TH25191B - ระบบและวิธีการสำหรับการผลิตยางรถ - Google Patents
ระบบและวิธีการสำหรับการผลิตยางรถInfo
- Publication number
- TH25191B TH25191B TH101003354A TH0101003354A TH25191B TH 25191 B TH25191 B TH 25191B TH 101003354 A TH101003354 A TH 101003354A TH 0101003354 A TH0101003354 A TH 0101003354A TH 25191 B TH25191 B TH 25191B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rubber
- production
- strap
- station
- tooling
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 สถานีผลิตแผ่นยางซ้อน 12,สถานีผลิตสายรัด 13, สถานีจัดรูป 14, และ สถานีผลิตสาย คาด-ยางหล่อดอก 15 ได้ถูกจัดวางไปตาม ด้านหนึ่งของสายลำเลียง 11 ซึ่งได้ยืดไปตามแนวเส้นตรง เครื่องมือป้อนที่หนึ่ง 16 ที่ถูกจัดวางอยู่ระหว่างสถานี 12, 13, เครื่องป้อนที่สอง 17 ระหว่างสถานี 13, 14, และ เครื่องป้อนที่สาม 18 ระหว่างสถานี 15, 14 ได้ถูกรองรับแบบ เคลื่อนย้ายได้บนสาย ลำเลียง 11 ส่วน สถานีที่ทำให้ยางแข็ง ตัว 19 ที่ประกอบด้วยเครื่องทำให้ยางแข็งตัว 20 จำนวนมาก ได้ถูกจัดวางไว้บนด้านที่สองของสายลำเลียง 11 เครื่องมือนำ ส่ง 22 ได้ถูกจัดวางไว้ระหว่าง สถานีที่ ทำให้ยางแข็งตัว 19 และสถานีจัดรูป 14 สถานีผลิตแผ่นยางซ้อน 12, สถานีผลิตสายรัด 13, สถานีจัดรูป14, และ สถานีผลิตสาย คาดยางหล่อดอก 15 ได้ถูกจัดวางไปตาม ด้านหนึ่งของสายลำเลียง 11 ซึ่งได้ยืดไปตามแนวเส้นตรง เครื่องมือป้อนที่หนึ่ง 16 ที่ถูกจัดวางอยู่ระหว่างสถานี 12, 13, เครื่องป้อนที่สอง 17 ระหว่างสถานี 13, 14, และ เครื่องป้อนที่สาม 18 ระหว่างสถานี 15, 14 ได้ถูกรองรับแบบ เคลื่อนย้ายได้บนสาย ลำเลียง 11 ส่วน สถานีที่ทำให้ยางแข็ง ตัว 19 ที่ประกอบด้วยเครื่องทำให้ยางแข็งตัว 20 จำนวนมาก ได้ถูกจัดวางไว้บนด้านที่สองของสายลำเลียง 11 เครื่องมือนำ ส่ง 22 ได้ถูกจัดวางไว้ระหว่าง สถานีที่ ทำให้ยางแข็งตัว 19 และสถานีจัดรูป 14
Claims (8)
1. ระบบสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 โดยที่สถานีผลิตแผ่น ยางซ้อนสำหรับการขึ้นรูปแผ่นยางซ้อน สถานีผลิตสายรัดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบบุ ชั้นในของสายรัด แผ่นยางซ้อน และขอบริมวงล้อ สถานีจัดรูปสำหรับการขึ้นรูปยางรถที่ยัง อ่อนตัวของชิ้นส่วนประกอบบุชั้นใน และชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอก และสถานีผลิตสายคาด ยางหล่อดอกสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอกได้ถูกจัดวางไว้บนด้านแรกของสาย ลำเลียงซึ่งยืดไปในแนวเส้น และยืดไปตามสายลำเลียงจากปลายด้านหนึ่งไปยังปลายอีกด้าน หนึ่งของมัน เครื่องมือป้อนเครื่องแรกสำหรับการป้อนแผ่นยางซ้อนจากสถานีผลิต แผ่นยาง ซ้อนไปยังสถานีผลิตสายรัด ส่วนเครื่องมือป้อนเครื่องที่สองสำหรับการป้อนชิ้นส่วนประกอบ บุชั้นในจากสถานีผลิตสายรัดไปยังสถานีจัดรูป และเครื่องมือป้อนเครื่องที่สามสำหรับการป้อน ชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอกจากสถานีผลิตสายคาดยางหล่อดอกไปยังสถานีจัดรูป ได้ถูกรองรับ แบบเคลื่อนย้ายได้บนสายลำเลียงดังกล่าว สถานีทำให้ยางแข็งตัวซึ่งประกอบด้วยกลุ่มเครื่องมือ ที่สี่ได้ถูกจัดวางไว้บนด้านที่สองของสายลำเลียงซึ่งอยู่ตรงข้ามกับด้านแรกของสาย เครื่องมือ นำส่งสำหรับการรับยางรถที่ยังอ่อนตัวจากสถานีจัดรูปและส่งมอบยางรถที่ยังอ่อนตัวไปยัง เครื่องทำยางให้แข็งตัวแต่ละเครื่องในสถานีทำให้ยางแข็งตัว ซึ่งได้ถูกจัดวางไว้ระหว่างสถานี ทำให้ยางแข็งตัวกับ สถานีจัดรูป 2
2. ระบบสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่แถบสายที่หนึ่งและที่ สองซึ่งประกอบเส้นเชือกที่ถูกเคลือบด้วยยางสำหรับใช้เป็นชิ้นส่วนประกอบบุชั้นในและชิ้นส่วน ประกอบบุชั้นนอกจะมีความกว้างอยู่ในช่วง 3 ถึง 30 มิลลิเมตร 2
3. ระบบสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ยังประกอบด้วยเครื่องมือ จำนวนมากสำหรับการผลิตส่วนประกอบยางรถขั้นกลางที่รวมถึงที่รองบุชั้นใน เชเฟอร์ยาง แผ่น รองบุ และคู่ของขอบริมวงล้อสำหรับใช้เป็นชิ้นส่วนประกอบบุชั้นในจากวัถุดิบ 2
4. ระบบสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ยังประกอบด้วยเครื่องมือ จำนวนมากสำหรับการผลิตส่วนประกอบยางรถขั้นกลางที่รวมถึงสายรัดฝาครอบ ยางหล่อดอก และชั้นยางที่บุรองทางด้านล่างของสายคาดสำหรับใช้เป็นชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอกจากวัถุดิบ 2
5. ระบบสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22 โดยที่แถบสายที่หนึ่งและที่ สองดังกล่าวมีความกว้างอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 มิลลิเมตร 2
6. ระบบสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22 โดยที่แถบสายที่หนึ่งดังกล่าว ประกอบด้วยชั้นของเส้นเชือกจำนวนมากที่ถูกฝังอยู่ในยาง 2
7. วิธีการของการผลิตยางรถ ประกอบด้วย ขั้นตอนแรกของการม้วนแถบสายที่หนึ่งซึ่งประกอบด้วยสายฟิลาเมนท์ซึ่งถูกเคลือบ ด้วยยางรอบแกนม้วนแกนที่หนึ่ง หลังจากนั้นจะมีการตัดแถบสายที่ม้วนเป็นทรงกระบอกไปเป็น วัสดุแผ่นยางซ้อนและม้วนหรือยึดวัสดุแผ่นยางซ้อน สายรัด และขอบริมวงล้อไปรอบๆ แกนม้วน ขึ้นรูปสายรัดเพื่อทำเป็นชิ้นส่วนประกอบบุชั้นใน โดยที่ขั้นตอนแรกประกอบด้วย การลอกวัสดุแผ่นยางซ้อนออกจากแกนม้วนแกนที่หนึ่งด้วยการใช้แท่งลอก การรับวัสดุแผ่นยางซ้อนบนถาดที่หนึ่งด้านล่างแกนม้วนแกนที่หนึ่ง โดยที่ถาดจะถูก ทำให้เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งด้านล่างของแกนม้วนขึ้นรูปแผ่นยางซ้อน และต่อมาจะถูกยกขึ้นเพื่อ นำวัสดุแผ่นยางซ้อนไปสัมผัสกับแกนม้วนขึ้นรูปแผ่นยางซ้อน และโดยที่แกนม้วนขึ้นรูปแผ่นยาง ซ้อนจะถูกหมุนและถาดก็จะถูทำให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้า เพื่อพันวัสดุแผ่นยางซ้อนรอบแกนม้วน ขึ้นรูปแผ่นยางซ้อน และ การเชื่อมต่อส่วนปลายด้านเริ่มต้นกับส่วนปลายด้านท้ายของวัสดุแผ่นยางซ้อนเข้า ด้วยกัน ขั้นตอนที่สองนั้นเกิดขึ้นพร้อมๆกับขั้นตอนแรก คือการม้วนส่วนที่หนึ่งของแถบสายที่ สองที่ประกอบด้วยสายฟิลาเมนท์ทีถูกเคลือบด้วยยางรอบแกนม้วนแกนที่สอง หลังจากนั้นตัดแถบ สายที่ม้วนเป็นทรงกระบอกแบบเกลียวไปเป็นวัสดุสายคาดอันที่หนึ่ง และม้วนส่วนที่สองของแถบ สายที่สอง หลังจากนั้นตัดแถบสายที่สองที่ม้วนเป็นทรงกระบอกแบบเกลียวไปเป็นวัสดุสายคาดอัน ที่สอง และต่อมาจะม้วนอย่างน้อยวัสดุสายคาดที่หนึ่งดังกล่าว วัสดุสายคาดอันที่สองดังกล่าว และยางหล่อดอกไปรอบๆ ชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอกทำให้เกิดเป็นแกนม้วนเพื่อทำให้เป็นชิ้นส่วน ประกอบบุชั้นนอก โดยที่ขั้นตอนที่สองจะประกอบด้วย การรับวัสดุสายคาดลงบนถาดที่สองด้านล่างแกนม้วนแกนที่สอง โดยที่ถาดที่สองจะ ถูกทำให้เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งด้านล่างของแกนม้วนขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอก และจะถูก ยกขึ้นเพื่อนำวัสดุสายคาดไปสัมผัสกับแกนม้วนขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอก และโดยที่แกน ม้วนขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอกจะถูกหมุนและถาดที่สองก็จะถูกทำให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้า เพื่อพันวัสดุสายคาดรอบแกนม้วนขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอก ขั้นตอนที่สามคือการสอดใส่ชิ้นส่วนประกอบบุชั้นในดังกล่าวเข้าไปในแกนจัดรูป การอัดลมชิ้นส่วนประกอบบุชั้นใน วางชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอกดังกล่าวำว้บนชิ้นส่วนประกอบ บุชั้นในเพื่อขึ้นรูปยางรถที่ยังอ่อนตัวให้มีรูปร่างเป็นยางรถในท้ายที่สุด และ ขั้นตอนที่สี่ของการทำให้ยางรถที่ยังอ่อนตัวแข็งตัวตามที่ถูกขึ้นรูปไว้ในขั้นตอนที่สาม 2
8. วิธีการสำหรับการผลิตยางรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 โดยที่ขั้นตอนที่หนึ่งจนถึง ขั้นตอนที่สามดังกล่าวถูกติดตั้งเพื่อผลิตชิ้นส่วนประกอบบุชั้นใน ชิ้นส่วนประกอบบุชั้นนอก และ ยางรถที่ยังอ่อนตัวสำหรับยางรถหนึ่งเส้นไปพร้อมๆ กัน และให้ตรงตามสูตรดังต่อไปนี้ จำนวน ของเครื่องทำให้ยางแข็งตัว มากกว่าหรือเท่ากับ (เวลาที่ทำให้แข็งตัว/เวลาที่ปฏิบัติการ) ขึ้นกับเวลาที่ปฏิบัติการที่ ยาวนานที่สุดของขั้นตอนแรกจนถึงขั้นตอนที่สามและเวลาที่ทำให้ยางแข็งตัวของเครื่องทำให้ยาง แข็งตัวหนึ่งเครื่องในขั้นตอนที่สี่
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49830A TH49830A (th) | 2002-03-04 |
| TH25191B true TH25191B (th) | 2008-12-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4167817B2 (ja) | タイヤの生産システム及び生産方法 | |
| US11198266B2 (en) | Process and plant for building green tyres for vehicle wheels | |
| US5032198A (en) | Method for manufacturing an assembly of a belt, a band, and a tread rubber | |
| US4378042A (en) | Foldable bicycle tire having flexible beads | |
| US20040154727A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing carcass plies for a tire | |
| DE69719515T2 (de) | Luftreifen für Fahrzeugräder | |
| DE112004003006T5 (de) | Reifenherstellverfahren und Reifenherstellanlage | |
| US4202717A (en) | Pre-curing bead wire coating | |
| US7240710B2 (en) | Cable bead and method of manufacture | |
| RU2603166C2 (ru) | Способ и установка для сборки шин для колес транспортных средств | |
| EP0621124A1 (en) | Method and apparatus for building a tire and storing strip material | |
| CN105517783B (zh) | 在构造车轮用轮胎的过程中控制连续细长元件的传递的方法和设备 | |
| JP4194168B2 (ja) | ベルト材の供給方法 | |
| CN107107502A (zh) | 用于收集或分配用于构造轮胎的细长元件的设备以及用于收集或分配缠绕在卷筒中的细长元件的方法 | |
| JPS6359525A (ja) | タイヤの製造方法、製造装置および組立てシステム | |
| US1914040A (en) | Tire construction | |
| CN1827352B (zh) | 用于制造波纹帘布层的装置和方法 | |
| DE19938151C2 (de) | Zubringereinrichtung (Servicer) für eine Reifenaufbautrommel | |
| CN102781800B (zh) | 用于运输含橡胶制品的条带的设备和在其上缠绕条带的卷轴的制造方法 | |
| JP6008871B2 (ja) | タイヤ生産プラントにおいて基本半完成要素を格納するための方法、およびそのための装置 | |
| JP3706540B2 (ja) | ゴムストリップ、それを用いて形成されたストリップ製タイヤ構成部材、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2002528309A (ja) | 自動車用タイヤのカーカス構造体の製造方法、及びそのカーカス構造体 | |
| TH49830A (th) | ระบบและวิธีการสำหรับการผลิตยางรถ | |
| JPH01249429A (ja) | ベルト・トレッド組立体の成形方法およびその装置 | |
| CN101084105A (zh) | 制造和敷设轮胎周向加强件的方法和设备及用上述工艺制造的轮胎 |