TH21054B - วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีน - Google Patents

วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีน

Info

Publication number
TH21054B
TH21054B TH9701004999A TH9701004999A TH21054B TH 21054 B TH21054 B TH 21054B TH 9701004999 A TH9701004999 A TH 9701004999A TH 9701004999 A TH9701004999 A TH 9701004999A TH 21054 B TH21054 B TH 21054B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cumene
phenol
acetone
cracking
decomposition
Prior art date
Application number
TH9701004999A
Other languages
English (en)
Other versions
TH32744A (th
Inventor
ไมเคิลโลวิช ซาโคแซนสกีย์ นายเวลมิร์
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
อิลลา อินเตอร์เนชั่นแนล แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, อิลลา อินเตอร์เนชั่นแนล แอลทีดี filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH32744A publication Critical patent/TH32744A/th
Publication of TH21054B publication Critical patent/TH21054B/th

Links

Abstract

DC60 (03/03/41) กระบวนการผลิตฟีนอล และอาซีโตน ซึ่งประกอบด้วยการทำให้ผลผลิตของการ ออกซิไดซ์คิวมีนเข้มข้นจนถึงจุดที่รักษาปริมาณของคิวมีน และเหลือไว้ได้ไม่ต่ำกว่า 21 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก การสลายคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ด้วยกรดกำมะถันในตัวกลางที่เป็นฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีน ที่เป็นเนื้อเดียวกันในปฏิกรณ์ผสมในขณะที่รักษาอัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีนไว้ที่ 1:1:(0.38-0.61) และต่อมาเป็นการสลายไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ ที่เกิด ขึ้นในปฏิกรณ์ปลั๊กโฟลว์ที่ใช้อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล-อาซีโตน-คิวมีนเท่ากับ 1:(1-0.77) : (0.35-0.87) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาเซลเซียสโดยที่มีการเติมส่วนที่เป็นคิวมีน และน้ำ ส่วนที่เป็นคิวมีนเพิ่มเติมที่มีอยู่ในผลผลิตของการแตกตัวจะผ่านไปทางปลายกระแส โดยที่ไปผ่านกระบวนการฟีนอล และเข้าไปในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตของการแตกตัวเป็น กลาง และขั้นตอนที่ส่วนที่เป็นคิวมีนถูกแยกเอาออกด้วยการกลั่น และเวียนบางส่วนกลับเข้าสู่ ขั้นตอนของการสลายไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ ปริมาณคิวมีนที่เพิ่มขึ้น ของกระแสผลผลิตของการแตกตัวให้ผลเป็นการแยกเฟสที่ดีขึ้น ในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตจากการแตกตัวเป็นกลางอันเป็นผลให้มีเกลือน้อยกว่า 20 ส่วนต่อ ล้านส่วน และน้ำที่ละลายอยู่ต่ำกว่า 3.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนักที่ผ่านไปทางปลายกระแสไปสู่ ขั้นตอนของการทำให้สารบริสุทธิ์ การใช้ไอน้ำโดยรวมของกระบวนการลดลง 0.4-0.6 ตัน/ตัน ของฟีนอล เนื่องจากความต้องการที่ลดลงในการทำให้ผลผลิตของการออกซิไดซ์เข้มข้น และใน การกำจัดน้ำออกจากผลผลิตของการแตกตัวที่ทำให้เป็นกลางแล้วขั้นตอนทำให้สารบริสุทธิ์ทาง ปลายกระแส กระบวนการมีคุณลักษณะอยู่ที่การเลือกทำปฏิกิริยาสูง การใช้คิวมีนต่ำเพียง 1302- 1305 กิโลกรัม/ฟีนอลหนึ่งตัน รวมทั้งการเกิดผลพลอยได้ที่เป็นไฮดรอกซีอาซีโตน และเมซิดิล- ออกไซด์ลดลงอีกด้วย กระบวนการผลิตฟีนอล และอาซีโดน ซึ่งประกอบด้วยการทำให้ผลผลิตของการ ออกซิไดซ์คิวมีนเข้มข้นจนถึงจุดที่รักษาปริมาณของคิวมีน และเหลือไว้ได้ไม่ต่ำกว่า 21 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก การสลายคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ด้วยกรดกำมะถันในตัวกลางที่เป็นฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีน ที่เป็นเนื้อเดียวกันในปฏิกรณ์ผสมในขณะที่รักษาอัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล- อาซีโตน-คิวมีนไว้ที่ 1:1:(0.38-0.61) และต่อมาเป็นการสลายไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ ที่เกิด ขึ้นในปฏิกรณ์ปลั๊กโฟลว์ที่ใช้อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล-อาซีโตน-คิวมีนเท่ากับ 1:(1-0.77) : (0.35-0.87) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาเซลเซียสโดยที่มีการเติมส่วนที่เป็นคิวมีน และน้ำ ส่วนที่เป็นคิวมีนเพิ่มเติมที่มีอยู่ในผลผลิตของการแตกตัวจะผ่านไปทางปลายกระแส โดยที่ไปผ่านกระบวนการฟีนอล และเข้าไปในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตของการแตกตัวเป็น กลาง และขั้นตอนที่ส่วนที่เป็นคิวมีนถูกแยกเอาออกด้วยการกลั่น และเวียนบางส่วนกลับเข้าสู่ ขั้นตอนของการสลายไดคิวมิลเปอร์เซ็นต์ออกไซด์ ปริมาณคิวมีนที่เพิ่มขึ้น ของกระแสผลผลิตของการแตกตัวให้ผลเป็นการแยกเฟสที่ดีขึ้น ในขั้นตอนของการทำให้ผลผลิตจากการแตกตัวเป็นกลางอันเป็นผลให้มีเกลือน้อยกว่า 20 ส่วนต่อ ล้านส่วน และน้ำที่ละลายอยู่ต่ำกว่า 3.5 เปอร์เซ็น โดยน้ำหนักที่ผ่านไปทางปลายกระแสไปสู่ ขั้นตอนของการทำให้สารบริสุทธิ์ การใช้ไอน้ำโดยรวมของกระบวนการลดลง 0.4-0.6 ตัน/ตัน ของฟีนอล เนื่องจากความต้องการที่ลดลงในการทำให้ผลผลิตของการออกซิไดซ์เข้มข้น และใน การกำจัดน้ำออกจากผลผลิตของการแตกตัวที่ทำให้เป็นกลางแล้วขั้นตอนทำให้สารบริสุทธิ์ทาง ปลายกระแส กระบวนการมีคุณลักษณะอยู่ที่การเลือกทำปฏิกิริยาสูง การใช้คิวมีนต่ำเพียง 1302- 1305 กิโลกรัม/ฟีนอลหนึ่งตัน รวมทั้งการเกิดผลพลอยได้ที่เป็นไฮดรอกซีอาซีโตน และเมซิดิล- ออกไซด์ลดลงอีกด้วย

Claims (10)

1. กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงแล้วสำหรับการผลิตของฟีนอลและอาซีโตน โดยการ ออกซิไดซ์ของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ (CHP) ระดับเทคนิคัล ที่มีการแตกตัวที่มีการเร่งปฏิกิริยา ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะว่าผลผลิตของการออกซิไดซ์จะถูกทำให้เข้มข้นไปจนถึงปริมาณคิวมีน ในคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัลเป็น 21 ถึง 30% โดยน้ำหนัก และของผสมนี้ถูกใช้ใน การแตกตัวที่มีการเร่งปฏิกิริยา และในกรณีของการแตกตัว, อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล : อาซี โตน : คิวมี ที่เท่ากับ 1:1 -0.77 ; 0.35-0.87 จะถูกรักษาไว้
2. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า กระบวนการจะดำเนินการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัลในปฏิกรณ์ผสม และ การแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ไซด์ที่เป็นผลผลิตพลอยได้ในปฏิกรณ์ ที่เป็นท่อที่มีส่วนผสมของ ตัวกลางของปฏิกิริยาที่แตกต่างกันในปฏิกรณ์ที่กล่าวไว้แล้วข้างต้น
3. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าในตัว กลางของปฏิกิริยาในขั้นตอนของการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัล ใน ปฏิกรณ์ผสม จะได้รับการรักษาไว้ที่อัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล : อาซีโตน : คิวมีน ที่เท่ากับ 1 : 1 : ( 0.38-0.61)
4. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า สำหรับการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิคัล ในปฏิกรณ์ผสมจได้รับการรักษา ไว้ โดยขึ้นอยู่กับปริมาณของคิวมีนที่มีอยู่ ที่อัตราส่วนต่อไปนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ Gcirc แสดงถึงปริมาณของผลิตของการแตกตัวที่ไหลเวียน (ตัน/ชั่วโมง), GtHPC- ปริมาณของ CHP ระดับเทคนิคัลที่จัดป้อนเข้าสู่การแตกตัว (ตัน/ชั่วโมง) และ % คิวมีน- เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ใน CHP ระดับเทคนิคัล
5. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าการ แตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล จะได้รับการดำเนินการในปฏิกรณ์ ที่เป็นท่อในตัวกลางของปฏิกิริยาที่มีอัตราส่วนโดยโมลของฟีนอล : อาซีโตน : คิวมีน เท่ากับ 1: (1- 0.77) : (0.35-0.87) และเสนอให้เป็นทีอุณหภูมิที่เท่ากับ 150-168 ํ ซ.
6. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วน ของคิวมีนจะถูกจัดป้อนในปริมาณไม่เกินกว่า 160 กิโลกรัม/ตัน ของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ระดับเทคนิคัล เข้าไปยังปฏิกรณ์ของการแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนอล คาร์บินอล
7. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ 6 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ ว่าน้ำจะถูกจัดป้อนในปริมาณเป็น 1 - 30.4 กิโลกรัม/ตัน ของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระดับเทคนิ คัลเข้าไปยังปฏิกรณ์ของการแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล
8. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 -7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการควบคุม กระบวนรการของการแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล จะเกิดขึ้นโดย การกำหนดค่าของอัตราส่วน รูปสามเหลี่ยมT2/ รูปสามเหลี่ยม T1 ในช่วงของ 1.5 ถึง 21.4 โดยที่เสนอให้เป็น 3 - 8 ใน อุปกรณ์ โดยที่ รูปสามเหลี่ยม T2 คือ ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลผลิตที่ทางเข้า และทางออกของปฎิกรณ์ของ การแตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล และ รูปสามเหลี่ยม T1 คือ ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลผลิตที่ทางเข้า และทางออกของแคลลอริ มิเตอร์ ซึ่งติดตั้งไว้ในท่อของการไหลเวียนของผลผลิตของการแตกตัวของคิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ระดับเทคนิคัล
9. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า การ แตกตัวของไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ และไดเมทธิลฟีนิลคาร์บินอล จะได้รับการดำเนินการในปฏิกรณ์ ที่เป็นท่อในตัวกลางของปฏิกิริยาที่มีปริมาณที่ต่ำลงของอาซีโตน โดยที่ปริมาณที่ต่ำลงของอาซีโตน จะถูกได้รับการโดยการกำจัดออกของส่วนหนึ่งของอาซีโตน หรือไม่ก็โดยความช่วยเหลือของการส่ง เข้าของปริมาณเพิ่มเติมของคิวมีน และส่วนของน้ำเข้าไปยังผลผลิตของการแตกตัว หรือโดยการใช้ ของทั้งสองกระบวนการ
10. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะที่ว่าในขั้น ตอนของการทำให้เป็นกลางของกรดซัลฟูริก ปริมาณทั้งหมดของคิวมีน และ (อัลฟา) -เมทธิล-สไทรีน ในผลผลิตของการแตกตัว โดยการจัดป้อนของส่วนของไฮโดรคาร์บอนจะมีปริมาณเท่ากับ 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ปริมาณของน้ำเท่ากับ 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และความเข้มข้นของ เกลือในผลผลิตของแตกตัว หลังจากขั้นตอนของการทำให้เป็นกลางของกรดซัลฟูริก เท่ากับ 3 ถึง 20 ppm.
TH9701004999A 1997-12-08 วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีน TH21054B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH32744A TH32744A (th) 1999-03-20
TH21054B true TH21054B (th) 2006-12-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5767322A (en) Cumene oxidation process
KR100516765B1 (ko) 큐멘으로 부터 페놀 및 아세톤 제조 방법
KR870007842A (ko) 염소의 제조방법
WO2009080342A1 (en) Purification of cumene
US20200346959A1 (en) Method for reducing pollutant discharge in phenol and acetone production
SK14332000A3 (sk) Spôsob výroby fenolu, acetónu a metyletylketónu
CN113135819A (zh) 一种提高间二异丙苯氧化制备间苯二酚的收率的方法
US7312365B2 (en) Process for low temperature cleavage of an oxidation mixture comprising hydroperoxides
RU2430082C2 (ru) Способ получения фенола
EP2379495B1 (en) Improving cumene oxidation
US4267379A (en) Decomposition of cumene hydroperoxide and recovery of boron trifluoride catalyst
EP0105019B1 (en) Dihydric phenol recovery process
RU2334734C1 (ru) Способ получения фенола и ацетона
KR100916624B1 (ko) 큐멘 하이드로퍼옥사이드의 분해
TH32744A (th) วิธีการสำหรับผลิตฟีนอลและอาซีโตนจากคิวมีน
US5120902A (en) Process for the preparation of a cumene feed for cumene oxidation
US5220103A (en) Process for the preparation of a cumene feed for cumene oxidation
US20030100799A1 (en) Method and system for purifying cumene hydroperoxide cleavage products
US6573408B1 (en) System and method for purifying cumene hydroperoxide cleavage products
JP3711504B2 (ja) 工業用クメンヒドロペルオキシドのフェノール、アセトン及びα−メチルスチレンへの酸分解方法
JPH0112737B2 (th)
EP1494984B1 (en) Process for preparing phenols
JP4472271B2 (ja) フェノールの製造方法
SK14342000A3 (sk) Spôsob výroby fenolu
CN118271157A (zh) 一种用异丙苯制备苯酚丙酮的优化方法