TH24894Y - สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว - Google Patents

สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

Info

Publication number
TH24894Y
TH24894Y TH1903002455U TH1903002455U TH24894Y TH 24894 Y TH24894 Y TH 24894Y TH 1903002455 U TH1903002455 U TH 1903002455U TH 1903002455 U TH1903002455 U TH 1903002455U TH 24894 Y TH24894 Y TH 24894Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
natural fiber
fiber reinforced
weight
powder
binder
Prior art date
Application number
TH1903002455U
Other languages
English (en)
Other versions
TH24894A3 (th
TH24894U (th
Inventor
สานุสันต์ นางสาวณิชินันท์
ศรีวะบุตร นายชัยณรงค์
รัตนวิไล นายธเนศ
ลักษโณสุรงค์ นายไพศาล
Original Assignee
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ filed Critical มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Publication of TH24894A3 publication Critical patent/TH24894A3/th
Publication of TH24894Y publication Critical patent/TH24894Y/th
Publication of TH24894U publication Critical patent/TH24894U/th

Links

Abstract

(OCR) 03/08/2566+++ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วย ผงไม้ยางพารา ตัวประสาน และเส้นใยธรรมชาติ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ด้วย กระบวนการอัดร้อน (Compression Molding Machine)

Claims (6)

(OCR) 03/08/2566+++
1. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ประกอบด้วย - ผงไม้ยางพารา ปริมาณ 60-90% โดยน้ำหนัก - ตัวประสาน ปริมาณ 5-15% โดยน้ำหนัก - เส้นใยธรรมชาติ ปริมาณ 0.1-20% โดยน้ำหนัก
2. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวประสาน เลือกได้จาก กรด ซิตริกหรือซูโครส อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างรวมกัน
3. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เส้นใยธรรมชาติ เลือกได้จาก เส้นใยมะพร้าว หรือ เส้นใยตาลโตนด อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างขึ้นไปรวมกัน
4. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ กรรมวิธีการเตรียมวัตถุดิบ ก. นำขี้เลื้อยไม้ยางพารามาทำการร่อนด้วยเครื่องร่อนแยกขนาด โดยใช้ตะแกรงร่อนขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ความชื้น ในขั้นตอนนี้จะได้ ผงไม้ยางพารา ข. นำตัวประสาน มาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) ในขั้นตอนนี้ จะได้ ผงตัวประสาน ค. นำเส้นใยธรรมชาติมาปั่นให้ละเอียด หากมีขุยหรือเปลือกแข็งของผล ให้แยกออกจากเส้น ใย แล้วทำการร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 297 ไมครอน (50 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ ความชื้น ขั้นตอนนี้จะได้ ผงของเส้นใยธรรมชาติ กรรมวิธีการผลิต ง. นำผงไม้ยางพาราที่ได้จากขั้นตอน ก ปริมาณ 60-90 %โดยน้ำหนัก มาผสมกับผงตัว ประสานที่ได้จากขั้นตอน ข 5-15 %โดยน้ำหนัก และผงของเส้นใยธรรมชาติที่ได้จากขั้นตอน ค ปริมาณ 0.1-20 %โดยน้ำหนักมาผสมให้เข้ากัน ในขั้นตอนนี้จะได้ สูตรผสมไม้อัด จ. นำแม่พิมพ์ไปอุ่น จากนั้นเทสูตรผสมไม้อัดที่ได้จากขั้นตอน ง ลงในแม่พิมพ์ ทำการอัดวัสดุ ผสมไม้อัด ที่อุณหภูมิ 190-200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10-15 นาที และใช้ความดัน 2,300-2,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) เป็นเวลา 20-25 นาที จากนั้นนำออกจากเครื่องอัดแล้วลดอุณหภูมิให้มี อุณหภูมิ 28-30 องศาเซลเซียส จากนั้นแกะไม้อัดออกจากแม่พิมพ์ ในขั้นตอนนี้จะได้แผ่นไม้อัด เสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ
5. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ก และ ค สภาวะที่เหมาะสมกับการอบไล่ความชื้น คือ อุณหภูมิ 110-120 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 6-8 ชั่วโมง
6. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน จ สภาวะที่ เหมาะสมสำหรับการอุ่นแม่พิมพ์ คือ อุณหภูมิ 190-200 องศาเซลเซียส
TH1903002455U 2019-09-20 สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว TH24894U (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH24894A3 TH24894A3 (th) 2024-12-02
TH24894Y true TH24894Y (th) 2024-12-02
TH24894U TH24894U (th) 2024-12-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225569B (zh) 一种高强度无机人造板及其制造方法
CN102218758A (zh) 一种高强度轻质板材及其制造方法
CN105034092B (zh) 一种冷压重组竹的高效率生产方法
CN105058538A (zh) 一种重竹复合地板的生产工艺
KR920000756B1 (ko) 리그노 셀룰로오스 재료로부터 복합제품을 제조하는 방법
CN105538473A (zh) 一种具有户外耐候性的竹重组材的制造方法
TH24894U (th) สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว
CN108841194A (zh) 利用生物质纤维与仿瓷回收材料制备的复合材料及制备方法
CN102172929A (zh) 一种用秸秆生产木束板的技术方法
TH24894A3 (th) สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว
CN102825645B (zh) 杨木锯材及其制造方法
CN108863271A (zh) 一种加强型加气砖
TH25718U (th) แผ่นไม้พลาสติกแซนวิชเสริมเส้นใยธรรมชาติดูดซับเสียงและกรรมวิธีการผลิต
TH25718Y (th) แผ่นไม้พลาสติกแซนวิชเสริมเส้นใยธรรมชาติดูดซับเสียงและกรรมวิธีการผลิต
CN110041040B (zh) 一种装配式建筑材料及其制备方法
RU2471742C1 (ru) Масса для производства гипсовых плит
CN111483033A (zh) 一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹
CN109227863A (zh) 混合纤维板及其制造方法
RU2338772C1 (ru) Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит
CN101618566B (zh) 一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板
TH17363U (th) สูตรส่วนผสมแผ่นชิ้นไม้อัดที่ลดการพองตัวจากต้นมันสำปะหลังและกรรมวิธีการผลิต
TH17363Y (th) สูตรส่วนผสมแผ่นชิ้นไม้อัดที่ลดการพองตัวจากต้นมันสำปะหลังและกรรมวิธีการผลิต
CN204844926U (zh) 一种采用秸秆材料制造家具成型构件的工艺的模具
WO2025264100A1 (ru) Способ производства прессованных плит из отходов зерновых культур
TH21746U (th) สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตกระเบื้องผิวหน้าคลื่นสีเทาดำจากวัสดุของเสีย