TH28993B - วิธีการสำหรับผลิตท่อถ่ายเทความร้อนที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว u แบบประหยัด - Google Patents
วิธีการสำหรับผลิตท่อถ่ายเทความร้อนที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว u แบบประหยัดInfo
- Publication number
- TH28993B TH28993B TH301004259A TH0301004259A TH28993B TH 28993 B TH28993 B TH 28993B TH 301004259 A TH301004259 A TH 301004259A TH 0301004259 A TH0301004259 A TH 0301004259A TH 28993 B TH28993 B TH 28993B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- shaped
- tube
- production
- production line
- pipe
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (15/02/53) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ( ท่อที่เป็นรูป U) จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อโดยทันที ตามวัสถุประสงค์ดังกล่าวตามการประดิษฐ์นี้ วิธีการสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเรียงตามลำดับกันดังนี้ ก) การคลี่วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดออกจากเครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้า, ข) การทำให้วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดเป็นเส้นตรง, ค) การหลอมตัวให้อ่อนและการทำความเย็นในเวลาต่อมาให้กับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด ก่อนหรือภายหลังการตัดตามความยาวเริ่มต้นสำหรับท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U เพื่อทำการแยกเป็น ส่วนที่เป็นท่อ, ง) การดัดงอส่วนที่เป็นท่อให้เป็นรูปตัว U การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับสายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดเป็นรูปตัว U การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ดัดเป็นรูปตัว U ( ท่อที่เป็นรูป U) จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อโดยทันที ตามวัสถุประสงค์ดังกล่าวตามการประดิษฐ์นี้ วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเรียงตามลำดับกันดังนี้ ก) การคลี่วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดออกจากเครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้า , ข) การทำให้วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดเป็นเส้นตรง ค) การหลอมตัวให้อ่อนและการทำความเย็นในเวลาต่อมาให้กับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดก่อนหรือภายหลังการตัดตามความยาวเริ่มต้นสำหรับท่อที่ถูกตัดงอเป็นรูปตัว U เพื่อทำการแยกเป็นส่วนที่เป็นท่อ , ง) การดัดงอส่วนที่เป็นท่อให้เป็นรูปตัว U การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับสายการผลิตสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดเป็นรูปตัว U
Claims (16)
1. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U (20)จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อ ที่มีขั้นตอนเรียงลำดับดังต่อไปนี้ ก) การคลี่วัสดุที่ใช้ทำทอที่ถูกดึงยืด (1) ออกจากเครื่องม้วนที่เป็นรูปตะตร้า (2), ข) การทำให้วัสดุที่ใช้สำหรับท่อที่ถูกดึงยืด (1) เป็นเส้นตรง, ค) การหลอมให้อ่อนตัวและการทำให้วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) เย็นในเวลาต่อมาก่อนหรือหลังการตัดตามความยาวเริ่มต้นเพื่อทำการแบ่งแยกเป็นส่วนที่เป็นตัวท่อ (10) ต่าง ๆ สำหรับตัวท่อ (20) ที่จะถูกตัดงอให้เป็นรูปตัว U, ง) การดัดงอส่วนที่เป็นตัวท่อ (10) ต่าง ๆ ให้เป็นรูปตัว U
2. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) หรือส่วนที่เป็นตัวท่อ (10) จะถูกควบคุมคุณภาพในขั้นตอน ก) ถึง ค) ขั้นตอนใดขั้นตอนที่หนึ่ง
3.วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) จะถูกครอบคลุมด้วยก๊าซเฉื่อย
4. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ก๊าซเฉื่อยจะไหลสวนทางกับทิศทางในที่ซึ่ง วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) จะถูกคลี่ออก
5. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังจากการตัดตามความยาวเพื่อการแยกส่วนให้เป็นส่วนที่เป็นท่อ (10) ส่วนที่เป็นท่อที่ไม่สมบูรณ์ต่าง ๆ จะถูกแยกประเภทออกไปภายหลังการควบคุมคุณภาพ
6. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังจากการตัดตามความยาวเพื่อการแยกส่วน ส่วนที่เป็นท่อ (10) จะถูกนำไปทำความสะอาดภายในและ/หรือภายนอก
7.วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ถ้าไม่วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ถูกหลอมให้อ่อนตัวในการทำงานแบบต่อเนื่อง ก็ส่วนที่เป็นท่อที่ถูกแยกส่วน (10) จะถูกหล่อมให้อ่อนตัวในการทำงานแบบกะ
8. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังจากการทำให้เป็นเส้นตรง และก่อนที่จะนำไปทดสอบนั้น วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) จะถูกนำเข้าสู่กระบวนการสร้างรอยแนว
9. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เมื่อวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ถูกนำไปหลอมให้อ่อนตัวก่อนที่จะตัดตามความยาวตามเพื่อใช้ในการแยกออกเป็นส่วนที่เป็นท่อ (10) นั้น วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1)จะถูกนำไปวางไว้บน เครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้าและถูกนำเข้าสู่กระบวนการต่อไปบนอุปกรณ์ที่ใช้ดัดงอตัวหนึ่งหรือหลายตัว (21)
10.สายการผลิตสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อโดยทันที ที่ซึ่งประกอบด้วย ก) เครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้า ที่มีอุปกรณ์ที่ใช้คลี่ออก (2) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1), ข) เคคื่องมืออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นเส้นตรงสำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ที่ถูกคลี่ออก และเครื่องมืออำนวยความสะอดวในการทดสอบ (3), ค)หน่วยที่ใช้หลอมให้อ่อนตัว (4) และหน่วยทำความเย็นที่อยู่ตามมา (5) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกยึดยืด(1) ก่อนหรือหลังจากหน่วยที่ใช้ตัด (11) เพื่อทำการแยกออกเป็นส่วนที่เป็นท่อเพื่อตัดความยาวเริ่มต้นหรือตามความยาวเริ่มต้นที่แตกต่างกันสำหรับท่อที่ถูกดัดงอให้เป็นรูปตัว U (20), ง) อุปกรณ์ที่ใช้ดัดงอ (21) สำหรับทำการดัดงอส่วนที่่เป็นท่อให้เป็นรูปตัว U
11.สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เพื่อทำให้ครอบคลุมวัสดุท่อที่ถูกดึงยืด (1) นั้น หน่วยส่งก๊าซเฉื่อย (7) จะถูกจัดให้มีอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ และเครื่องมือที่ใช้ดูด (8) จะถูกจัดวางให้อยู่ที่ปลายอีกด้านหนึ่งด้วย
12.สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หน่วยที่ใช้ตัด (11) จะตามด้วยเครื่องมือที่ใช้แยกส่วน (12) เพื่อความยาวที่แตกต่างกันของส่วนที่เป็นท่อ (10)
13. สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่องมือทำความสะอาด (13) จะถูกจัดวางที่ปลายน้ำของหน่วยที่ใช้ตัด (11) หรืออย่างเป็นทางเลือก ปลายน้ำของเครื่องมือที่ใช้แยกส่วน (12)
14. สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หน่วยที่ใช้หลอมให้อ่อนตัว (4) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ให้ทำงานแบบต่อเนื่องหรือสำหรับส่วนที่เป็นท่อที่ถูกแยกส่วน (10) ในการทำงานแบบกะจะเป็นเตาเผาแบบเหนี่ยวนำ , แบบแผ่รังสี หรือแบบนำความร้อน
15. สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่องมืออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นเส้นตรง (3) จะตามด้วยเครื่องมือที่ใช้สร้างให้เป็นรอยแนว (9) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1)
16. การใช้ท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U (20) สำหรับเครื่องถ่ายเทความร้อน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH64128A TH64128A (th) | 2004-09-15 |
| TH28993B true TH28993B (th) | 2010-10-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY136396A (en) | Method and production line for rationally producing u-shaped heat exchange tubes | |
| DE59910275D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zylinderrohrabschnitten aus vorzugsweise aus Glas bestehenden Rohren und Vorrichtung zur Druchführung des Verfahrens | |
| JP3947932B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及びそれに用いるガラス母材の延伸装置 | |
| JP2003053455A (ja) | 溶着パイプ体の連続成形方法と連続成形装置 | |
| TH64128A (th) | วิธีการสำหรับผลิตท่อถ่ายเทความร้อนที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว u แบบประหยัด | |
| KR20090006172U (ko) | 증착코일 절곡 금형장치 | |
| JP6760027B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| US5158227A (en) | Process of making seamless metal tube | |
| JPH08300076A (ja) | 金属スリーブ加工装置、及び金属スリーブ | |
| CN215879226U (zh) | 一种吐丝管煨制辅助工具 | |
| JPH08290214A (ja) | 複合金属棒材の製造方法およびその装置 | |
| JP2509960B2 (ja) | 熱間押出による異形管の製造法 | |
| JP2001225110A (ja) | 棒状エレメント、特に鉄筋を整形し所定寸法に切断するための装置 | |
| CN111633047A (zh) | 一种集束钢丝芯棒和金属管材减壁延伸方法及其装置 | |
| JPH08111355A (ja) | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 | |
| JPH10505007A (ja) | 形状記憶金属の機械加工 | |
| JPH03281012A (ja) | 難加工材線材の製造方法 | |
| CN119910432B (zh) | 一种蒸发器用管件弯头生产用焊接装置 | |
| JP2021065930A (ja) | Pt合金パイプの製造方法 | |
| SU1555017A1 (ru) | Способ одновременного получени партии изогнутых стальных трубных изделий | |
| CN106863823B (zh) | 一种自动穿管装置、设备及方法 | |
| CA2127001C (en) | Clean steel tubing | |
| JPH08118471A (ja) | ライニング管の縮径方法及び装置 | |
| KR200430191Y1 (ko) | 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치 | |
| JPH03245920A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 |