PT103641A - Argamassas próprias para isolamentos térmicos e acústicos, com cal aérea hidrófugada ou não, com cortiça incorporada - Google Patents

Abstract

ARGAMASSAS DESTINADAS À EXECUÇÃO DE ISOLAMENTOS, REVESTIMENTOS OU ENCHIMENTOS NOS QUAIS A LEVEZA, DESEMPENHO ACÚSTICO OU TÉRMICO SEJAM ESSENCIAIS; ESTAS ARGAMASSAS SÃO PRODUZIDAS COM CAL AÉREA HIDROFUGADA OU NÃO, POZOLANAS NATURAIS E ARTIFICIAIS, CORTIÇA E AGREGADOS DIVERSOS; DEPOIS DE AMASSADAS, PODEM SER UTILIZADAS, POR APLICAÇÃO DIRECTA OU PROJECÇÃO, PRÉ-MOLDADAS EM FORMA DE PLACAS, TIJOLOS, BLOCOS, REBORDOS, ACESSÓRIOS DECORATIVOS OU TÉCNICOS DE FORMATO ADEQUADO, COM APLICAÇÃO SIMULTÂNEA OU ISOLADA. O INVENTO INCLUI ONZE ARGAMASSAS PRÉ-MISTURADAS E ESPECÍFICAS, (COLUNAS HORIZONTAIS DA FIGURA), UNITARIAMENTE ACONDICIONADAS NUM CONTENTOR NO MÁXIMO COM QUATRO SACOS BEM IDENTIFICADOS, HERMETICAMENTE FECHADOS, CONTENDO CADA UM DELES UM OU MAIS COMPONENTES. OS COMPONENTES DAS MISTURAS (1,2,3,4,6) PODEM SER MISTURADOS E AMASSADOS NO LOCAL DA OBRA; AS MISTURAS (5,7,8,9,10,11), ADEQUADAS PARA PRÉ-MOLDADOS, SÃO PROCESSADAS EM FÁBRICA PERMITINDO, TAMBÉM, MOLDAGEM DE PEÇAS DE MOBILIÁRIO URBANO, PAISAGÍSTICO, PROTECÇÃO SONORA RODOVIÁRIA, DISSIPADORES DE ENERGIA DE IMPACTO, OU OUTRAS CONFIGURAÇÕES GEOMÉTRICAS DIVERSIFICADAS.

Description

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DESCRIÇÃO

ARGAMASSAS PRÓPRIAS PARA ISOLAMENTOS TÉRMICOS E ACÚSTICOS, COM CAL AÉREA HIDRÓFUGADA OU NÃO, COM CORTIÇA INCORPORADA O invento que agora se apresenta diz respeito a argamassas compostas que tem como ligante principal a cal aérea hidrofugada ou não, à qual são sempre adicionados a pozolana e agregados naturais entre eles a cortiça.

Estas argamassas são especialmente destinadas à execução de isolamentos, revestimentos ou enchimentos onde a leveza e o desempenho acústico ou térmico sejam factores essenciais em interiores e exteriores.

Os actuais "ETICS" Externai Thermal Insulation Composite System, sistemas ou métodos de isolamento até agora conhecidos e de uso comum e generalizado, são sistemas com elevada resistência térmica que maximizam o aproveitamento da inércia térmica das paredes exteriores; Mas apresentam muito baixa permeabilidade ao vapor de água e a sua execução reveste-se de elevada complexidade, requerendo, a sua aplicação, oito actividades distintas; - 1) Montagem dos perfis de arranque e laterais 2) Preparação da cola 3) Aplicação da cola 4) Colocação do isolamento 5) Reforço dos pontos singulares 6) Aplicação da camada de base armada 7) Aplicação da camada de primário 8) Aplicação do revestimento final. Todas estas actividades utilizadas na aplicação implicam a utilização de mão-de-obra especializada com custos incontornáveis. A aplicação de isolamentos com os actuais "ETICS", os sistemas conhecidos, só é possível se as zonas a revestir apresentarem superfícies planas, razão pela qual, os sistemas de revestimento actuais são de difícil aplicação na reabilitação de edifícios degradados, não só porque neles as irregularidades das superfícies exteriores ou interiores têm que ser primeiramente reparadas com um qualquer outro método, mas também pela dificuldade de execução de remates com os elementos salientes existentes nas fachadas. A maioria das soluções conhecidas e disponíveis no mercado, próprias para isolamentos térmicos, utilizam, de um modo geral, produtos ou componentes fabricados com poliestirenos ou poliuretanos, os quais, em caso de incêndio, libertam produtos tóxicos por conterem retardadores ao fogo à base de compostos de bromo, portanto, estes constituintes das argamassas ou dos componentes que actualmente são utilizados nesses isolamentos, constituem, ou podem apresentar, risco de impactos negativos para a saúde dos habitantes ou residentes dos edifícios.

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Alguns dos tipos de isolamentos actualmente em uso, utilizam placas pré-moldadas com argamassas, caídas ou pastas, mas estas são fabricadas usando como ligante o cimento Portland, o qual, no seu fabrico requer alto consumo energético porque necessita de temperaturas da ordem dos 1400aC, produzindo também, por acréscimo negativo e por cada tonelada de cimento cerca de 1 ton de C02, que fica irremediavelmente disperso na atmosfera.

Outro problema comum e inerente, são os desperdícios ou resíduos gerados nas execuções de isolamentos com os actuais "ETICS", os quais, por conterem substâncias plásticas ou cimentos comuns, não são recicláveis e vão ocupar elevadas volumetrias nos aterros ou lixeiras.

Os problemas técnicos atrás referidos, e outros de menor nota mas também dignos de registo negativo, tais como, a limitação da aplicabilidade, a dificuldade de aplicação ou a ocupação do espaço de parqueamento dos produtos e acessórios no local da obra, são resolvidos ou bastante minimizados pela utilização das argamassas deste invento.

As argamassas que agora se apresentam têm como principais componentes, a cal aérea como ligante e a cortiça como isolante ou outros agregados, sendo, todos eles, produtos com óptimo desempenho ecológico; A cal aérea é produzida a partir do carbonato de cálcio em fornos onde se atinge a temperatura máxima de 900BC, mas, o C02 libertado para a atmosfera na fase de fabrico, é totalmente reintegrado no processo de endurecimento do produto final, enquanto que, como já antes se disse, O fabrico do cimento Portland, excluído das argamassas deste invento, requer temperaturas da ordem dos 1400SC, e, por cada ton. de cimento produzido, produz cerca de 1 ton de C02 que não é reintegrável e se dispersa pela atmosfera. 0 outro elemento sempre presente, nas formulações deste novo invento, é a cortiça, componente renovável e totalmente reciclável, e que, contrariamente aos produtos inflamáveis à base de poliestirenos ou poliuretanos utilizados nos isolamentos conhecidos, pertence à classe Ml (não inflamável), factor de fogo ainda melhorado pela mineralização que lhe é conferida pela cal aérea.

Aos componentes destas novas argamassas já atrás designados, são ainda adicionados outros com a função de melhor ajustar e adequar as suas performances às várias finalidades. Estão neste

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Os desperdícios ou resíduos resultantes da aplicação das argamassas deste invento, ou resultantes dos moldados com elas produzidas, depois de convenientemente triturados, podem de novo ser incorporados como agregados nesta ou em qualquer outro tipo de argamassa similar.

Estas novas argamassas possibilitam, portanto, um conjunto de soluções ecológicas, com performances técnicas inatingíveis pelas soluções técnicas actuais.

Os isolamentos, revestimentos ou enchimentos processados com as argamassas deste invento podem ser obtidos através da projecção em obra destas argamassas pré-doseadas, sobre suporte ou placas de cortiça previamente fixadas, ou pela utilização de placas, tijolos ou blocos, executados em fábrica por moldagem da mesma;

Com as argamassas deste invento e com processos simplificados podem ser produzidos; mobiliários urbanos ou de interiores, acessórios ou rebordos de remate técnicos ou decorativos, roda-tectos ou ainda peças para a protecção sonora rodoviária, dissipadores de energia de impacto, ou peças de qualquer configuração geométrica que possibilitem revestimento ou levantamento de paredes ou divisórias de interior ou exterior.

Estas novas argamassas permitem a execução de isolamentos exteriores para todos os casos de construções novas ou reabilitação. 0 sistema de aplicação deste invento fica simplificado pela redução de fases, sendo aplicável em superfícies regulares e irregulares, por projecção mecânica ou manual, utilizando somente 2 e ou 3 tipos de materiais (a nova argamassa, placas isolantes térmicas e revestimento à base de cal aérea igualmente hidrofugada) , que se aplicam por 3 processos distintos:

Ia Processo, a aplicar sobre superfícies regulares ou irregulares compreendendo 2 fases: (Ia fase) projecção directa da nova argamassa ao suporte e (2a fase) aplicação de reboco; 2a Processo, a aplicar sobre superfícies irregulares em situações em que a elevada resistência térmica do revestimento é factor decisivo (a cortiça apresenta um λ=0.04 W/m.aC idêntico ao dos isolamentos sintéticos e ο λ da nova argamassa tem valor próximo 0.15 W/m.aC) , compreendendo 4 fases: (Ia fase) projecção directa da nova argamassa para regularização de suporte (2a

Pag. 4 de 9 fase) posterior fixação mecânica de placa isolante, (3a fase) projecção de 2a camada da nova argamassa sobre isolamento e (4a fase) aplicação de reboco; 32 Processo, a aplicar sobre superfícies regulares em situações em que a elevada resistência térmica do revestimento é factor decisivo, compreendendo 3 fases (Ia fase) fixação mecânicas de placa isolante sobre suporte, (2a fase) projecção de argamassa sobre isolamento e (3a fase) aplicação de reboco.

Em todos os casos se verifica a simplificação de procedimentos de preparação da argamassa e sua aplicação, ao se reduzirem o número de fases, reduz-se a probabilidade de má execução exigindo menos conhecimentos técnicos ao seu executante, sendo apenas necessária uma vulgar betoneira, sistema mecânico para projecção, ou execução manual (estas argamassas são de elevada trabalhabilidade; elevada tixotropia; adere perfeitamente a materiais de uso corrente na construção; endurece sem retracções de relevo e aumenta a protecção conferida ao tosco das paredes face às solicitações dos agentes atmosféricos). No caso da fixação mecânica do revestimento, quando necessário, é semelhante ao sistema "ETICS", não carecendo, no entanto, de remates nas juntas pois estas recebem posteriormente argamassa. A utilização da cal aérea está associada à ausência de fendilhação por retracção restringida do reboco, bem como, a uma diversidade de acabamentos. Igualmente é assegurada a ausência de descontinuidade da camada isolante. A permeabilidade ao vapor de água é uma das características fundamentais da nova argamassa (apresenta coeficiente de resistência à difusão do vapor de água cerca de 10 vezes melhores que os existentes nos sistemas actuais (μ=18 contra μ=190, em valores médios)). É sempre referido, quando se comentam as soluções actuais, que não há formação de condensações na face exterior da parede existente, dado que o isolamento térmico conferido pelas placas sintéticas não permite a formação de ponto de orvalho. O que não é normalmente referido é que o vapor de água produzido no espaço habitado fica nele retido, manifestando-se em desconforto associado a humidades relativas elevadas e potenciando o aparecimento de fungos, aqui também como vimos no parágrafo anterior, a nova argamassa é solução.

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A HIDROFUGAÇÃO E O DESEMPENHO TÉRMICO

Comparando, por outro lado, o comportamento dum reboco exterior que contem a nova argamassa com o de um reboco com cimento Portland, com ou sem cortiça, verificamos que a hidrófugação da nova argamassa, que no caso é assegurada pela introdução de um subproduto do azeite no processo de fabrico da cal aérea, não permite, contrariamente aquele, que o ar, inicialmente existente no revestimento, venha a ser substituído pela água (ο λ=0.6 W/m.aC da água é 25 vezes pior que o do ar, λ=0.024 W/m.aC). Este comportamento tem evidentes reflexos nos consumos energéticos de aquecimento e arrefecimento do espaço habitado.

Neste contexto importa referir que uma das características da cortiça é a sua elevada absorção de água, embora este processo decorra muito lentamente. A associação da cortiça com argamassa de cal hidrofugada, inviabiliza este processo de entrada de água na cortiça, mantendo, constante ao longo dos anos, as suas excelentes características de isolamento térmico. No mesmo sentido, afirmamos que a pouca água que a cortiça possa absorver no processo de amassadura, será eliminada por evaporação dada a grande permeabilidade ao vapor de águas que as argamassas de cal aérea hidrófuga apresentam.

COMPORTAMENTO ACÚSTICO

No que diz respeito ao comportamento acústico, começamos por analisar o isolamento acústico, que como se sabe, é função da densidade superficial, sendo conhecido por outro lado, o positivo contributo que um material absorvente, aqui desempenha, por exemplo, associado a tijolo ou placas de gesso cartonado na formação de paredes compostas. A nova argamassa, permite, através de dosagem adequada, um aumento da sua massa específica aparente e portanto, da sua densidade superficial, apresentando por outro lado a vantagem de incorporar grãos de cortiça de várias granulometrias que desempenham o papel de material absorvente, nas paredes compostas, como referido no parágrafo anterior. Para concluir, a referência ao comportamento acústico, sublinhamos, na vertente de absorção acústica, que a associação da argamassa de cal à cortiça, de várias granulometrias, estende o bom comportamento da cortiça, à gamas média e baixa, de frequências.

A LEVEZA

Um outro campo de aplicação da nova argamassa está relacionado com a possibilidade de obtenção de massas específicas aparentes inferiores a 300kg/m3 coexistindo com os adequados comportamentos mecânicos, resultantes da introdução da cal, de pozolanas e de activadores alcalinos associado a corretores de

Pag. 6 de 9 sílica. Refere-se que a cal tem um peso específico muitíssimo inferior ao do cimento tipo Portland (de 500kg/m3 para 1200kg/m3). Com esta argamassa temos matéria-prima para executar enchimentos leves para a construção nova ou reabilitação, produção de pré-moldados (blocos, placas, roda-tectos, etc.) com consequente diminuição do custo da estrutura do edifício, sendo que estes materiais, apresentam boas características de isolamento térmico e acústico.

COMPORTAMENTO À TRACÇÃO A adição de fibras vegetais, animais, sintéticas ou minerais à argamassa de cal aérea, aditivos e cortiça, confere-lhe adequada resistência a tensões de tracção, possibilitando a utilização em peças moldadas, em que estas tensões são determinantes, quer pela própria geometria, como é o caso de placas, quer pelas utilizações previstas, como é o caso de dissipadores de energia de impacto a utilizar em equipamentos de segurança viária.

Todas as formulações atrás enunciadas com a nova argamassa poderão formar estruturas complexas com placas de isolamento térmico e acústico, quer com elementos a ela exteriores resistentes à tracção.

CARACTERÍSTICAS DESTAS ARGAMASSAS

Consistência: em pasta

Cor: branca rosada ou acinzentada conferida pelo pó de cortiça

Peso específico:

Variável de 250kg/m3 a 1600kg/m3 depois de seca PH da mistura:

Alcalino

Resistência à compressão

Variável de acordo com as formulações de cada produto

Coeficiente de transmissão térmica:

Variável, em média=0.15 W/m.aC

Peso

Big bag com cerca de 750L: de 250kg a 945kg Nos pré-moldados os pesos variáveis

Absorção acústica: A associação da argamassa de cal à cortiça, de várias granulometrias, estende o bom comportamento da

Pag. 7 de 9 cortiça, à gama média e baixa de frequências. Variável de 0.15 a 0.95

Segurança Riscos de incêndio:

Ml é a classe ao fogo da cortiça (não inflamável), ainda melhorada pela mineralização que lhe é conferida pela cal aérea.

Ecológicas:

No processo de endurecimento, reabsorção do C02 produzido no fabrico da cal aérea A cortiça é um produto natural e reciclável Totalmente reciclável que induz poupanças energéticas no aquecimento e arrefecimento

Conservação dos componentes:

Sem limite, desde que acondicionado em embalagens fechadas RECOMENDAÇÕES:

Tempo para utilização após mistura:

Produtos sem soda caustica - em média 3 dias, dependendo das condições atmosféricas.

Produtos com soda caustica - 1 hora

Modo de aplicação em obra: O suporte deve estar compacto, isento de poeiras e partes incoerentes, gorduras, óleos, colas, convenientemente humedecido e ou ter sido alvo de prévia execução de salpico.

Temperatura de aplicação: entre +5aC e 45aC

PREPARAÇÃO DOS PRODUTOS

Ligantes utilizados neste invento são: • LI Cal aérea em pasta hidrófugada - Principal ligante, com endurecimento por carbonatação, ecológico, garante da trabalhabilidade, Hidrófugação, permeabilidade ao vapor de água e leveza • L2 Cal aérea em pasta não hidrófugada - Principal ligante endurecimento por carbonatação, ecológico, garante da trabalhabilidade, permeabilidade ao vapor de água e leveza. • L3 Cal viva micronizada • L4 Pozolana natural ou artificial - Promove endurecimento complementar à carbonatação da cal aérea. • L5 Silicato de Sódio - Aumenta o teor de sílica reactiva • L6 Soda Cáustica - Activador alcalino

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Agregados utilizados neste invento são: • Al Cortiça "com três tipos de volumetrias diferentes" -Principal agregado e garante o comportamento de isolamento térmico, absorção acústica e leveza • A2 Areias - garantem o controlo de peso e contribuem para a resistência mecânica • A3 Fibras vegetais e animais (fibra de coco, cânhamo, palha, sisal, linho, lã, de madeira) - garantem a resistência a tracção • A4 Fibras minerais (lã de rocha, lã de vidro, polímeros) -garantem a resistência à tracção

Processo de fabrico

Numa misturadora preferencialmente de eixo vertical, em movimento, serão vertidas as quantidades de Al, A2, A3, A4, A5 e Ll ou L2 requeridas para cada uma das formulações prosseguindo a mistura durante o tempo necessário a uma perfeita homogeneidade. Desta forma são obtidas as argamassas base para os vários produtos:

Estas argamassas já contêm desta forma uma parte significativa dos componentes, seguramente os que ocupam maior volume e dado que não contêm ligantes hidráulicos, não endurecem nem secam seestiverem protegidos do ar, apresentando-se, por outro lado, com o teor de humidade necessário para não haver produção de pó.

Quando se pretendam obter produtos moldados, a estas argamassas base serão adicionados na misturadora, em fábrica, os restantes componentes de acordo com as formulações de cada produto e água potável, seguindo-se à completa mistura, moldagem, desmoldagem, cura e armazenamento.

Quando se pretendem obter argamassas pré-doseadas para projecção dos produtos em obra, as argamassas base poderão ser vertidas para sacos plásticos fechados de 750 litros, encerrados em Big-Bags. Dentro de cada um destes Big-Bags serão igualmente encerrados os restantes componentes, separados em sacos fechados nas quantidades correspondentes à quantidade da argamassa base e de acordo com as formulações de cada produto. Na obra, numa betoneira, será então efectuada a mistura da argamassa base com os restantes componentes e água potável, nas proporções adequadas.

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TABELA DESCRITIVA DA APLICAÇÃO E USO DAS 11 MISTURAS DIFERENTES MISTURA n2 TIPO APLICAÇÃO 1 Argamassa hidrofugada pré-doseada com especial comportamento térmico Revestimentos exteriores (paredes, coberturas e massames) 2 Argamassa não hidrofugada pré-doseada com especial comportamento térmico Revestimentos interiores (paredes e pavimentos) 3 Argamassa hidrofugada pré-doseada com especial comportamento acústico Revestimentos exteriores, (paredes, coberturas e enchimentos) 4 Argamassa não hidrofugada pré-doseada com especial comportamento acústico Revestimentos interiores, (paredes e enchimentos) 5 Moldado em forma de tijolo Em alvenarias 6 Argamassa pré-doseada leve a aplicar na horizontal Enchimentos 7 Moldado com especial comportamento acústico Barreiras acústicas rodoviárias, ferroviárias e aeroportuárias 8 Moldado hidrófugo a aplicar sobre superfícies desempenadas Revestimentos exteriores 9 Moldado não hidrófugado a aplicar sobre superfícies desempenadas Revestimentos interiores 10 Moldado dissipador de energia cinética Segurança rodoviária 11 Moldado com elevada resistência à tracção e compressão Mobiliário Urbano e de Interiores

Almada, 20 de Abril de 2007

Claims (7)

1. ·% V Pag. 1 de 2 REIVINDICAÇÕES 1 ARGAMASSAS PRÓPRIAS PARA ISOLAMENTOS TÉRMICOS E ACÚSTICOS, COM CAL AÉREA HIDRÓFUGADA OU NÃO, COM CORTIÇA INCORPORADA que dizem respeito a argamassas especialmente destinadas à execução de isolamentos revestimentos ou enchimentos e é caracterizada por poder ser utilizada em isolamentos de interiores ou em isolamento de exteriores, em superfícies regulares ou irregulares onde o desempenho leveza, acústico e térmico sejam factores essenciais, podendo o processo de enchimento ou isolamento ser executado por aplicação manual tradicional, por projecção sobre a forma de argamassa pré-doseada, por aplicação de pré-moldados fabricados com a mesma argamassa ou aplicação mista, para qualquer um dos modos de aplicação as argamassas são produzidas com componentes naturais ou sintéticos, tendo como ligantes a cal aérea hidrófuga ou não, a pozolana, cal viva micronizada, silicato de sódio e soda caustica, tendo como agregados fibras naturais e, ou sintéticas, areia e cortiça ou outros isolantes minerais ou naturais, sendo estes misturados em pelo menos duas granulometrias diferentes, as argamassas são apresentadas ao utilizador final e às fábricas de pré moldados, contendo alguma humidade e em onze tipos de misturas pré definidas, distintas e adequadas para diferentes usos e aplicações, sendo cada uma delas constituída por diferentes percentagens e diferentes granulometrias (12) dos mesmos componentes constituintes, e sendo por isso, as misturas (1) , (2), (3), (4) e (6), unitariamente preparadas em fábrica e apresentadas ao consumidor final ou no circuito comercial, num contentor contendo quatro sacos fechados e sem contacto com o ar, com identificação alfabética diferenciável (A, B, C e D) , e contendo cada um dos sacos, um ou mais componentes da argamassa, o saco (A) contem pozolana e cal viva micronizada, o saco (B) contem silicato de sódio, o saco (C) contém soda caustica e o saco (D) , o de maior volume, contem os agregados constituídos por fibras, areia e cortiça ou outros isolantes minerais ou naturais, sendo as variedades de agregados previamente misturados com cal aérea hidrófuga ou não hidrófuga, os componentes dos sacos (A) , (B) , (C) e (D) podem ser misturados e amassados no local da obra por método tradicional ou em misturadora mecânica durante o tempo necessário para obter uma perfeita homogeneidade, juntando água potável em volume adequado à finalidade da aplicação, ao tempo disponível para execução do trabalho, condições de humidade do suporte onde se vai utilizar a argamassa ou da humidade do meio ambiente local, por sua vez, as restantes misturas (5), (7), (8), (9), (10) e (11), são apresentadas ao utilizador final, após amassadura, moldagem e secagem em fábrica, onde com processos simplificados podem ser produzidos, mobiliários urbanos ou de interiores, acessórios ou rebordos de remate técnicos ou decorativos, roda-tectos, peças para a protecção sonora rodoviária, dissipadores de energia de Pag.
2. 2 de 2 impacto, ou peças de qualquer configuração geométrica que possibilitem revestimento ou levantamento de paredes ou divisórias de interior ou exterior. 2 Argamassas como descrito e reivindicado em 1, que são caracterizadas por se manterem activas por tempo sem limite, em perfeitas condições e prontas a ser amassadas, enquanto os componentes se mantiverem isolados e acondicionadas no contentor nos respectivos sacos A, B, C e D, não danificados e isolados do ar.
3. 3 Argamassas que, de acordo com as reivindicações anteriores, são caracterizadas por, depois de amassadas, as misturas sem soda caustica terem um tempo de utilização ligeiramente acima das 24 horas e as misturas com soda caustica apenas cerca de 1 hora.
4. 4 Argamassas conforme descritas em 1 e de acordo com as reivindicações anteriores, são caracterizadas por, depois de amassadas apresentarem consistência em pasta, cor branca rosada escura, ou cinzenta escura quando lhes seja adicionado pó de cortiça, e depois de secas, tanto as argamassas aplicadas manualmente ou por projecção mecânica, como as utilizadas em placas ou pré-moldados de qualquer formato, apresentarem na sua cor natural, um rosa claro ou cinzento claro, que podem ser modificadas com pigmentação no acto de amassadura.
5. 5 Argamassas conforme descritas em 1 e de acordo com reivindicações anteriores, são caracterizadas por, depois de secas, tanto as argamassas como os pré moldados com elas fabricados serem permeáveis ao vapor de água e apresentarem baixos valores de permeabilidade a água no estado liquido quando nelas é utilizada a cal hidrófuga.
6. 6 Argamassas conforme descritas em 1 e de acordo com reivindicações anteriores, são caracterizadas por, não serem inflamáveis, e apresentarem boa absorção acústica devida à associação da cal da argamassa à cortiça em varias granulometrias que estende o comportamento de absorção acústica desta à gama média e baixa de frequências, variável compreendida entre os valores 0,15 e 0,95.
7. 7 Argamassas que conforme descritas em 1 e de acordo com reivindicações anteriores, são caracterizadas por, depois de secas tanto as argamassas como os pré moldados com ela fabricados apresentarem massa volumétrica aparente entre 250 kg/m3 e 1600Kg/m3 e um valor coeficiente de condutibilidade térmica, em média de 0,15W/m/BC. Almada, 20 de Abril de 2007