TH25191U

TH25191U - The formula and manufacturing process of wall tiles from black clay, white clay, amber glass fragments, sugarcane ash, and calcium carbonate.

Info

Publication number: TH25191U
Application number: TH2103001601U
Authority: TH
Inventors: หวังรักษ์ดีสกุล นางอุบลรัตน์; เลิศจันทรางกูร นายวิษณุ
Original assignee: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2025-02-05

Abstract

------11/05/2566------(OCR) สูตรส่วนผสมกระเบื้องบุผนังตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วย ดินดำ ดินขาว เศษแก้วสีซา เถ้าชานอ้อย และแคลเซียมคาร์บอเนต โดยมีกรรมวิธีการผลิตขั้นตอนดังนี้ นำวัตถุดิบทั้งหมดมาอบให้แห้ง จากนั้นนำมาบดและร่อนผ่านตะแกรงขนาดขนาด 50 เมช (300 ไมครอน) แล้วนำมาผสมแบบแห้งและทำการสเปรย์น้ำ นำไปร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20 เมช (850 ไมครอน) อีกครั้ง แล้วนำไปทำการอัดขึ้นรูป และอบเพื่อไล่ความชื้นอีกครั้ง จากนั้นจึงทำการเผาในเตาไฟฟ้า ทิ้งไว้ให้เย็นตัว จะได้ผลิตภัณฑ์กระเบื้องบุผนังจากดินดำ ดินขาว เศษแก้วสีชา เถ้าชานอ้อย และแคลเซียมคาร์บอเนต ที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน มอก. 2508 - 2555ชนิด BIII มีค่าความต้านทานแรงดัด 17.5 เมกาป่าสคาล (MPa) และค่าการดูดซึมน้ำร้อยละ 15.05 การประดิษฐ์นี้มีความมุ่งหมายเพื่อลดการกำจัดของเสียภาคอุตสาหกรรม ทั้งยังช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับของเสียภาคอุตสาหกรรม และเพิ่มทางเลือกทางการตลาดผู้ผลิตสินค้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้------11/05/2566------(OCR) The formula for wall tiles according to this invention consists of black clay, kaolin clay, tea-colored glass fragments, sugarcane ash, and calcium carbonate. The manufacturing process is as follows: All raw materials are dried, then ground and sieved through a 50-mesh (300-micron) sieve. They are then dry-mixed and sprayed with water. The mixture is sieved again through a 20-mesh (850-micron) sieve, then molded and baked to remove moisture. Finally, it is fired in an electric kiln and left to cool. The resulting wall tiles, made from black clay, kaolin clay, tea-colored glass fragments, sugarcane ash, and calcium carbonate, meet the Thai Industrial Standard (TIS) 2508-2555, type BIII, with a flexural strength of 17.5 MPa and a water absorption rate of 15.05%. This invention aims to reduce industrial waste disposal, add value to industrial waste, and provide a market option for environmentally friendly product manufacturers.

Claims

------11/05/2566------(OCR) 1. The formula for wall tiles made from black clay, kaolin clay, amber glass shards, sugarcane ash, and calcium carbonate consists of: - Black clay: 28.58% by weight - Kaolin clay: 9.52% by weight - Amber glass shards: 47.62% by weight - Sugarcane ash: 4.76% by weight - Calcium carbonate: 9.52% by weight 2. The manufacturing process of wall tiles from black clay, kaolin clay, amber glass shards, sugarcane ash, and calcium carbonate according to claim 1 involves the following steps: a. All raw materials used in production are baked in an oven at 200 degrees Celsius for 2 hours. b. The raw materials obtained from step a are crushed using a crusher. The process involves several steps: A. Crushing tea glass takes 2 hours. Black soil and white soil take 20 minutes. Sugarcane ash and calcium carbonate take 10 minutes. The mixtures are then sieved using a 50-mesh (300 micron) sieve. B. The mixtures are then dry-mixed according to the formula, hand-mixed for 30 minutes while spraying with 10% water by weight. D. The mixture is then sieved through a 20-mesh (850 micron) sieve to prevent clumping caused by the water spray. E. The mixture is shaped using a unidirectional molding machine at 100 bar pressure, resulting in pieces measuring 50x100x7 mm. F. The pieces are then oven-dried at 200°C for 2 hours to remove moisture. G. Finally, the pieces are fired in an electric kiln at 950°C at a temperature increase rate of 100°C per hour. The temperature is then maintained at 1050 degrees Celsius for 1 hour. After the workpiece from step C cools down, it is removed from the kiln. The resulting product is wall tiles made from black clay, white clay, amber glass fragments, sugarcane ash, and calcium carbonate.