TH28419A - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH28419A TH28419A TH9601001524A TH9601001524A TH28419A TH 28419 A TH28419 A TH 28419A TH 9601001524 A TH9601001524 A TH 9601001524A TH 9601001524 A TH9601001524 A TH 9601001524A TH 28419 A TH28419 A TH 28419A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- sheet metal
- continuous sheet
- metal casting
- per
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่อง และสิ่งอื่นที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งชั้นผิวของ ผงที่หลอมละลาย จะถูกคงไว้ตรงส่วนบนสุดของแม่ พิมพ์หล่อ ด้วยความหนาที่มากพอต่อ การที่จะทำให้เกิดเป็นฉนวนความ ร้อนมากขึ้น แก่ชั้นผิวที่เป็นของเหลว ของเหล็ก และ ส่วนกาก โดยที่ ว่า การขึ้นรูปของส่วนขอบริมพวกส่วนกากที่แข็งตัวในแม่พิมพ์นั้น จะไม่ เกิด ขึ้น และคุณภาพผิวหน้าของผลิตภัณฑ์เหล็กจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด การเติมผงที่- หลอมละลายตามการประดิษฐ์นี้ ยังช่วยลดจำนวนของ การแตกลง และจะเพิ่มคุณค่าและ ผลผลิตของการหล่ออย่างเห็นได้ชัด
Claims (10)
1. วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย การรินเหล็กที่เหลว เข้าไปในแม่พิมพ์หล่อแบบสั่น ผ่าน ทางหัวฉีดที่ทนความร้อนที่ถูกจุ่มเข้าไป การเติมผง- แม่ พิมพ์ที่เป็นของแข็งไปยังส่วนบนสุดของแม่พิมพ์หล่อดังกล่าว โดยที่ส่วนหนึ่งของผงแม่- พิมพ์ดังกล่าว จะถูกหลอมละลาย และทำให้เกิดเป็นชั้นผิวของส่วนกากที่เป็นของเหลว อยู่ บนเหล็กที่เหลวที่อยู่ในแม่พิมพ์ดังกล่าว ผงแม่พิมพ์ดังกล่าว จะถูกเติมเข้าไป เพื่อ หล่อลื่นและลดความเสียดทานของ เหล็กที่อยู่ในแม่พิมพ์ดังกล่าว รวมทั้งจะทำให้เกิดเป็น ฉนวนความร้อนขึ้นระหว่าง สภาพที่เป็นของเหลวของ เหล็กและส่วนกาก และสิ่งที่อยู่ ล้อมรอบ การคงไว้ให้ ชั้นผิวของผงแม่พิมพ์ที่แข็ง ตรงส่วนบนสุดของแม่พิมพ์ ดังกล่าว มีความหนาที่อยู่ในช่วงจาก 6 ถึง 8 นิ้ว ซึ่ง จะเพียงพอต่อ การเป็นฉนวนความร้อน อย่างมีประสิทธิ ภาพแก่ส่วนบนสุดของแม่พิมพ์ดังกล่าวเพื่อทำให้หมดไป หรือขจัดการเกิด- ขึ้นของส่วนขอบริมพวกส่วนกากที่แข็งตัว ซึ่งยื่นเข้าไปใน และจะเพิ่มคุณภาพผิวหน้าของ แผ่นเหล็ก หล่อแบบต่อเนื่องดังกล่าว
2. วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งยังประกอบด้วย การกำหนดหาเป็นช่วง ๆ ซึ่ง ความหนาของชั้นผิว ของผงแม่พิมพ์ดังกล่าว ในจำนวนที่ เพียงพอ และการเติมผงแม่พิมพ์เพิ่มเข้าไปอีกตามที่จำเป็น โดยที่ว่าความหนาของชั้น- ผิวดังกล่าว จะถูกคงไว้ให้อยู่ใน ช่วง 6 ถึง 8 นิ้ว ตรงด้านบนสุดของแม่พิมพ์ดังกล่าว
3. วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ซึ่งประกอบด้วย การจัดให้มีขึ้นซึ่งภาชนะบรรจุ ตรงด้านบนสุดของแม่พิมพ์ และล้อมรอบบริเวณของ แม่พิมพ์ ดังกล่าว ซึ่งเหล็กถูกหล่อขึ้น และจะเติมจำนวนหนึ่งของผงแม่พิมพ์ที่แข็ง ที่อยู่ในภาชนะ ดังกล่าว ให้อยู่ในระดับตามที่กำหนดในภาชนะนั้น
4. วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 3 ซึ่งการเติมผง- แม่พิมพ์ดังกล่าว จะเป็นไปโดย อัตโนมัติ โดยตอบสนองต่อการกำหนดหาความหนาของ ชั้นผิวของผงแม่พิมพ์ที่แข็งดังกล่าว
5. วิธีการหล่อเหล็กแผ่นแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งยังประกอบด้วย แม่พิมพ์ที่มีความสูงเพียงพอ ที่จะบรรจุชั้นผงที่แข็งดังกล่าว ที่มีความหนาอยู่ในช่วง 6 ถึง 8 นิ้วได้
6. อุปกรณ์สำหรับหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย แม่พิมพ์ที่เย็นลง โดยการสั่น ซึ่งมีช่องเปิดด้านบนสุดและ ช่องเปิดด้านล่าง หัวฉีดสำหรับรินเหล็กที่เหลว เข้าไปใน แม่พิมพ์ดังกล่าว ตรงจุดที่อยู่ใกล้กับช่องเปิดด้านบนดังกล่าว และผนังภาชนะที่ ยื่นขึ้นบน ที่ติดเข้ากับส่วนบนสุดของแม่พิมพ์ โดยรอบช่องเปิดด้านบนที่มีขนาดเพียงพอ ที่ จะคงไว้ซึ่ง ชั้นผิวของผงแม่พิมพ์ที่แข็ง ซึ่งหากว่าตรงความสูงที่กำหนด ไว้ที่ส่วนบนสุดของ แม่พิมพ์ดังกล่าวเพื่อเพิ่มการเป็น ฉนวนความร้อนของส่วนบนสุดของแม่พิมพ์ดังกล่าว และ ของเหล็กที่เหลว และเหล็กที่ปิดคลุมส่วนกากที่ เป็นของเหลว ที่จะแข็งตัวอยู่ในแม่พิมพ์ ดังกล่าว เมื่อเทียบกับส่วนที่อยู่ล้อมรอบแม่พิมพ์นั้น
7. อุปกรณ์หล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 6 ซึ่งความสูงของ ผนังภาชนะดังกล่าวจะถูกดัด แปลงขึ้น เพื่อคงไว้ซึ่งความสูงของชั้นผิวของผงที่แข็ง ดัง- กล่าวให้อยู่ในช่วง 6 ถึง 8 นิ้ว
8. อุปกรณ์หล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่อง ตามข้อถือสิทธิ ข้อ 6 ซึ่งผนังภาชนะ ดังกล่าว จะทำขึ้นเป็นส่วน เดียวกับแม่พิมพ์ดังกล่าว
9. วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งเหล็กดังกล่าว จะถูกหล่อให้เป็นแผ่นเหล็กบาง ที่หนาประมาณ สองนิ้วหรือน้อยกว่า
10. วิธีการหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่องตามข้อถือสิทธิ ข้อ 9 ซึ่งแผ่นเหล็กบาง ดังกล่าว จะมีรูปร่างคล้ายกับ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่เป็นแผ่นเหล็กที่ถูกรีดแล้ว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH28419B TH28419B (th) | 1998-04-10 |
| TH28419A true TH28419A (th) | 1998-04-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US944370A (en) | Process and apparatus for making metal ingots. | |
| US20110100579A1 (en) | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus | |
| US2672665A (en) | Casting metal | |
| US3262161A (en) | Sealing and insulating means for continuous casting starter bars | |
| CA2614753C (en) | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus | |
| US4643242A (en) | Device for collecting molten metal break-outs in casting of light metals | |
| US2907083A (en) | Splash mat for ingot molds | |
| US2231813A (en) | Hot top | |
| KR960040509A (ko) | 강재의 연속 주조 방법 및 장치 | |
| DE3669449D1 (de) | Stranggussverfahren. | |
| US4200143A (en) | Continuous horizontal caster | |
| JPS58105017A (ja) | 溶湯の液位感知用フロート | |
| US2264456A (en) | Method of casting metals | |
| US2612667A (en) | Ingot casting mold | |
| JPH11291000A (ja) | 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備 | |
| JPS54110118A (en) | Treating method for molten metal | |
| US1911228A (en) | Method of producing ingots | |
| RU2125498C1 (ru) | Способ отливки крупногабаритных цилиндрических обечаек | |
| SU984645A1 (ru) | Устройство дл получени отливок под газовым давлением | |
| RU2239514C2 (ru) | Способ отливки слитков | |
| SU1016060A1 (ru) | Устройство дл лить по выплавл емым модел м с направленной кристаллизацией | |
| SU1740115A1 (ru) | Способ получени слитков спокойной стали | |
| SU585713A1 (ru) | Устройство дл заливки жидкого металла | |
| JP2845706B2 (ja) | 連続鋳造設備のモールド装置 | |
| SU1526889A1 (ru) | Устройство дл разливки стали |