TH26242B - แถบผนึกและวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตแถบผนึกและวิธีการของการซ่อมด้วยแถบผนึก - Google Patents

Abstract

DC60 (10/06/40) แถบที่ปราศจากการย่นและการแยกใดก็ตาม ถึงแม้ในกรณีที่มีจะถูกประยุกต์ใช้ และยึดติดกับส่วนข้อต่อโลหะ ขณะที่ถูกทำให้โค้งงอ เทป ซึ่งถูกทำด้วยวัสดุที่มีวัสดุที่ทำจากยาง ที่ยังไม่ได้ทำให้แข็งตัว, ตัวเร่งกระบวนการแข็งตัว, สารต้านทานการออกซิไดซ์, รงค์วัตถุ และบัลค์ฟิลเลอร์ จะถูกสร้างให้มีรูปทรงที่ยาว ซึ่งมีผิวหน้าด้านบนและด้านล่าง และความหนา ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ถูกวัดในทิศทางที่ตั้งฉากกับผิวหน้าด้านล่างหรือผิวหน้าด้านล่างที่แบนราบ 1 ผิวหน้าด้านบนจะสร้างผิวหน้าแบบที่โค้งเป็นวงกลม 2 ในรูปหน้าตัด เนื่องจากเทปอยู่ใน สภาพที่ไม่แข็งตัว, มันสามารถที่จะทำให้โค้งงออย่างอิสระ เมื่อใช้กับส่วนข้อต่อโลหะ หลัง จากการใช้งานของเทป กับส่วนข้อต่อโลหะ, สีจะถูกใช้กับเทป ซึ่งจะถูกติดตามโดยกระบวน การให้ความร้อน ซึ่งเทปจะถูกให้ความร้อน และถูกทำให้ยางแข็งตัว (กรุณาดูรูปที่ 1) แถบที่ปราศจากการย่นและการแยกใดก็ตาม ถึงแม้ในกรณีที่มีจะถูกประยุกต์ใช้ และยึดติดกับส่วนข้อต่อโลหะ ขณะที่ถูกทำให้โค้งงอ เทป ซึ่งถูกทำด้วยวัสดุที่มีวัสดุที่ทำจากยาง ที่ยังไม่ได้ทำให้แข็งตัว, ตัวเร่งกระบวนการแข็งตัว, สารต้านทานการออกซิไดซ์, รงค์วัตถุ และบัลค์ฟิลเลอร์ จะถูกสร้างให้มีรูปทรงที่ยาว ซึ่งมีผิวหน้าด้านบนและด้านล่าง และความหนา ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ถูกวัดในทิศทางที่ตั้งฉากกับผิวหน้าด้านล่างหรือผิวหน้าด้านล่างที่แบนราบ 1 ผิวหน้าด้านบนจะสร้างผิวหน้าแบบที่โค้งเป็นวงกลม 2 ในรูปหน้าตัด เนื่องจากเทปอยู่ใน สภาพที่ไม่แข็งตัว, มันสามารถที่จะทำให้โค้งงออย่างอิสระ เมื่อใช้กับส่วนข้อต่อโลหะ หลัง จากการใช้งานของเทป กับส่วนข้อต่อโลหะ, สีจะถูกใช้กับเทป ซึ่งจะถูกติดตามโดยกระบวน การให้ความร้อน ซึ่งเทปจะถูกให้ความร้อน และถูกทำให้ยางแข็งตัว (กรุณาดูรูปที่ 1)

Claims (9)

1. แถบผนึกที่ยาวสำหรับการซ่อมแซมข้อต่อที่ผิดรูปไปของแผงตัวถังรถเพื่อให้ข้อต่อที่ผิด รูปไปดังกล่าวกลับสู่รูปร่างเดิมตามที่เป็นของรถใหม่ ข้อต่อดังกล่าวถูกจัดวางระหว่างผิวหน้าโลหะ คู่หนึ่ง หรือ แผ่นโลหะด้านในแผงตัวถังรถ แถบผนึกดังกล่าวถูกใช้งานกับข้อต่อดังกล่าวหลังจาก การซ่อมแซมรูปร่างของข้อต่อดังกล่าวเสร็จสิ้น แถบผนึกดังกล่าวที่มีวัสดุที่ทำจากยาง และตัวเร่งกระบวนการแข็งตัวของมัน เพื่อให้ สามารถโค้งงอเป็นมุมฉากได้เมื่อแถบผนึกดังกล่าวถูกใช้งานกับข้อต่อดังกล่าว และ ในสภาวะซึ่งแถบผนึกดังกล่าวยังไม่ได้ทำให้แข็งตัว แถบผนึกดังกล่าวมีความหนาที่ กำหนดไปก่อนในทิศทางตั้งฉากกับผิวหน้าด้านล่าง และมีผิวหน้าที่โค้งในผิวหน้าด้านบน

2.แถบผนึกดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ถูกเพิ่มเข้ากับวัสดุที่ทำจากยางที่ยังไม่ได้ทำให้แข็งตัวดังกล่าวพร้อมกันกับตัวเร่ง กระบวนการแข็งตัวดังกล่าวเป็นสารต้านทานการออกซิไดซ์

3.แถบผนึก ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง กาวจะถูกใช้กับผิวหน้าด้านล่างดังกล่าวของแถบผนึกดังกล่าว

4.แถบผนึก ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง; ผิวหน้าด้านล่างดังกล่าว เป็นผิวหน้าที่ถูกทำเป็นขั้นบันได

5.วิธีการสำหรับการผลิตแถบผนึก ประกอบด้วย ขั้นตอนการเตรียมวัสดุแถบผนึกสำหรับเตรียมวัสดุแถบผนึกที่มีวัสดุที่ทำจากยางที่ยัง ไม่ได้แข็งตัว และตัวเร่งกระบวนการแข็งตัวของมัน ขั้นตอนการขึ้นรูปแถบผนึกซึ่งวัสดุแถบผนึกดังกล่าวถูกขึ้นรูปไปเป็นแผ่นรูปสี่เหลี่ยมใน ขณะที่รักษาสภาวะที่ไม่แข็งตัวของมัน ขั้นตอนการทากาวสำหรับการใช้แผ่นกาวกับด้านล่างของแผ่นรูปสี่เหลี่ยม แผ่นกาว ดังกล่าวถูกเคลือบด้วยกาว และ ขั้นตอนการตัดแผ่นรูปสี่เหลี่ยมสำหรับการตัดแผ่นรูปสี่เหลี่ยมดังกล่าวไปเป็นแถบผนึก ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งแถบซึ่งแต่ละแถบจะถือว่าเป็นรูปทรงที่ยาวที่มีผิวหน้าด้านล่าง และความ หนาที่กำหนดไว้ที่ถูกวัดในทิศทางตั้งฉากกับผิวหน้าด้านล่างดังกล่าวของแถบผนึกดังกล่าว ที่ซึ่ง แผ่นรูปสี่เหลี่ยมดังกล่าวถูกเคลื่อนที่ในขณะที่มีผิวหน้าด้านบนของมันถูกนำเข้ามาสัมผัสอัดกับ เครื่องตัดชนิดลูกกลิ้งที่ถูกจัดไว้ด้วยอย่างน้อยที่สุดคู่หนึ่งของใบมีดที่โค้งเป็นวงที่เว้นระยะตาม แนวแกนห่างจากส่วนเว้ารูปวงแหวนที่ถูกสร้างในส่วนขอบรอบของเครื่องตัดชนิดลูกกลิ้งดังกล่าว

6.วิธีการสำหรับการผลิตแถบผนึก ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่ง; ส่วนเว้ารูปวงแหวนดังกล่าวของเครื่องตัดชนิดลูกกลิ้งดังกล่าวมีรูปทรงโค้งเป็นวงกลมใน ส่วนหน้าตัด

7.วิธีการสำหรับการผลิตแถบผนึกดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่ง; สารต้านทานการออกซิไดซ์ถูกเพิ่มเติมในขั้นตอนการเตรียมวัสดุแถบผนึกดังกล่าว

8. วิธีการสำหรับการผลิตแถบผนึก ประกอบด้วย ขั้นตอนการเตรียมวัสดุแถบผนึกสำหรับเตรียมวัสดุแถบผนึกที่มีวัสดุที่ทำจากยางที่ยัง ไม่ได้แข็งตัว และตัวเร่งกระบวนการแข็งตัวของมัน ขั้นตอนการขึ้นรูปแถบผนึกซึ่งวัสดุแถบผนึกดังกล่าวถูกขึ้นรูปไปเป็นแผ่นรูปสี่เหลี่ยมใน ขณะที่รักษาสภาวะที่ไม่แข็งตัวของมัน ขั้นตอนการทากาวสำหรับการใช้แผ่นกาวกับด้านล่างของแผ่นรูปสี่เหลี่ยมดังกล่าว แผ่น กาวดังกล่าวที่มีผิวหน้าด้านล่างของมันถูกเคลือบด้วยกาว และ ขั้นตอนการตัดแผ่นรูปสี่เหลี่ยมสำหรับการตัดแผ่นรูปสี่เหลี่ยมดังกล่าวไปเป็นแถบผนึก ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งแถบซึ่งแต่ละแถบจะถือว่าเป็นรูปทรงที่ยาวที่มีผิวหน้าด้านล่าง และความ หนาที่กำหนดไว้ที่ถูกวัดในทิศทางตั้งฉากกับผิวหน้าด้านล่างดังกล่างของแถบผนึกดังกล่าง ซึ่งให้ มีส่วนหน้าตัดรูปสี่เหลียมผืนผ้า ที่ซึ่งแผ่นรูปสี่เหลี่ยมดังกล่าวถูกเคลื่อนที่ในขณะที่มีผิวหน้า ด้านบนของมันถูกนำเข้ามาสัมผัสอัดกับเครื่องตัดชนิดลูกกลิ้งที่ถูกจัดไว้ด้วยอย่างน้อยที่สุดคู่หนึ่ง ของใบมีดที่โค้งเป็นวงที่เว้นระยะตามแนวแกนห่างจากส่วนเว้ารูปวงแหวนที่ถูกสร้างในส่วนขอบ รอบของเครื่องตัดชนิดลูกกลิ้งดังกล่าว ที่ซึ่งส่วนเว้ารูปวงแหวนดังกล่าวของเครื่องตัดชนิดลูกกลิ้ง ดังกล่าวมีค่าความลึกมากกว่าความหนาที่กำหนดไว้ดังกล่าวของแผ่นรูปสี่เหลี่ยมดังกล่าว และ ขั้นตอนการตัดเล็มตามยาวสำหรับการตัดเล็มส่วนมุมตรงข้ามความยาว ในส่วนหน้าตัด ของผิวหน้าด้านบนของแถบผนึกดังกล่าวโดยวิธีทางของวิถีทางการฝนชนิดลูกกลิ้ง

9. วิธีการของการซ่อมแซมด้วยแถบผนึก ประกอบด้วยขั้นตอนของ การใช้แถบผนึกดังกล่าวกับข้อต่อระหว่างคู่ของผิวหน้าโลหะ หรือ แผ่นโลหะเพื่อยึดแถบ ผนึกดังกล่าวกับข้อต่อดังกล่าวในขณะที่โค้งงอแถบผนึกดังกล่าว ที่ซึ่งแถบผนึกดังกล่าวถูกทำจาก วัสดุแถบผนึกที่มีวัสดุที่ทำจากยางที่ยังไม่ได้แข็งตัว และตัวเร่งกระบวนการแข็งตัวของมัน แถบ ผนึกดังกล่าวให้มีรูปทรงที่ยาวกับผิวหน้าด้านล่าง และความหนาที่กำหนดไว้ที่ถูกวัดในทิศทางตั้ง ฉากกับผิวหน้าด้านล่างดังกล่าว และ การใช้สีกับผิวหน้าด้านบนของแถบผนึกดังกล่าวที่ถูกทำให้โค้งงอ และยึดติดกับข้อต่อ ดังกล่าว ที่ซึ่งสีดังกล่าวจะถูกนำไปผ่านกระบวนการให้ความร้อนซึ่งแถบผนึกดังกล่าวที่ทำให้โค้ง งอ และยึดติดจะถูกทำให้แข็งตัวเพื่อให้มีสภาพเป็นผลิตภัณฑ์ยางขั้นสุดท้ายที่มีรูปทรงยืดหยุ่นที่ แน่นอนที่ถูกทำให้โค้งงอ และยึดติด