TH3048A - วิธีการและเครื่องที่ใช้สำหรับรีดิวซ์สารออกไซด์ - Google Patents

วิธีการและเครื่องที่ใช้สำหรับรีดิวซ์สารออกไซด์

Info

Publication number
TH3048A
TH3048A TH8401000595A TH8401000595A TH3048A TH 3048 A TH3048 A TH 3048A TH 8401000595 A TH8401000595 A TH 8401000595A TH 8401000595 A TH8401000595 A TH 8401000595A TH 3048 A TH3048 A TH 3048A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
reduction
stack
plant
carbon
Prior art date
Application number
TH8401000595A
Other languages
English (en)
Inventor
มาธิสลัน นายโกแรน
แฮมมาร์สค็อก นายบีจอร์น
แซนเท็น นายสเว็น
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
เอสเคเอฟ สตีล เอ็นจิเนียริ่ง เอบี
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, เอสเคเอฟ สตีล เอ็นจิเนียริ่ง เอบี filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH3048A publication Critical patent/TH3048A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องที่ใช้ในโรงงานสำหรับการรีดิวซ์สารออกไซด์ มีการผลิตรีดักชั่นก๊าซที่มี คาร์บอนโมนอกไซด์และไฮโดรเจนเป็นส่วนประกอบหลักจากสารที่มี คาร์บอนหรือไฮโดรคาร์บอนโดยใช้พลังงานความร้อนจากเครื่อง กำเนิดพลาสมาอย่างน้อยหนึ่งเครื่องในปล่องกำเนิดก๊าซที่อยู่แยก ต่างหาก รีดักชั่นก๊าซที่ผลิตได้นี้หลังจากแยกเอาสารที่เป็น กำมะถันออกอันเป็นทางเลือกและหลังจากปรับอุณหภูมิแล้วจะถูกนำ เข้าปล่องรีดักชั่นที่มีสารออกไซด์รีดักชั่นก๊าซที่ใช้แล้วเป็น บางส่วนจะถูกนำออกจากปล่องและทำให้ปราศจากน้ำและอนุภาคคล้าย ฝุ่น หลังจากนั้นจะส่งกระแสส่วนหนึ่งของก๊าซของก๊าซป้อนกลับ ย้อนกลับสู่ขบวนการ และใช้กระแสส่วนหนึ่งของก๊าซป้อนกลับใน ปริมาณเพียงเล็กน้อยในระบบการควบคุมความดัน กระแสส่วนหนึ่งของ ก๊าซป้อนกลับในปริมาณเพียงเล็กน้อยในระบบการควบคุมความดัน กระแสส่วนหนึ่งของก๊าซที่ใช้แล้วเป็นบางส่วนในปริมาณเพียงเล็ก น้อยดังกล่าวที่มีความมุ่งหมายเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในขบวนการ นั้นจะถูกนำไปผ่านเครื่องกำจัด co2 แล้วนำไปใช้ปรับอัตราส่วน ของ H2/CO ในรีดักชั่นก๊าซขั้นสุดท้าย

Claims (39)

1.วิธีการรีดิวซ์สารออกไซด์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของก) การผลิตรีดักชั่นก๊าซที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนโม นอกไซด์และไฮโดรเจนจากสารเริ่มต้นที่มีคาร์บอน และ/หรือ ไฮโดร คาร์บอนเป็นส่วนประกอบ ซึ่งมีการส่งสารเริ่มต้นดังกล่าวร่วมกับ สารออกไซด์และอาจเลือกใช้สารที่ทำให้เกิดขี้แร่ร่วมด้วยก็ได้ เข้าไปในเขตทำให้เกิดก๊าซหรือช่องทำให้เกิดก๊าซในขณะเดียวกัน มีการป้อนพลังงานความร้อนจากเครื่องกำเนิดพลาสมาอย่างน้อยหนึ่ง เครื่อง ข) การทำให้รีดักชั่นก๊าซที่ผลิตได้นี้มีอุณหภูมิที่ เหมาะกับขบวนการรีดักชั่นในขั้นถัดไป และหลังจากนั้นส่งก๊าซดัง กล่าวเข้าไปในเตาเผาแบบปล่องที่มีสารออกไซด์ที่จะถูกรีดิวส์ มีการทำให้ก๊าซดังกล่าวไหลเป็นกระแสสวนทางกับสารดังกล่าวที่จะ ถูกรีดิวส์ ค) การกำจัดเอาน้ำและอนุภาคคล้ายฝุ่นที่มีอยู่เป็นส่วน ใหญ่ออกจากรีดักชั่นก๊าซ ก๊าซดังกล่าวหลังจากรีดิวส์สารออกไซด์ แล้วความสามารถในการรีดักชั่นของก๊าซนี้จะลดลงเป็นบางส่วน และ มีองค์ประกอบออกซิไดซิ่งเป็นส่วนประกอบอยู่ด้วย เช่น คาร์บอน ได้ออกไซด์และน้ำรวมทั้งอนุภาคคล้ายฝุ่นด้วย แล้วมีการส่งรีดัก ชั่นก๊าซส่วนใหญ่กลับเข้าสู่ขบวนการ ง) การดึงเอากระแสส่วนหนึ่งของก๊าซที่ใช้แล้วเป็นบางส่วน ดังกล่าวในปริมาณเล็กน้อยเป็นอย่างน้อยที่มีความมุ่งหมายเพื่อ นำกลับมาใช้ใหม่ในขบวนการออกมาจากระบบ เพื่อให้เกิดผล ด้านการควบคุมความดันของกระแสก๊าซทั้งหมดและ จ) การทำให้กระแสส่วนหนึ่งของก๊าซที่ใช้แล้วเป็นบางส่วน ดังกล่าวในปริมาณเล็กน้อยเป็นอย่างน้อยที่มีความมุ่งหมายเพื่อ นำกลับมาใช้ใหม่ในขบวนการนั้นผ่านเข้าเครื่องกำจัด CO2 เพื่อปรับอัตราส่วนของ H2/CO ในรีดักชั่นก๊าซที่ผลิตได้ในขั้น สุดท้าย
2.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีการนำ เอากระแสก๊าซที่ถูกเอาออกเพื่อควบคุมความดันไปเผาหรือ ไปใช้เพื่อความมุ่งหมายอย่างอื่น
3.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งกระแสก๊าซที่เอาออกหลังจากก๊าซออกมาจากขั้นตอน รีดักชั่นแล้วนั้นถูกทำให้ปราศจากไอน้ำและสิ่งเจือปนที่ คล้านฝุ่น
4.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งสารออกไซด์ ที่ใช้ในการ กำเนิดก๊าซประกอบด้วยออกซิเจนและ/หรือ น้ำ และ/ หรือ ก๊าซป้อนกลับ
5.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งสาร ออกไซด์ที่ป้อนผ่านเครื่องกำเนิดพลาสมาได้รับ ความร้อนเป็นการล่วงหน้าก่อนเข้าสู่เครื่อง กำเนิดพลาสมา
6.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่ง ข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ซึ่งสารเริ่มต้น ที่มีคาร์บอน และ/หรือ ไฮโดรคาร์บอนที่นำมาใช้ สำหรับกำเนิดรีดักชั่นก๊าซนั้นอยู่ในรูปผงละเอียด และ/หรือ ในรูปของเหลวและ/หรือ ในรูปสารที่เป็น ก้อน
7.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่ง ข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งทำให้เกิดเขตการ เกิดก๊าซในส่วนล่างของปล่องที่บรรจุด้วยสารที่มีคาร์บอน ที่เป็นของแข็งในรูปก้อน
8.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งตัวเติม จำพวกคาร์บอนที่บรรจุในปล่อง ได้แก่ ถ่านโค๊ก
9.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่ง ข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ซึ่งมีการส่งน้ำ หรือกระแสส่วนหนึ่งของรีดักชั่นก๊าซที่ใช้แล้วเป็น บางส่วนเข้าไปในปล่องที่บรรจุด้วยสารรีดักชั่น ในรูปก้อน เหนือเขตทำให้เกิดก๊าซและห่างจาก เขตทำให้เกิดก๊าซในระยะที่เปมาะสมเพื่อใช้ ประโยชน์จากความร้อนจากสารบรรจุปล่องใน การเปลี่ยน H2O ให้เป็น H2+CO และเปลี่ยน คาร์บอนไดออกไซด์ให้เป็นคาร์บอนโมนอกไซด์
10.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ หนึ่งข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ซึ่งมีการ ฉีดสารที่มีคาร์บอนในรูปผง และ/หรือ สารที่ ทำให้เกิดขี้แร่โดยที่อาจเลือกใช้สารจับกำมะถัน ด้วยก็ได้ เข้าไปในระบบตรงจุดก่อนเข้าและ เกือบถึงเครื่องกำเนิดพลาสมาโดยใช้สารช่วย ที่เป็นน้ำหรือไอน้ำหรือก๊าซพาหนะที่ประกอบด้วย กระแสส่วนหนึ่งของรีดักชั่นก๊าซที่ใช้แล้วเป็นบาง ส่วนดังกล่าวซึ่งเอาออกมาจากปล่องรีดักชั่นหรือ ออกซิเจนหรืออากาศ
11.วิธีการตามที่กำหดนไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่ง ข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ซึ่งมีการส่งสาร เริ่มต้นที่พาคาร์บอนมาด้วยที่ต้องใช้ในการกำเนิด รีดักชั่นก๊าซเข้าไปยังเขตเกิดก๊าซตรงจุดก่อนเข้า และเกือบถึงเครื่องกำเนิดพลาสมา
12.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่ง ข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ซึ่งมีการส่ง สารออกไซด์ ที่เป็นสารที่อาจเลือกใช้ในการทำ ให้เกิดรีดักชั่นก๊าซและสารทำให้เกิดขี้แร่ และ/ หรือ สารจับกำมะถันที่เป็นสารที่อาจเลือกใช้ได้ ด้วย เข้าไปในเขตเกิดก๊าซก่อนถึงเครื่องกำเนิด พลสามา
13.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่ง ข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ซึ่งใช้ของผสม สารที่มีคาร์บอนในรูปก้อนและสารจับกำมะถันที่ เหมาะสมเป็นสารบรรจุปล่องหลังจากเขตเกิดก๊าซ
14.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 ซึ่งมีการกำจัดสารเจือปน ประเภทกำมะถันชนิดใดๆ ออกจากรีดักชั่นก๊าซที่เกิดขึ้น ในเขตเกิดก๊าซก่อนที่จะส่งไปยังปล่องรีดักชั่น
15.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14 ซึ่งรีดักชั่นก๊าซที่เกิด ขึ้นใหม่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 1000 ถึง 1500 องศาเซลเซียส
16.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 ซึ่งมีการควบคุมอุณหภูมิ ของรีดักชั่นก๊าซที่เกิดขึ้นให้มีอุณหภูมิตั้งแต่ 700 ถึง 1000 องศาเซลเซียส โดยที่เสนอให้เป็น 825 องศาเซลเซียส ก่อนที่จะส่งเข้าสู่ปล่องรีดักชั่น
17.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งมี การควบคุมอุณหภูมิของรีดักชั่นก๊าซร้อยที่ออกจากเครื่อง กำเนิดก๊าซ อาจจะเป็นก๊าซหลังจากกำมะถันออกแล้ว ได้ด้วย ก) โดยการผสมกับรีดักชั่นก๊าซที่ใช้แล้วเป็นบางส่วน ที่เอาออกมาจากปล่องรีดักชั่นจำนวนหนึ่ง และ/หรือ ข)โดยนำไปทำให้เย็นลง และ/หรือ ค)โดยการเติมน้ำ และ/หรือ ไอน้ำจำนวนหนึ่ง จนทำให้อุรหภูมิขั้นสุดท้ายของก๊าซอยู่ระหว่าง 700 กับ 1000 องศาเซลเซียส
18.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อ ใดในข้อถือสิทธิทั้งหลายก่อนหน้านี้ ซึ่งกระแสส่วนหนึ่ง ของก๊าซของปล่องที่ไหลเวียนกลับในปริมาณมากที่มี ความมุ่งหมายไว้เพื่อการควบคุมอุรหภูมิของรีดักชั่น ก๊าซนั้นได้รับความร้อนถ้าจำเป็นก่อนที่จะเติมเข้าไป ในรีดักชั่นก๊าซ
19.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 ซึ่ง การให้ความร้อนดังกล่าวนั้นทำโดยใช้เครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนในท่อป้อนก๊าซส่วนบน
20.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ในข้อถือสิทธิทั้งหลายก่อนหน้านี้ ซึ่งมีการควบคุมกระแส ส่วนหนึ่งของก๊าซของปล่องที่ป้อนกลับที่ใช้ในการควบคุม อุรหภูมิของรีดักชั่นก๊าซที่เกิดขึ้นในปล่องกำเนิดก๊าซใน ด้านปริมาณ CO2 ในก๊าซนั้นก่อรที่จะผสมเข้ากับรีดักชั่นก๊าซ
21.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 20 ซึ่งมีการทำให้กระแสส่วน หนึ่งของรีดักชั่นก๊าซที่ใช้แล้วเป็นบางส่วนจากปล่องรีดักชั่น ที่ป้อนกลับ มีความดันตามที่ขบวนการต้องการ เช่นโดยใช้ เครื่องอัดอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง
22.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 21 ซึ่งมีการป้อนสารที่เป็น พาหะของคาร์บอน เช่นมีเธนเมทธานอล และ/หรือ โปรเปน เพื่อควบคุมความสามารถในการเกิดคาร์บอน ของรีดักชั่นก๊าซที่เกิดขึ้นและเพื่อต่อต้านการเกิดมีเธน
23.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ในข้อถือสิทธิทั้งหลายก่อนหน้านี้ ซึ่งมีการป้อน H2S เข้า ไปเพื่อต่อต้านการสะสมเขม่า
24.วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 23 ซึ่งมีการทำให้เกิด รีดักชั่นก๊าซ โดยใช้วิธีทำให้เกิดก๊าซแบบสอง ขั้นตอนที่มีการทำให้สารเริ่มต้นเผาไหม้เป็นบางส่วน และอย่างน้อยกลายเป็นก๊าซเป็นบางส่วนในช่อง เกิดก๊าซ และส่งก๊าซผสมที่ได้เข้าไปในปล่องที่มี ขั้นสารที่มีคาร์บอนในรูปก้อน โดยที่มีการใช้ปริมาณ ความร้อนที่ได้จากช่องเกิดก๊าซในชั้นสารที่มีคาร์บอน ในรูปก้อนเพื่อลดปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ในก๊าซนั้นและมีการควบคุมขบวนการเกิดก๊าซที่ออก มามีอุรหภูมิและส่วนประกอบเหมาะสมสำหรับขั้นตอน ถัดไปของขบวนการ
25.เครื่องที่ใช้ในโรงงานสำหรับการรีดักซ์ สารออกไซด์ตามที่กำหนดไว้ในวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยเครื่องสำหรับการทำให้เกิด รีดักชั่นก๊าซที่รวมถึงช่องทำปฏิกิริยา เครื่องกำเนิด พลาสมาอย่างน้อยหนึ่งเครื่องที่มีทางออกเปิดเข้าสู่ ช่องทำปฏิกิริยา เตาเผาประเภทปล่องที่ต่อยู่กับ เครื่องกำเนิดก๊าซ ซึ่งอาจเลือกให้ผ่านทางเครื่อง กรองสารประเภทกำมะถันได้ด้วย เตาเผาประเภท ปล่องดังกล่าวมีสารออกไซด์ที่จะถูกรีดิวซ์อยู่ด้วยช่อง ทางออกของก๊าซที่ทำไว้ที่ส่วนบนของเตาเผาประเภท ปล่องดังกล่าวและอุปกรณ์การแยกสารติดตั้งอยู่ใกล้ กับช่องทางออกของก๊าซดังกล่าวและทำให้สามารถกำจัด น้ำและอนุภาคคล้านฝุ่นที่มีอยู่ในก๊าซออกจากกระแสก๊าซ ที่ไหลออกและช่องทางออกของก๊าซช่องถัดไปเพื่อการ ควบคุมความดัน และท่อป้อนหลักสำหรับการป้อน กระแสก๊าซหลักกลับเข้าสู่เครื่องกำเนิดก๊าซ และ/ หรือ เพื่อควบคุมอุรหภูมิของรีดักชั่นก๊าซที่ผลิตขึ้น ในเครื่องกำเนิดก๊าซ
26.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งทำให้เครื่องอัดอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง ที่ท่อป้อนหลัก
27.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 25 หรือข้อถือสิทธิที่ 26 ซึ่งมีการต่อท่อป้อนหลักกับ เครื่องกำจัด CO2
28.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ในข้อ ถือสิทธิที่ 27 ซึ่งเครื่องกำจัด CO2 มีท่อผ่านอ้อม เครื่องเข้าสู่ส่วนเชื่อมต่อโดยตรงของท่อป้อนหลัก เพื่อป้อนก๊าซป้อนกลับเข้าสู่เครื่องกำเนิดก๊าซและ ต่อเข้าสู่ท่อป้อนหลักท่อที่สองด้วยเพื่อป้อนก๊าซป้อน กลับที่มีการควบคุมปริมาณ CO2 เข้าไปผสมกับ รีดักชั่นก๊าซที่เกิดขึ้นใหม่เพื่อที่จะควบคุมอุรหภูมิของ ก๊าซนั้น
29.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 28 ซึ่งมีการต่อท่อป้อนหลักเข้ากับส่วนบนของ ปล่องกำเนิดก๊าซโดยผ่านทางท่อผ่านอ้อมและ ท่อแขนงอันที่หนึ่ง
30.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 29 ซึ่งมีการต่อท่อป้อนหลักโดยผ่านทางท่อผ่าน อ้อมและท่อแขนงอันที่สองเข้าสู่เขตเกิดปฏิกิริยาใน ส่วนล่างของปล่องกำเนิดก๊าซ
31.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ในข้อ ถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 30 ซึ่งมีการต่อเครื่องกำเนิดพลาสมาเข้ากับอุปกรณ์ สำหรับป้อนสารออกไซด์ โดยที่อาจปล่อยให้สาร ออกไซด์ ได้รับความร้อนก่อนแล้วอันเป็นทางเลือก ผ่านเครื่องกำเนิดพลาสมาโดยตรงเพื่อเข้าสู่เขต ทำปฏิกิริยา
32.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ในข้อ ถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 26 ถึง 31 ซึ่งทำให้ปล่อนกำเนิดก๊าซมีอุปกรณ์สำหรับไขเอาขี้แร่ออก
33.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ในข้อ ถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 26 ถึง 32 ซึ่ง ปล่องกำเนิดก๊าซมีสารบรรจุที่เป็นสารที่มีคาร์บอน ชนิดที่เป็นก้อน โดยที่อาจเลือกให้เป็นชนิดที่มีสาร จับกำมะถันอยู่ด้วย
34.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 33 ซึ่งมีการต่อท่อป้อนก๊าซระหว่างปล่องกำเนิด ก๊าซและเครื่องกรองสารประเภทกำมะถันเข้า กับกระแสบางส่วนของก๊าซป้อนกลับโดยผ่านทาง ท่อและท่อแขนง
35.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 34 ซึ่งมีการต่อท่อรีดักชั่นก๊าซระหว่างเครื่องแยกสาร ประเภทกำมะถันและช่องก๊าซเข้าของปล่องรีดักชั่น ดังกล่าวเข้ากับกระแสบางส่วนของก๊าซสำหรับ ควบคุมอุณหภูมิจากท่อโดยผ่านทางอุปกรณ์ทำ ความเย็นในรูปของช่องผสม
36.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งการให้ความร้อนแกกระแส บางส่วนของก๊าซป้อนกลับในช่องผสมนั้นกระทำ โดยการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่จัดไว้ที่ ป้อนก๊าซทางส่วนบน
37.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 36 ซึ่งท่อป้อนสำหรับไอน้ำเปิดเข้าสู่ท่อป้อน
38.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 37 ซึ่งท่อสำหรับสารพาหะของคาร์บอน เช่นมีเธน,โปรเปน และ/หรือ เมทธานอลเปิดเข้าสู่ท่อป้อน
39.เครื่องที่ใช้ในโรงงานตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 28 ซึ่งท่อป้อน H2S เปิดเข้าสู่ท่อป้อน (ข้อถือสิทธิ 39 ข้อ,รูปเขียน 2 รูป)
TH8401000595A 1984-11-30 วิธีการและเครื่องที่ใช้สำหรับรีดิวซ์สารออกไซด์ TH3048A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH3048A true TH3048A (th) 1986-02-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2272782C2 (ru) Получение водорода из углеродсодержащего материала
RU2287010C2 (ru) Экологически чистый способ получения энергии из угля (варианты)
RU2433341C1 (ru) Способ сжигания углеродсодержащего топлива при использовании твердого носителя кислорода
CN105283562B (zh) 用于金属生产的鼓风炉以及用于处理金属矿石的方法
US10287643B2 (en) Blast furnace and method for operating a blast furnace
US4423702A (en) Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels
KR101344940B1 (ko) 탑 가스를 처리하는 방법 및 그 장치
RU2011125340A (ru) Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа
FI110266B (fi) Menetelmä hiilipitoisen polttoaineen kaasuttamiseksi leijukerroskaasuttimessa
CA2688862A1 (en) Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass
JPH0673679B2 (ja) 下水スラッジをガス化する方法
GB2070065A (en) Method of producing direct reduced iron with fluid bed coal gasification
PL136806B1 (en) Method of generating gaseous mixture,containing especially carbon monoxide and hydrogen,from coal and/or hadrocarbons containing materials and apparatus therefor
JP4337354B2 (ja) 製鉄所副生ガスの利用方法
US8771638B2 (en) Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas
CZ162997A3 (en) Process for producing iron sponge and apparatus for making the same
RU2340651C1 (ru) Способ и установка для комплексной термической переработки твердого топлива
SU1058509A3 (ru) Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа
JP7466412B2 (ja) セメント製造方法及びセメント製造システム
JP2001354975A (ja) 石炭ガス化および灰溶融炉、および複合発電システム
JPH01275694A (ja) 動力装置作動目的の圧力下での石炭ガス化方法
KR20150109413A (ko) 사용후가스로부터 이산화탄소를 격리하는 방법 및 그 장치
NO844802L (no) Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oksydmateriale
JPS60135509A (ja) 酸化物質の還元方法およびプラント
SU1145934A3 (ru) Способ получени восстановительного газа дл восстановлени окислов железа в шахтной печи