TH26596Y - A method for preparing lignin fibers using melt spinning with a carrier polymer. - Google Patents

A method for preparing lignin fibers using melt spinning with a carrier polymer.

Info

Publication number
TH26596Y
TH26596Y TH2003003423U TH2003003423U TH26596Y TH 26596 Y TH26596 Y TH 26596Y TH 2003003423 U TH2003003423 U TH 2003003423U TH 2003003423 U TH2003003423 U TH 2003003423U TH 26596 Y TH26596 Y TH 26596Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
lignin
carrier polymer
fibers
melt spinning
ranging
Prior art date
Application number
TH2003003423U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH26596U (en
Inventor
ประสาร นางสาวจุรีรัตน์
หะรารักษ์ นางสาวบงกช
วันนิจ นางสาวประภัสสร
ภาดี นางสาวศิรดา
สุวรรณเมฆ นายณัฐภพ
กลิ่นสุคนธ์ นายวัฒนา
Original Assignee
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date
Publication date
Application filed by สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ filed Critical สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Publication of TH26596U publication Critical patent/TH26596U/en
Publication of TH26596Y publication Critical patent/TH26596Y/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับ วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ ตัวพา (Preparation method for lignin fibers with carrier polymer via melt spinning process) ที่ประกอบด้วย ขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของลิกนินและพอลิเมอร์ตัวพาด้วยเครื่องหลอม (extruder) โดยอุณหภูมิในการ ปั่นหลอมอยู่ในช่วง 110 ถึง 290 องศาเซลเซียส ภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อย (inert gas) ข) การอัดรีดส่วมผสมที่ หลอมจากขั้นตอน ก) ดังกล่าว เพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นใย และ ค) การดึงยึดเส้นใยที่ออกจากหัวฉีดตามขั้นตอน ข) และการทำให้เส้นใยเย็นตัว ที่มีลักษณะเฉพาะคือ ลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจาก กะลาปาล์ม ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุล โดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อ โมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าวThis invention relates to a method for preparing lignin fibers using a carrier polymer via melt spinning. This method comprises three steps: a) melting the lignin and carrier polymer mixture in an extruder at temperatures ranging from 110 to 290 °C under an inert gas atmosphere; b) extruding the molten mixture from step a) to form fibers; and c) drawing the fibers from the nozzle in step b) and cooling them. The specific characteristics of this method are: The lignin can be selected from lignin extracted from bagasse, with a weight average molecular weight (Mw) ranging from 2,100 to 8,000 g/mol; lignin extracted from para-wood chips, with a weight average molecular weight (Mw) ranging from 1,000 to 8,000 g/mol; lignin extracted from palm kernel shells, with a weight average molecular weight (Mw) ranging from 1,000 to 8,000 g/mol; or a mixture of these lignins.

Claims (6)

1. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา (Preparation method for lignin fibers with carrier polymer via melt spinning process) ที่ประกอบด้วยขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของลิกนินและพอลิเมอร์ตัวพา (carrier polymer) ด้วยเครื่องหลอม (extruder) โดยอุณหภูมิในการปั่นหลอมอยู่ในช่วง 110 ถึง 290 องศาเซลเซียส ภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อย ข) การอัดรีดส่วนผสมที่หลอมจากขั้นตอน ก) ลังกล่าว เพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นใย ค) การดึงยืดเส้นใยที่ออกจากหัวฉีดตามขั้นตอน ข) และการทำให้เส้นใยเย็นตัว ที่มีลักษณะเฉพาะคือ ลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมี น้ำหนักโมเลกลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อ โมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัด จากกะลาปาล์ม ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว1. The method for preparing lignin fibers using a carrier polymer via melt spinning consists of the following steps: a) Melting the lignin and carrier polymer mixture in an extruder at a melting temperature ranging from 110 to 290 degrees Celsius under an inert gas atmosphere; b) Extruding the molten mixture from step a) to form fibers; c) Stretching the fibers exiting the nozzle from step b) and cooling the fibers. The specific characteristics of this process are: The lignin can be selected from lignin extracted from bagasse, with a weight average molecular weight (Mw) ranging from 2,100 to 8,000 grams per mole (g/mol); lignin extracted from para-wood chips, with a weight average molecular weight (Mw) ranging from 1,000 to 8,000 grams per mole (g/mol); lignin extracted from palm kernel shells, with a weight average molecular weight (Mw) ranging from 1,000 to 8,000 grams per mole (g/mol); or a mixture of these lignins. 2. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิเอทิลีนไกลคอล (polyethylene glycol, PEG) พอลิเอทีลีน ออกไซด์ (polyethylene oxide, PEO) พอลิเอทิลีน (polyethylene, PE) พอลิโพรพิลีน (polypropylene) พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลต (polyethylene terephthalate) พอลิเอไมด์ (polyamide) พอลิแลคติกแอซิค (polylactic acid, PLA) พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ (polyvinyl alcohol, PVA) พอลิบิวทิทิลีนซัคซิเนต (polybutylene succinate, PBS) พอลิบิวทิลีนซัคซิเนตอะดิเพท (polybutylene succinate adipate, PBSA) พอลิบิวทิลีนอะดิเพท-โค-เทเรฟทาเลท (polybutylene adipate-co-terephthalate, PBAT) พอลิคาโปรแลค โตน (polycaprolactone, PCL) เอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์โคพอลิเมอร์ (ethylene vinyl alcohol copolymer) เซลลูโลสไตรอะซิเตต (cellulose triacetate) อนุพันธ์และโคพอลิเมอร์ของพอลิเมอร์ดังกล่าว หรือ ส่วนผสมของสารดังกล่าว2. Method for preparing lignin fibers by melt spinning using a carrier polymer according to Patent 1, where such carrier polymer can be selected from polyethylene glycol (PEG), polyethylene oxide (PEO), polyethylene (PE), polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polylactic acid (PLA), polyvinyl alcohol (PVA), polybutylene succinate (PBS), polybutylene succinate adipate (PBSA), or polybutylene adipate-co-terephthalate. (polybutylene adipate-co-terephthalate, PBAT), polycaprolactone (PCL), ethylene vinyl alcohol copolymer, cellulose triacetate, derivatives and copolymers of the above polymers, or mixtures of the above substances. 3. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ทีซึ่ง พอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว คือ พอลิเอทิลีนไกลคอล3. Method for preparing lignin fibers by melt spinning using a carrier polymer, as per claim 2, where the carrier polymer is polyethylene glycol. 4. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งพอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว มีปริมาณ 0.01 ถึง 50 ร้อยละโดยน้ำหนักของลิกนิน4. A method for the melt spinning of lignin fibers using a carrier polymer according to any one of Patents 1 through 3, where such carrier polymer contains 0.01 to 50 percent by weight of lignin. 5. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอมโดยใช้พอลิเมอร์ตัวพา ตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ตัวพาดังกล่าว มีปริมาณ 1 ถึง 20 ร้อยละโดยน้ำหนักของลิกนิน5. A method for preparing lignin fibers by melt spinning using a carrier polymer, as per claim 4, where such carrier polymer contains 1 to 20 percent by weight of lignin. 6. วิธีการเตรียมเส้นใยลิกนินด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการนำ ลิกนินดังกล่าว ไปผ่านกระบวนการปรับสภาพ (treatment) ก่อนนำมาหลอมในขั้นตอน ก) โดยกระบวนการปรับสภาพดังกล่าว เลือกได้จาก การคัดเเยกขนาดโมเลกุลทางเคมีโดยใช้ตัวทำละลาย การคัดโดยการใช้กรด การคัดแยกขนาดโมเลกุลของลิกนินด้วยเมมเบรน หรือการดัดแปรโครงสร้างของ ลิกนินด้วยกระบวนการทางเคมี6. The method for preparing lignin fibers by melt spinning, as per claim 1, also includes a step of pretreatment of the lignin before melting in step (a). This pretreatment can be selected from chemical molecular size separation using solvents, acid separation, lignin molecular size separation using membranes, or lignin structure modification by chemical processes.
TH2003003423U 2020-12-25 A method for preparing lignin fibers using melt spinning with a carrier polymer. TH26596Y (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH26596U TH26596U (en) 2025-10-20
TH26596Y true TH26596Y (en) 2025-10-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU615338B2 (en) Process for the preparation of thermoplastic fibres
CN115380136B (en) Method for producing aliphatic polyester fiber, and multifilament
RU2006115560A (en) METHOD FOR PRODUCING POLYALKYLENE REFTALATE, METHOD FOR PRODUCING MOLDED PRODUCT FROM POLYALKYLENE REFTALATE AND FORMED PRODUCT FROM POLYALKYLENE REFTALATE
JP2010507006A (en) Impact improved polylactide resin
TWI494353B (en) Method of manufacturing acrylic resin pellet and method of manufacturing film
JP2008504144A5 (en)
CN113366053B (en) Polylactic acid resin foam sheet, resin molded article, and method for producing polylactic acid resin foam sheet
JP4889733B2 (en) High density polyethylene microporous membrane excellent in extrusion kneadability and physical properties and method for producing the same
AU675780B2 (en) Acrylonitrile polymer compositions and articles and methods for their preparation
TH26596U (en) A method for preparing lignin fibers using melt spinning with a carrier polymer.
US20190161259A1 (en) Packaging method based on a semi-crystalline thermoplastic polyester
KR100683845B1 (en) High density polyethylene microporous membrane and its manufacturing method
Azadimanesh et al. A plasticizer index to universally correlate the normalized work of fracture and elastic modulus of plasticized cellulose triacetates
JP2013108045A (en) Method for producing polyolefin microporous membrane
EP2844686B1 (en) Method of encapsulating poly(alkylene carbonate) and mixture particles thereof, and use thereof
Rabiei et al. Extraction of nanofibers from polymer blends: A brief review
TH26591U (en) Method for preparing lignin fibers using the melt spinning process.
TH26591Y (en) Method for preparing lignin fibers using the melt spinning process.
US5238634A (en) Disentangled chain telechelic polymers
CN114929471B (en) layered materials
KR910005207B1 (en) Manufacturing method of polyacetal resin film
TH21698U (en) Components for the preparation of lignin-added polymers using the melt spinning process, and methods for preparing products from these components.
TH21698Y (en) Components for the preparation of lignin-added polymers using the melt spinning process, and methods for preparing products from these components.
JP6725927B1 (en) Inflation film manufacturing method and inflation film
KR102207129B1 (en) A method for preparing resin fiber based polyalkylene carbonate