TH26596Y - วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา - Google Patents

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับ วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ ตัวพา (Preparation method for lignin fibers with carrier polymer via melt spinning process) ที่ประกอบด้วย ขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของลิกนินและพอลิเมอร์ตัวพาด้วยเครื่องหลอม (extruder) โดยอุณหภูมิในการ ปั่นหลอมอยู่ในช่วง 110 ถึง 290 องศาเซลเซียส ภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อย (inert gas) ข) การอัดรีดส่วมผสมที่ หลอมจากขั้นตอน ก) ดังกล่าว เพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นใย และ ค) การดึงยึดเส้นใยที่ออกจากหัวฉีดตามขั้นตอน ข) และการทำให้เส้นใยเย็นตัว ที่มีลักษณะเฉพาะคือ ลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจาก กะลาปาล์ม ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุล โดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อ โมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว

Claims (6)

1. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา (Preparation method for lignin fibers with carrier polymer via melt spinning process) ที่ประกอบด้วยขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของลิกนินและพอลิเมอร์ตัวพา (carrier polymer) ด้วยเครื่องหลอม (extruder) โดยอุณหภูมิในการปั่นหลอมอยู่ในช่วง 110 ถึง 290 องศาเซลเซียส ภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อย ข) การอัดรีดส่วนผสมที่หลอมจากขั้นตอน ก) ลังกล่าว เพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นใย ค) การดึงยืดเส้นใยที่ออกจากหัวฉีดตามขั้นตอน ข) และการทำให้เส้นใยเย็นตัว ที่มีลักษณะเฉพาะคือ ลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมี น้ำหนักโมเลกลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อ โมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัด จากกะลาปาล์ม ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว

2. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิเอทิลีนไกลคอล (polyethylene glycol, PEG) พอลิเอทีลีน ออกไซด์ (polyethylene oxide, PEO) พอลิเอทิลีน (polyethylene, PE) พอลิโพรพิลีน (polypropylene) พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลต (polyethylene terephthalate) พอลิเอไมด์ (polyamide) พอลิแลคติกแอซิค (polylactic acid, PLA) พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ (polyvinyl alcohol, PVA) พอลิบิวทิทิลีนซัคซิเนต (polybutylene succinate, PBS) พอลิบิวทิลีนซัคซิเนตอะดิเพท (polybutylene succinate adipate, PBSA) พอลิบิวทิลีนอะดิเพท-โค-เทเรฟทาเลท (polybutylene adipate-co-terephthalate, PBAT) พอลิคาโปรแลค โตน (polycaprolactone, PCL) เอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์โคพอลิเมอร์ (ethylene vinyl alcohol copolymer) เซลลูโลสไตรอะซิเตต (cellulose triacetate) อนุพันธ์และโคพอลิเมอร์ของพอลิเมอร์ดังกล่าว หรือ ส่วนผสมของสารดังกล่าว

3. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ทีซึ่ง พอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว คือ พอลิเอทิลีนไกลคอล

4. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งพอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว มีปริมาณ 0.01 ถึง 50 ร้อยละโดยน้ำหนักของลิกนิน

5. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว มีปริมาณ 1 ถึง 20 ร้อยละโดยน้ำหนักของลิกนิน

6. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการนำ ลิกนินดังกล่าว ไปผ่านกระบวนการปรับสภาพ (treatment) ก่อนนำมาหลอมในขั้นตอน ก) โดยกระบวนการปรับสภาพดังกล่าว เลือกได้จาก การคัดเเยกขนาดโมเลกุลทางเคมีโดยใช้ตัวทำละลาย การคัดโดยการใช้กรด การคัดแยกขนาดโมเลกุลของลิกนินด้วยเมมเบรน หรือการดัดแปรโครงสร้างของ ลิกนินด้วยกระบวนการทางเคมี