TH2550A3 - ปูนซีเมนต์กาวกันซึม - Google Patents

ปูนซีเมนต์กาวกันซึม

Info

Publication number
TH2550A3
TH2550A3 TH203000375U TH0203000375U TH2550A3 TH 2550 A3 TH2550 A3 TH 2550A3 TH 203000375 U TH203000375 U TH 203000375U TH 0203000375 U TH0203000375 U TH 0203000375U TH 2550 A3 TH2550 A3 TH 2550A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cement
weight
waterproofing
chemicals
white
Prior art date
Application number
TH203000375U
Other languages
English (en)
Other versions
TH2550C3 (th
Inventor
ชลิสรามโนมัยพันธุ์ นางสาว
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH2550A3 publication Critical patent/TH2550A3/th
Publication of TH2550C3 publication Critical patent/TH2550C3/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์ปูนซีเมนต์กาว กันซึมแบ่งออกเป็น 2 ชนิดคือ สีเทา ประกอบด้วยผง เคมี 6 ชนิดดังนี้ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท 1, ทรายละเอียด, ยิปซัมพลาสเตอร์, สารโพลิ เมอร์, สารเม็ดทิวเซลลูโรส, และผง ฟรายแอธ ส่วนปูนซีเมนต์กาว กันซึมชนิดสีขาว ประกอบด้วยผงเคมี 5 ชนิดดังนี้ ปูนซีเมนต์ขาว, แคลเซียมคาร์บอเนต, ยิปซัมพลาสเตอร์, สาร โพลิเมอร์, และสารเม็ดทิวเซลลูโรส ขั้นตอนการประดิษฐ์ปูนซีเมนต์กาวกันซึม สีเทาหรือสีขาว นั้นเหมือนกัน คือให้นำ สารเคมีทั้งหมด อบที่ความร้อน 80 องศาเซลเซียส นาน 30 นาที จนแห้งสนิทหรือมีความชื้น ไม่เกิน 1% แล้ว นำสารเคมีร่อนด้วยตะแกรงขนาด 300 เมช จึงมาผสมกันในถังปั่นขนาด ใหญ่ ปั่นนาน 45 นาที จนสารเคมีต่าง ๆ ผสมผสานเป็นเนื้อเดียวกัน ก็จะได้ปูนซีเมนต์กาวกัน ซึม นำไปใช้งาน ได้ทันที หลังการซ่อมแซมควรทิ้งให้ปูนแห้งสนิทอย่างน้อย 24 ชั่วโมง

Claims (3)

1. ปูนซีเมนต์กาวกันซึม ประกอบด้วย ยิปซัมพลาสเตอร์ 25 % โดยน้ำหนัก สารโพลิเมอร์ 7.5 % โดยน้ำหนัก สารเมทธิลเซลลูโลส 7.5 % โดยน้ำหนัก โดยที่ถ้าต้องการปูนซีเมนต์กาวกันซึมสีเทา มีส่วนประกอบเพิ่มเติม คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท 1 24 % โดยน้ำหนัก ทรายละเอียด 34 % โดยน้ำหนัก ผงฟรายแอธ 2 % โดยน้ำหนัก 2. ปูนซีเมนต์กาวกันซึม ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ประกอบด้วย ยิปซัมพลาสเตอร์ 25 % โดยน้ำหนัก สารโพลิเมอร์ 7.5 % โดยน้ำหนัก สารเมทธิลเซลลูโลส 7.5 % โดยน้ำหนัก โดยที่ถ้าต้องการปูนซีเมนต์กาวกันซึมสีขาว มีส่วนประกอบเพิ่มเติม คือ ปูนซีเมนต์ขาว 25 % โดยน้ำหนัก แคลเซียมคาร์บอเนต 35 % โดยน้ำหนัก 3. กรรมวิธีในการประดิษฐ์ปูนซีเมนต์กาวกันซึมตามส่วนประกอบในข้อถือสิทธิ์ที่ 1 หรือข้อ ถือสิทธิ์ที่ 2 นั้นมีขั้นตอนดังนี้
1. ทำการอบสารเคมีทั้งหมดที่อุณหภูมิความร้อน 80 องศาเซลเซียสนาน 30 นาทีให้ แห้งสนิทและมีความชื้นไม่เกิน 1%
2. แยกสารเคมีที่เป็นก้อนออกโดยร่อนผ่านตะแกรงขนาด 300 เมช
3. นำเอกสารเคมีทั้งหมด ผสมกันในถังปั่นขนาดใหญ่ ปั่นนาน 45 นาที จนสารเคมี ต่าง ๆ ผสมผสานเข้าเป็นเนื้อเดียวกัน
TH203000375U 2002-05-21 ปูนซีเมนต์กาวกันซึม TH2550C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2550A3 true TH2550A3 (th) 2006-05-02
TH2550C3 TH2550C3 (th) 2006-05-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103043985B (zh) 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法
CA2874256C (en) Gypsum-based building products and method for the manufacture thereof
CN109665794A (zh) 一种重质脱硫抹灰石膏
KR970000546A (ko) 건축용 단열 흡음 난연성 패널과 그 제조방법
JPH02289456A (ja) 無石綿無機質硬化体及びその製造方法
PT103641A (pt) Argamassas próprias para isolamentos térmicos e acústicos, com cal aérea hidrófugada ou não, com cortiça incorporada
CN108726969A (zh) 一种使用回收资源的石膏板及其生产方法及生产系统
CN103979913B (zh) 一种可自动调节室内湿度的调湿建筑材料
CN109626922A (zh) 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺
RU2010117693A (ru) Способ получения строительной плиты на основе сульфата кальция/сульфата бария
CN109400101A (zh) 墙面修复材料及其制备方法
CN106699090A (zh) 一种内墙干粉砂浆
TH2550A3 (th) ปูนซีเมนต์กาวกันซึม
TH2550C3 (th) ปูนซีเมนต์กาวกันซึม
Singh et al. Utilization of waste lime sludge as building materials
Ndububa et al. The potential use of fonio husk ash as a pozzolana in concrete
CN105859231A (zh) 一种植物纤维混泥土板及其制作方法
KR19980077722A (ko) 황토보드(Loess Board)의 제조방법
KR100230022B1 (ko) 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법
CN108947414A (zh) 一种高密实硅酸盐水泥砂浆
CN1281543C (zh) 利用生物质配制调湿墙体材料的方法
JP4213405B2 (ja) 繊維含有石膏板及びその製造方法
CN100393490C (zh) 一种水泥基人造木工板的制作方法
RU2232733C2 (ru) Композиционный материал и способ его получения
JP4646310B2 (ja) 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法