RU2205712C2 - Способ изготовления крутоизогнутых отводов - Google Patents
Способ изготовления крутоизогнутых отводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205712C2 RU2205712C2 RU2001109644A RU2001109644A RU2205712C2 RU 2205712 C2 RU2205712 C2 RU 2205712C2 RU 2001109644 A RU2001109644 A RU 2001109644A RU 2001109644 A RU2001109644 A RU 2001109644A RU 2205712 C2 RU2205712 C2 RU 2205712C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- curved
- blank
- radius
- bending radius
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов. Данный способ изготовления крутоизогнутых отводов из трубных заготовок заданной длины включает протяжку по рогообразному сердечнику в криволинейную заготовку с размерами по диаметру, равными диаметру отвода, и радиусом гиба криволинейной заготовки и догибку криволинейной заготовки в штампе до размеров отвода, при этом радиус гиба криволинейной заготовки при протяжке и угол гиба определяют по зависимостям, приведенным в формуле изобретения. Изобретение расширяет технические возможности известных способов изготовления отводов, обеспечивается возможность их изготовления из различных сталей и сплавов, позволяет применять разнообразные сердечники. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов из трубных заготовок.
Известен способ изготовления крутоизогнутого колена трубопровода по а.с. 539636 с углом гиба α=180o и радиусом гиба R=D штамповкой трубной заготовки.
Недостатками способа являются.
1. Большой расход металла, исходная трубная заготовка должна иметь диаметр D0 на 25% больше диаметра отвода D, а толщина стенки S0 в 1,5 раза больше толщины стенки трубы.
2. Низкое качество детали, максимальная деформация стенки заготовки при обжиме протекает в зоне радиуса гиба R, а не в зонах внутренней Rmin и наружной Rmax образующих, оценивающих прочность отвода при эксплуатации. Отштампованная деталь существенно отличается по размерам, массе и условиям приварки к прямой трубе от рассчитанного отвода.
3. Высокая трудоемкость изготовления, штампуют в двух штампах. В первом штампе штампуют края заготовки на длине по 0,35L0, а затем середину - на длине 0,4L0.
Известен способ изготовления крутоизогнутых отводов по а.с. 1174115 с равнопрочным криволинейным участком из трубных заготовок в одном штампе за один нагрев с минимальными затратами при изготовлении. Способ обеспечивает получение отвода с расчетной толщиной стенки из трубной заготовки с D0= (1,00-1,02)D и S0, равной толщине стенки привариваемой трубы.
Недостатком способа являются ограниченные технологические возможности, в частности изготовление отводов только с углом гиба α≤90o и с радиусом гиба R≥1,2D.
Известен способ изготовления равностенных отводов из трубных заготовок протяжкой по рогообразному сердечнику (А.И. Гальперин, Машины и оборудование для гнутья труб, М.: Машиностроение, 1967, стр. 143-153). Способ обеспечивает изготовление отводов с радиусом гиба R=1,5D и R=1D и с углом гиба α≤90o.
Недостатком способа являются большие деформации кольцевого растяжения металла трубной заготовки в процессе протяжки по рогообразному сердечнику, которые при малых радиусах гиба превышают механические свойства металлов и сплавов по относительному растяжению δ. Способ не обеспечивает изготовление отводов с углом гиба 180o и радиусом гиба R<D из марок сталей и сплавов с малой величиной относительного растяжения "δ" при температуре деформации, протяжки (см. А. В. Третьяков, Г.К. Трофимов, М.К. Гурьянова, Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании, Справочник, М.: Машиностроение, 1971, стр. 29-31).
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Техническая задача решается за счет того, что в способе изготовления крутоизогнутых отводов из трубных заготовок заданной длины в зависимости от радиуса гиба R и угла гиба α отвод включает протяжку по рогообразному сердечнику в криволинейную заготовку с размером по диаметру, равным диаметру отвода, и расчетным радиусом гиба криволинейной заготовки и догибку криволинейной заготовки в штампе до размеров отвода, при этом определяют радиус гиба криволинейной заготовки при протяжке по формуле
где R1 - радиус гиба криволинейной заготовки, мм;
D - наружный диаметр отвода (детали), мм;
[δT] % - величина относительного удлинения при растяжении конкретного материала трубы при ТoС,
и угол по формуле
где α1 - угол гиба криволинейной заготовки;
α - угол гиба отвода;
R - радиус гиба отвода, мм;
R1 - радиус гиба криволинейной заготовки, мм.
где R1 - радиус гиба криволинейной заготовки, мм;
D - наружный диаметр отвода (детали), мм;
[δT] % - величина относительного удлинения при растяжении конкретного материала трубы при ТoС,
и угол по формуле
где α1 - угол гиба криволинейной заготовки;
α - угол гиба отвода;
R - радиус гиба отвода, мм;
R1 - радиус гиба криволинейной заготовки, мм.
Предлагаемый способ схематично представлен на фиг.1-3. На фиг.1 показана исходная трубная заготовка с размерами D0, S0 и L0=Rα. На фиг.2 показана промежуточная криволинейная заготовка с размерами D, S0, R1, α1 и L=L0. На фиг. 3 - отвод 1 и привариваемая труба 2 с размерами. Отвод имеет заданные или рассчитанные размеры: заданные d, R, α=180o, А и рассчитанные - Sвн, Sн, Sm и D, а привариваемая труба - заданные размеры: DТР, SТР.
Способ осуществляют следующим образом.
На первой операции исходную трубную заготовку с размерами D0, S0 и L0 (см. фиг. 1) надевают на штангу, нагревают до температуры протяжки и протягивают по рогообразному сердечнику в криволинейную заготовку с размерами (см. фиг.2) по наружному диаметру D, равными диаметру отвода, радиусом криволинейной заготовки R1 в зависимости от механических свойств материала протягиваемой трубы и углом гиба α1 меньше заданного угла α детали на величину относительного увеличения радиуса криволинейной заготовки R1 к заданному радиусу отвода R.
На второй операции криволинейную заготовку догибают в штампе до получения детали (отвода) с заданными радиусом гиба R и углом гиба α=180o (см. фиг.3).
Пример. Требуется изготовить отвод с углом гиба α=180o, радиусом гиба R= 63.5 мм, межцентровым расстоянием A=127 мм, с внутренним диаметром d=63 мм из стали 12Х18Н10Т для приварки к трубе диаметром DTP=73 мм с толщиной стенки 4 мм.
1. Рассчитывают размеры толщины стенки отвода в зависимости от толщины стенки привариваемой трубы по формуле а.с. 1464616:
Si=STP(1+nRnα).
Si=STP(1+nRnα).
На торцах отвода при nα=0 толщина стенки ST≥STP=4 мм.
В середине угла гиба при βi = 0,5•α ==0,5•180o=90o; nα ==sin90o=1; nR=mR и Si=SТР•mR;
По внутренней стороне отвода при Rmin sinφi=-1 при Dcp=d+STP;
По наружной стороне отвода при Rmax sinφi=1 и
а
2. Определяют радиус гиба R1 криволинейной заготовки при протяжке трубной заготовки из стали 12Х18Н10Т в зависимости от величины допустимого относительного удлинения при растяжении [δT]% по формуле
принимаем R1=100 мм, где D=73 мм - наружный диаметр отвода, мм;
= 75% - для стали 1Х18Н9Т при Т=1200oС по Справочнику Г.К. Трофимов и др., стр. 31.
По внутренней стороне отвода при Rmin sinφi=-1 при Dcp=d+STP;
По наружной стороне отвода при Rmax sinφi=1 и
а
2. Определяют радиус гиба R1 криволинейной заготовки при протяжке трубной заготовки из стали 12Х18Н10Т в зависимости от величины допустимого относительного удлинения при растяжении [δT]% по формуле
принимаем R1=100 мм, где D=73 мм - наружный диаметр отвода, мм;
= 75% - для стали 1Х18Н9Т при Т=1200oС по Справочнику Г.К. Трофимов и др., стр. 31.
3. Рассчитывают толщину стенки S0 (см. фиг.1 и фиг.2) в зависимости от увеличения толщины стенки S0 до Sвн при догибке криволинейной заготовки с R1 до R (см. фиг.2 и фиг.3) из выражения:
Принимаем S0=5 мм.
Принимаем S0=5 мм.
4. Рассчитывают размеры D0 и L0 прямой трубной заготовки (см. фиг.1) при ее протягивании на радиус R1=100 мм из уточненного выражения А.И. Гальперина, стр. 148.
L0=π[R+0,5(d+2S0)]•К=3,14[63,5+0,5(63+2•5)]•1,1=3,14•100•1,1=345 мм
5. Уточняют фактическую величину относительного удлинения при протяжке трубной заготовки и промежуточный угол α1
Предложенный способ изготовления отводов расширяет технологические возможности известных способов изготовления отводов в части увеличения угла гиба α с 90o до 180o, радиуса гиба R с 1,5D и 1D до R=0.87D (63,5:73=0.87), обеспечивает изготовление из различных сталей и сплавов в зависимости от их механических свойств и позволяет применять рогообразные сердечники для ГОСТовских отводов, например для отвода 90o-76x6-R100 мм по ГОСТ 17375-83 при изготовлении нашего отвода 115o-73x5-R100 мм (d=76-12=64 мм и d=73-10=63 мм) с последующей догибкой в штампе.
5. Уточняют фактическую величину относительного удлинения при протяжке трубной заготовки и промежуточный угол α1
Предложенный способ изготовления отводов расширяет технологические возможности известных способов изготовления отводов в части увеличения угла гиба α с 90o до 180o, радиуса гиба R с 1,5D и 1D до R=0.87D (63,5:73=0.87), обеспечивает изготовление из различных сталей и сплавов в зависимости от их механических свойств и позволяет применять рогообразные сердечники для ГОСТовских отводов, например для отвода 90o-76x6-R100 мм по ГОСТ 17375-83 при изготовлении нашего отвода 115o-73x5-R100 мм (d=76-12=64 мм и d=73-10=63 мм) с последующей догибкой в штампе.
Claims (1)
- Способ изготовления крутоизогнутых отводов из трубных заготовок заданной длины в зависимости от радиуса гиба и угла гиба отвода, включающий протяжку по рогообразному сердечнику в криволинейную заготовку с размером по диаметру, равным диаметру отвода, и радиусом гиба криволинейной заготовки и догиба криволинейной заготовки в штампе до размеров отвода, отличающийся тем, что определяют радиус гиба криволинейной заготовки при протяжке по формуле
где R1 - радиус гиба криволинейной заготовки, мм;
D - наружный диаметр отвода, мм;
[δT]%- величина относительного удлинения при растяжении конкретного материала трубы при ТoС,
и угол гиба по формуле
где α1- угол гиба криволинейной заготовки;
α - угол гиба отвода;
R - радиус гиба отвода, мм;
R1 - радиус гиба криволинейной заготовки, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109644A RU2205712C2 (ru) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Способ изготовления крутоизогнутых отводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109644A RU2205712C2 (ru) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Способ изготовления крутоизогнутых отводов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001109644A RU2001109644A (ru) | 2003-05-20 |
RU2205712C2 true RU2205712C2 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109644A RU2205712C2 (ru) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Способ изготовления крутоизогнутых отводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205712C2 (ru) |
-
2001
- 2001-04-10 RU RU2001109644A patent/RU2205712C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАЛЬПЕРИН А.И. Машины и оборудование для гнутья труб. - М.: Машиностроение, 1967, с. 143-153. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4557006B2 (ja) | プラグ、プラグを用いた拡管方法及び金属管の製造方法及び金属管 | |
EP2241385B1 (en) | Process for manufacturing ultrathin wall metallic pipe by cold drawing method | |
EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
JP5136990B2 (ja) | フローティングプラグを用いた超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
JP4285053B2 (ja) | 高寸法精度管およびその製造方法 | |
WO2006025369A1 (ja) | ダイス、段付き金属管の製造方法及び段付き金属管 | |
JP2008173648A (ja) | 管の冷間曲げ方法、冷間曲げ装置およびこれらで加工されたエルボ | |
RU2474485C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
EP2786814B1 (en) | Method for manufacturing seamless pipe | |
RU2205712C2 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов | |
US20080164695A1 (en) | Ferrules Manufactured From Hollow Stock | |
US6103027A (en) | Method of making seam free welded pipe | |
EP1698410B1 (en) | Tube for hydroforming applications and method for hydroforming a tube | |
JP3854476B2 (ja) | バースト特性に優れた高強度鋼管の製造方法 | |
JP3690246B2 (ja) | ハイドロフォーム用金属管およびその製造方法 | |
SU719750A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
JPH04197513A (ja) | コイル状鋼管の芯引方法 | |
RU2096113C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов | |
JP2002301515A (ja) | 縦方向に溶接された管を製造するための方法 | |
RU2218224C1 (ru) | Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов | |
RU2222407C2 (ru) | Матрица для редуцирования | |
JP6665644B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
JPH10258312A (ja) | 真円度の優れた溶接管の製造方法 | |
RU2048225C1 (ru) | Способ формообразования полых изделий с отводами | |
RU2386497C2 (ru) | Способ производства толстостенных труб большого диаметра из сталей аустенитного класса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090411 |