TH21698U - องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม และวิธีการเตรียมผลิตภัณฑ์จากองค์ประกอบดังกล่าว - Google Patents

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมด้วย กระบวนการปั่นหลอม และวิธีการเตรียมผลิตภัณฑ์จากองค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็น สารเติมแต่ง โดยนำลิกนินซึ่งสกัดจากแหล่งชีวมวลที่พบมากในประเทศไทย ได้แก่ ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip) และลิกนินซึ่งสกัดจากกะลาปาล์ม (palm kernel shell) มาใช้เป็นสารเติมแต่ง เพื่อเพิ่มคุณสมบัติด้านการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต (anti-ulraviolet) และการ ป้องกันการเสื่อมสภาพ (anti-oxidant) ของเส้นใย โดยเส้นใยที่ได้ตามการประดิษฐ์นี้สามารถนำไปใช้เป็น นอนวูฟเวนได้อีกด้วย ซึ่งถือเป็นการพัฒนาผลิตภัณฑ์สิ่งทอให้มีสมบัติพิเศษเฉพาะที่เหมาะสมต่อการใช้งาน และเป็นการสร้างมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์

Claims (1)

1. องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม ที่ ประกอบรวมด้วย - พอลิเมอร์ ปริมาณร้อยละ 60 ถึง 99.99 ของส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์และลิกนิน - ลิกนิน ปริมาณร้อยละ 0.01 ถึง 40 ของส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์และลิกนิน ที่มีลักษณะเฉพาะคือ ลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมี น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดย น้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิก นินซึ่งสกัดจากกะลาปาล์ม ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว 2. องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อ ถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ลิกนินดังกล่าว ประกอบเพิ่มเติมด้วย ลิกนินซึ่งสกัดจากชีวมวลชนิดอื่น ซึ่งมีน้ำหนัก โมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อ โมล (g/mol) 3. องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อ ถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิบิวธิลีนซัคซิเนต (polybutylene succinate, PBS) พอลิแลคติกแอซิด (polylactic acid, PLA) พอลิเอทธิลีนไกลคอล (polyethylene glycol, PEG) พอลิเอ ทธิลีนออกไซด์ (polyethylene oxide, PEO) พอลิบิวธิลีนซัคซิเนตอะดิเพท (polybutylene succinate adipate, PBSA) พอลิบิวธิลีนอะดิเพท-โค-เทเรฟทาเลท (poly (butylene adipatc-co-terephthalate, PBAT) พอลิคาโปรแลคโตน (pol ycaprolactone, PCL) เอทธิลีนไวนิลอัลกอฮอล์โคพอลิเมอร์ (cthylene vinyl alcohol copolymer) พอลิเอทธิลีน (polyethylene, PE) พอลิพรอพิลีน (polypropylene) พอลิเอทธิลีน เทเรฟธาเลต (polycthylene terephthalate) พอลิบิวทิลีนเทเรฟธาเลต (polybutylene terephthalate) พอลิ ไตรเมทธิลีนเทเร ฟธาเลต (polytrimethylene tercphthalate) พอลิเอไมค์ (polyamide) พอลิไวนิลอัล กอฮอล์ (polyviny! alcohol, PVA) เซลลูโลสไตรอะซิเตต (cellulose triacetate) อนุพันธ์และ โคพอลิ เมอร์ของพอลิเมอร์ดังกล่าว หรือส่วนผสมของสารดังกล่าว 4. องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อ ถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ลิกนินดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 0.1 ถึง 10 ของส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์และลิกนิน 5. องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อ ถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ลิกนินซึ่งสกัดจากชีวมวลชนิดอื่นดังกล่าว มีค่ความบริสุทธิ์ (lignin puriy) อยู่ในช่วง 80 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ 6. องค์ประกอบสำหรับการเตรียมพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่งด้วยกระบวนการปั่นหลอม ตามข้อ ถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ลิกนินซึ่งสกัดจากชีวมวลชนิดอื่นดังกล่าว มีปริมาณเถ้าอยู่ในช่วงร้อยละ 0.01 ถึง 10 โดยน้ำหนัก 7. วิธีการเตรียมผลิตภัณฑ์เส้นใยจากพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่ง ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของพอลิเมอร์และลิกนินด้วยเครื่องหลอม (cxtruder) โดยอุณหภูมิในการ ปั่นหลอมอยู่ในช่วง 110 ถึง 300 องศาเซลเซียส ข) การอัดรีคส่วนผสมที่หลอมจากขั้นตอน ก) ดังกล่าว ผ่านหัวฉีดเพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นใย ที่มีลักษณะเฉพาะคือ พอลิเมอร์ดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 60 ถึง 99,99 ของส่วนผสมระหว่างพอ ลิเมอร์และลิกนิน และลิกนินดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 0.01 ถึง 40 ของส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์และ ลิกนิน และลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุล เฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g mol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัด จากกะลาปาล์ม (palm kemel shell) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molccular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว 8. วิธีการเตรียมผลิตภัณฑ์นอนวูฟเวนชนิดสปันบอนด์จากพอลิเมอร์ ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่ง ที่ประกอบ รวมด้วยขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของพอลิเมอร์และลิกนิน ด้วยเครื่องหลอม (cxtruder) โดยอุณหภูมิในการ ปั่นหลอมอยู่ในช่วง 1 10 ถึง 300 องศาเซลเซียส ข) การอัดรีคส่วนผสมที่หลอมจากขั้นตอน ก) ดังกล่าว ผ่านหัวฉีดเพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นใย ค) การดึงยืดเส้นใยที่ออกจากหัวฉีคตามขั้นตอน ข) ด้วยลมเย็น (quench air) และทำการโรยเส้นใย ลงบนสายพาน ง) การกดแผ่นของเส้นใยที่อยู่บนสายพานด้วยลูกกลิ้งร้อน (hot calendar) ที่อุณหภูมิ 80 ถึง 250 องศาเซลเซียส ที่มีลักษณะเฉพาะคือ พอลิเมอร์ดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 60 ถึง 99.99 ของส่วนผสมระหว่างพอ ลิเมอร์และลิกนิน และลิกนินดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 0.01 ถึง 40 ของส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์และ ลิกนิน และลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุล เฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (gmol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molccular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol), ลิกนินซึ่งสกัด จากกะลาปาล์ม (palm kernel shell) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molcular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว . วิธีการเตรียมผลิตภัณฑ์เม็ดพอลิเมอร์คอมพาวดัจากพอลิเมอร์ที่มีลิกนินเป็นสารเติมแต่ง ที่ประกอบรวม ด้วยขั้นตอน ก) การหลอมส่วนผสมของพอลิเมอร์และลิกนิน ด้วยเครื่องหลอม (extruder) โดยอุณหภูมิในการ ปั่นหลอมอยู่ในช่วง 1 10 ถึง 300 องศาเซลเซียส ข) การอัดรีดส่วนผสมที่หลอมจากขั้นตอน ก) ดังกล่าว ผ่านหัวฉีดเพื่อขึ้นรูปเป็นเส้นของพอลิ เมอร์คอมพาวด์ ค) การทำให้เส้นพอลิเมอร์คอมพาวค์เย็นตัว ที่อุณหภูมิ 0. 1 ถึง 30 องศาเซลเซียส ง) การผ่านเส้นพอลิเมอร์คอมพาวด์ไปยังเครื่องตัดเม็ด (pelletizer) เพื่อตัดเป็นเม็ดพอลิเมอร์คอม พาวด์ ที่มีลักษณะเฉพาะคือ พอลิเมอร์ดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 60 ถึง 99.99 ของส่วนผสมระหว่างพอ ลิเมอร์และลิกนิน และลิกนินดังกล่าวมีปริมาณร้อยละ 0.01 ถึง 40 ของส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์และ ลิกนิน และลิกนินดังกล่าว เลือกได้จาก ลิกนินซึ่งสกัดจากชานอ้อย (bagasse) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุล เฉลี่ยโดยน้ำหนัก ( Weight average molccular weight, Mw) อยู่ในช่วง 2,100 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (gmol), ลิกนินซึ่งสกัดจากปีกไม้ยางพารา (para-wood chip ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molccular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (2/mol), ลิกนินซึ่งสกัด จากกะลาปาล์ม (palm kernel shell) ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Weight average molecular weight, Mw) อยู่ในช่วง 1,000 ถึง 8,000 กรัมต่อโมล (g/mol) หรือส่วนผสมของลิกนินดังกล่าว 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง ง ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การหลอมส่วนผสมของพอลิเมอร์และลิกนินใน ขั้นตอน ก) ดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วย การใส่สารเติมแต่ง (additive) ชนิดอื่นลงไปในส่วนผสมของ พอลิเมอร์และลิกนิน