิกิริยาที่มีปริมาณที่ต่ำลงของอาซีโตน โดยที่ปริมาณที่ต่ำลงของอาซีโตน จะถูกได้รับการโดยการกำจัดออกของส่วนหนึ่งของอาซีโตน หรือไม่ก็โดยความช่วยเหลือของการส่ง เข้าของปริมาณเพิ่มเติมของคิวมีน และส่วนของน้ำเข้าไปยังผลผลิตของการแตกตัว หรือโดยการใช้ ของทั้งสองกระบวนการ
10. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะที่ว่าในขั้น ตอนของการทำให้เป็นกลางของกรดซัลฟูริก ปริมาณทั้งหมดของคิวมีน และ (อัลฟา) -เมทธิล-สไทรีน ในผลผลิตของการแตกตัว โดยการจัดป้อนของส่วนของไฮโดรคาร์บอนจะมีปริมาณเท่ากับ 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ปริมาณของน้ำเท่ากับ 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และความเข้มข้นของ เกลือในผลผลิตของแตกตัว หลังจากขั้นตอนของการทำให้เป็นกลางของกรดซัลฟูริก เท่ากับ 3 ถึง 20 ppm.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH32744A true TH32744A (th) | 1999-03-20 |
| TH21054B TH21054B (th) | 2006-12-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5767322A (en) | Cumene oxidation process | |
| KR100516765B1 (ko) | 큐멘으로 부터 페놀 및 아세톤 제조 방법 | |
| KR870007842A (ko) | 염소의 제조방법 | |
| WO2009080342A1 (en) | Purification of cumene | |
| SK14332000A3 (sk) | Spôsob výroby fenolu, acetónu a metyletylketónu | |
| CN113135819A (zh) | 一种提高间二异丙苯氧化制备间苯二酚的收率的方法 | |
| US7312365B2 (en) | Process for low temperature cleavage of an oxidation mixture comprising hydroperoxides | |
| RU2430082C2 (ru) | Способ получения фенола | |
| EP2379495B1 (en) | Improving cumene oxidation | |
| US4267379A (en) | Decomposition of cumene hydroperoxide and recovery of boron trifluoride catalyst | |
| EP0105019B1 (en) | Dihydric phenol recovery process | |
| RU2334734C1 (ru) | Способ получения фенола и ацетона | |
| KR100916624B1 (ko) | 큐멘 하이드로퍼옥사이드의 분해 | |
| TH21054B (th) | วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีน | |
| US5120902A (en) | Process for the preparation of a cumene feed for cumene oxidation | |
| US5220103A (en) | Process for the preparation of a cumene feed for cumene oxidation | |
| US20030100799A1 (en) | Method and system for purifying cumene hydroperoxide cleavage products | |
| US6573408B1 (en) | System and method for purifying cumene hydroperoxide cleavage products | |
| JP3711504B2 (ja) | 工業用クメンヒドロペルオキシドのフェノール、アセトン及びα−メチルスチレンへの酸分解方法 | |
| JPH0112737B2 (th) | ||
| EP1494984B1 (en) | Process for preparing phenols | |
| JP4472271B2 (ja) | フェノールの製造方法 | |
| SK14342000A3 (sk) | Spôsob výroby fenolu | |
| CN118271157A (zh) | 一种用异丙苯制备苯酚丙酮的优化方法 | |
| US3923909A (en) | Oxidation of diethylbenzenes |