TH64128A - วิธีการสำหรับผลิตท่อถ่ายเทความร้อนที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว u แบบประหยัด - Google Patents
วิธีการสำหรับผลิตท่อถ่ายเทความร้อนที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว u แบบประหยัดInfo
- Publication number
- TH64128A TH64128A TH301004259A TH0301004259A TH64128A TH 64128 A TH64128 A TH 64128A TH 301004259 A TH301004259 A TH 301004259A TH 0301004259 A TH0301004259 A TH 0301004259A TH 64128 A TH64128 A TH 64128A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- shaped
- stretched
- producing
- production line
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (15/02/53) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ( ท่อที่เป็นรูป U) จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อโดยทันที ตามวัสถุประสงค์ดังกล่าวตามการประดิษฐ์นี้ วิธีการสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเรียงตามลำดับกันดังนี้ ก) การคลี่วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดออกจากเครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้า, ข) การทำให้วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดเป็นเส้นตรง, ค) การหลอมตัวให้อ่อนและการทำความเย็นในเวลาต่อมาให้กับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด ก่อนหรือภายหลังการตัดตามความยาวเริ่มต้นสำหรับท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U เพื่อทำการแยกเป็น ส่วนที่เป็นท่อ, ง) การดัดงอส่วนที่เป็นท่อให้เป็นรูปตัว U การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับสายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดเป็นรูปตัว U การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ดัดเป็นรูปตัว U ( ท่อที่เป็นรูป U) จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อโดยทันที ตามวัสถุประสงค์ดังกล่าวตามการประดิษฐ์นี้ วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเรียงตามลำดับกันดังนี้ ก) การคลี่วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดออกจากเครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้า , ข) การทำให้วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดเป็นเส้นตรง ค) การหลอมตัวให้อ่อนและการทำความเย็นในเวลาต่อมาให้กับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืดก่อนหรือภายหลังการตัดตามความยาวเริ่มต้นสำหรับท่อที่ถูกตัดงอเป็นรูปตัว U เพื่อทำการแยกเป็นส่วนที่เป็นท่อ , ง) การดัดงอส่วนที่เป็นท่อให้เป็นรูปตัว U การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับสายการผลิตสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดเป็นรูปตัว U
Claims (6)
1. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U (20)จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อ ที่มีขั้นตอนเรียงลำดับดังต่อไปนี้ ก) การคลี่วัสดุที่ใช้ทำทอที่ถูกดึงยืด (1) ออกจากเครื่องม้วนที่เป็นรูปตะตร้า (2), ข) การทำให้วัสดุที่ใช้สำหรับท่อที่ถูกดึงยืด (1) เป็นเส้นตรง, ค) การหลอมให้อ่อนตัวและการทำให้วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) เย็นในเวลาต่อมาก่อนหรือหลังการตัดตามความยาวเริ่มต้นเพื่อทำการแบ่งแยกเป็นส่วนที่เป็นตัวท่อ (10) ต่าง ๆ สำหรับตัวท่อ (20) ที่จะถูกตัดงอให้เป็นรูปตัว U, ง) การดัดงอส่วนที่เป็นตัวท่อ (10) ต่าง ๆ ให้เป็นรูปตัว U
2. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) หรือส่วนที่เป็นตัวท่อ (10) จะถูกควบคุมคุณภาพในขั้นตอน ก) ถึง ค) ขั้นตอนใดขั้นตอนที่หนึ่ง 3.วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) จะถูกครอบคลุมด้วยก๊าซเฉื่อย 4. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ก๊าซเฉื่อยจะไหลสวนทางกับทิศทางในที่ซึ่ง วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) จะถูกคลี่ออก 5. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังจากการตัดตามความยาวเพื่อการแยกส่วนให้เป็นส่วนที่เป็นท่อ (10) ส่วนที่เป็นท่อที่ไม่สมบูรณ์ต่าง ๆ จะถูกแยกประเภทออกไปภายหลังการควบคุมคุณภาพ 6. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังจากการตัดตามความยาวเพื่อการแยกส่วน ส่วนที่เป็นท่อ (10) จะถูกนำไปทำความสะอาดภายในและ/หรือภายนอก 7.วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ถ้าไม่วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ถูกหลอมให้อ่อนตัวในการทำงานแบบต่อเนื่อง ก็ส่วนที่เป็นท่อที่ถูกแยกส่วน (10) จะถูกหล่อมให้อ่อนตัวในการทำงานแบบกะ 8. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังจากการทำให้เป็นเส้นตรง และก่อนที่จะนำไปทดสอบนั้น วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) จะถูกนำเข้าสู่กระบวนการสร้างรอยแนว 9. วิธีการสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เมื่อวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ถูกนำไปหลอมให้อ่อนตัวก่อนที่จะตัดตามความยาวตามเพื่อใช้ในการแยกออกเป็นส่วนที่เป็นท่อ (10) นั้น วัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1)จะถูกนำไปวางไว้บน เครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้าและถูกนำเข้าสู่กระบวนการต่อไปบนอุปกรณ์ที่ใช้ดัดงอตัวหนึ่งหรือหลายตัว (21) 1 0.สายการผลิตสำหรับการผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U จากโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ตามด้วยสายการผลิตท่อโดยทันที ที่ซึ่งประกอบด้วย ก) เครื่องม้วนที่เป็นรูปตะกร้า ที่มีอุปกรณ์ที่ใช้คลี่ออก (2) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1), ข) เคคื่องมืออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นเส้นตรงสำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ที่ถูกคลี่ออก และเครื่องมืออำนวยความสะอดวในการทดสอบ (3), ค)หน่วยที่ใช้หลอมให้อ่อนตัว (4) และหน่วยทำความเย็นที่อยู่ตามมา (5) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกยึดยืด(1) ก่อนหรือหลังจากหน่วยที่ใช้ตัด (11) เพื่อทำการแยกออกเป็นส่วนที่เป็นท่อเพื่อตัดความยาวเริ่มต้นหรือตามความยาวเริ่มต้นที่แตกต่างกันสำหรับท่อที่ถูกดัดงอให้เป็นรูปตัว U (20), ง) อุปกรณ์ที่ใช้ดัดงอ (21) สำหรับทำการดัดงอส่วนที่่เป็นท่อให้เป็นรูปตัว U 1 1.สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เพื่อทำให้ครอบคลุมวัสดุท่อที่ถูกดึงยืด (1) นั้น หน่วยส่งก๊าซเฉื่อย (7) จะถูกจัดให้มีอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ และเครื่องมือที่ใช้ดูด (8) จะถูกจัดวางให้อยู่ที่ปลายอีกด้านหนึ่งด้วย 1 2.สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หน่วยที่ใช้ตัด (11) จะตามด้วยเครื่องมือที่ใช้แยกส่วน (12) เพื่อความยาวที่แตกต่างกันของส่วนที่เป็นท่อ (10) 1
3. สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่องมือทำความสะอาด (13) จะถูกจัดวางที่ปลายน้ำของหน่วยที่ใช้ตัด (11) หรืออย่างเป็นทางเลือก ปลายน้ำของเครื่องมือที่ใช้แยกส่วน (12) 1
4. สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หน่วยที่ใช้หลอมให้อ่อนตัว (4) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) ให้ทำงานแบบต่อเนื่องหรือสำหรับส่วนที่เป็นท่อที่ถูกแยกส่วน (10) ในการทำงานแบบกะจะเป็นเตาเผาแบบเหนี่ยวนำ , แบบแผ่รังสี หรือแบบนำความร้อน 1
5. สายการผลิตสำหรับผลิตท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U ตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่องมืออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นเส้นตรง (3) จะตามด้วยเครื่องมือที่ใช้สร้างให้เป็นรอยแนว (9) สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อที่ถูกดึงยืด (1) 1
6. การใช้ท่อที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว U (20) สำหรับเครื่องถ่ายเทความร้อน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH64128A true TH64128A (th) | 2004-09-15 |
| TH28993B TH28993B (th) | 2010-10-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1311926C (zh) | 弯曲成u形的换热管的生产方法 | |
| CN102232009B (zh) | 使用浮动顶头制造超薄壁无缝金属管的方法 | |
| CN101652596A (zh) | 无缝弯管、具有无缝直管的焊接接头以及它们的制造方法 | |
| CN101403450A (zh) | 制造加铜衬里的盘绕管件的方法 | |
| US2959849A (en) | Method and apparatus for making pipe | |
| US20110289994A1 (en) | System and method for straightening tubing | |
| US2673276A (en) | Post heating of electrically welded tubes in line of production | |
| US3923469A (en) | One-fold unitary steel sucker rod string | |
| TH28993B (th) | วิธีการสำหรับผลิตท่อถ่ายเทความร้อนที่ถูกดัดงอเป็นรูปตัว u แบบประหยัด | |
| CA2253323A1 (en) | Seam free welded pipe | |
| JP2008194744A (ja) | 電縫鋼管の矯正方法 | |
| US5158227A (en) | Process of making seamless metal tube | |
| JP3719610B2 (ja) | 形状記憶合金管及びその製造方法 | |
| SU122587A1 (ru) | Установка дл формовани плоского трубчатого стекл нного змеевика | |
| US1732519A (en) | Margaret m | |
| JP4132246B2 (ja) | ハイドロフォーム成形用電縫鋼管の製造方法 | |
| RU2205712C2 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов | |
| DK1230995T3 (da) | Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af langsvejste rör | |
| JP4165025B2 (ja) | パイプ搬送装置 | |
| US1726347A (en) | Manufacture of butt-weld pipes | |
| SU1532163A1 (ru) | Способ изготовлени сварочных кольцевых деталей | |
| JPH08118471A (ja) | ライニング管の縮径方法及び装置 | |
| SU631237A1 (ru) | Рогообразный сердечник дл гибки труб | |
| JP2007237287A (ja) | 電縫鋼管およびその製造方法 | |
| JPH0121850B2 (th) |