CN108863271A - 一种加强型加气砖 - Google Patents

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刘屹
牛伟华
吕显文
周显军
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Abstract

本发明公开了一种加强型加气砖，其包括以下组分：粉煤灰、石膏、水泥、高岭土、木质纤维、聚丙烯纤维、糯米粉、发泡剂、发气剂、三氧化二铁。制作过程如下：1)将高岭土烘干研磨成粉末后与糯米粉混合搅拌均匀制成第一混合粉末；2)将粉煤灰、水泥、三氧化二铁混合研磨成粉末制成第二混合粉末；3)将发气剂、发泡剂、木质纤维、聚丙烯纤维、石膏粉加水溶解搅拌均匀后加热形成混合浆液；4)将上述材料搅拌均匀倒入模具内制胚后放入蒸养釜进行蒸养成型，蒸养后完成后取出放置。添加的糯米粉在蒸养成型过程中慢慢变性形成生物粘合剂，再加上木质纤维、聚丙烯纤维的牵引，增强了内部材料的粘结强度，三氧化二铁可以增加其硬度和承压能力。

Description

一种加强型加气砖
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域，特别涉及一种加强型加气砖。
背景技术
加气砖即通过蒸汽加压制成的砖，不像传统的火烧砖那样需要高温烧制。而且加气砖具有自重轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好等特点。但是由于加气砖内部存在很多微小的气孔，从而导致了其强度一定程度上的下降，因此需要对传统的配方进行改善以克服强度下降的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强度较高的加强型加气砖。
本发明的技术方案为：
一种加强型加气砖，包括以下重量份的组分：
粉煤灰50-80份、石膏15-20份、水泥10-15份、高岭土80-130份、木质纤维5-15、聚丙烯纤维5-15份、糯米粉5-10份、发泡剂12-18份、发气剂2-5份、三氧化二铁10-15份。
作为优选的方案：粉煤灰为60-70份、石膏16-19份、水泥11-14份、高岭土90-120份、木质纤维8-13份、聚丙烯纤维8-12份、糯米粉6-8份、发泡剂13-15份、发气剂3-4份、三氧化二铁12-14份。
作为优选的方案：粉煤灰为65份、石膏17份、水泥12份、高岭土105份、木质纤维10份、聚丙烯纤维10份、糯米粉7、发泡剂14份、发气剂3.5份、三氧化二铁13份。
进一步的，发气剂为工业双氧水、铝粉或铝膏。
一种上述加强型加气砖的制作方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土烘干研磨成粒径不小于1200目的粉末后与糯米粉混合搅拌均匀制成第一混合粉末；
(2)将粉煤灰、水泥、三氧化二铁混合研磨成目数不低于1000目的粉末制成第二混合粉末；
(5)将发气剂、发泡剂、木质纤维、聚丙烯纤维、石膏粉加入至160-200份的水中溶解搅拌均匀后加热至50-70摄氏度形成混合浆液；
(6)将第一混合粉末、第二混合粉末加入至混合浆液中搅拌均匀倒入模具内制胚后放入蒸养釜进行蒸养成型，蒸养后完成后取出放置25-30天即得成品。
优选的，步骤1中高岭土烘干温度为100-120℃。
优选的，步骤4中蒸养成型时温度保持在160-180℃、压力10-14Mpa、持续时间为12-15h。
本发明的有益之处在于：
本发明中先将高岭土烘干研成粉末与糯米粉搅拌，然后再与其他材料经过一系列工序制成砖胚进行蒸养成型，添加的糯米粉在蒸养成型过程中慢慢变性，形成生物粘合剂，再加上木质纤维、聚丙烯纤维的牵引，增强了内部材料的粘结强度，再加上添加的三氧化二铁可以增加其硬度和承压能力。经过多次试验验证采用本配方相较于市面上同规格的加气砖其硬度约为1.2-1.3倍，抗压能力承载力可以增加1.3-1.5倍之间。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
准备以下重量份的原料：粉煤灰为60、石膏16、水泥14、高岭土120、木质纤维13、聚丙烯纤维8、糯米粉8、发泡剂13份、工业双氧水4份、三氧化二铁12份。
制作方法如以下步骤：
(1)将高岭土在100-120℃左右烘干研磨成粒径不小于1200目的粉末后与糯米粉混合搅拌均匀制成第一混合粉末；
(2)将粉煤灰、水泥、三氧化二铁混合研磨成目数不低于1000目的粉末制成第二混合粉末；
(3)将工业双氧水、发泡剂、木质纤维、聚丙烯纤维、石膏粉加入至160-200份的水中溶解搅拌均匀后加热至50-70摄氏度形成混合浆液；
(4)将第一混合粉末、第二混合粉末加入至混合浆液中搅拌均匀倒入模具内制胚后放入蒸养釜进行蒸养成型，蒸养成型时温度保持在160℃左右、压力10Mpa、持续时间为15h，蒸养后完成后取出放置28天即得成品。
实施例2：
准备以下重量份的原料：粉煤灰为70份、石膏19份、水泥11份、高岭土90份、木质纤维8份、聚丙烯纤维12份、糯米粉6份、发泡剂13份、铝粉3份、三氧化二铁14份。
制作方法如以下步骤：
(1)将高岭土在100-120℃左右烘干研磨成粒径不小于1200目的粉末后与糯米粉混合搅拌均匀制成第一混合粉末；
(2)将粉煤灰、水泥、三氧化二铁混合研磨成目数不低于1000目的粉末制成第二混合粉末；
(3)将铝粉、发泡剂、木质纤维、聚丙烯纤维、石膏粉加入至160-200份的水中溶解搅拌均匀后加热至50-70摄氏度形成混合浆液；
(4)将第一混合粉末、第二混合粉末加入至混合浆液中搅拌均匀倒入模具内制胚后放入蒸养釜进行蒸养成型，蒸养成型时温度保持在180℃左右、压力14Mpa、持续时间为12h，蒸养后完成后取出放置25天即得成品。
实施例3：
准备以下重量份的原料：粉煤灰为65份、石膏17份、水泥12份、高岭土105份、木质纤维10份、聚丙烯纤维10份、糯米粉7、发泡剂14份、铝膏3.5份、三氧化二铁13份。
制作方法如以下步骤：
(1)将高岭土在100-120℃左右烘干研磨成粒径不小于1200目的粉末后与糯米粉混合搅拌均匀制成第一混合粉末；
(2)将粉煤灰、水泥、三氧化二铁混合研磨成目数不低于1000目的粉末制成第二混合粉末；
(3)将铝膏、发泡剂、木质纤维、聚丙烯纤维、石膏粉加入至160-200份的水中溶解搅拌均匀后加热至50-70摄氏度形成混合浆液；
(4)将第一混合粉末、第二混合粉末加入至混合浆液中搅拌均匀倒入模具内制胚后放入蒸养釜进行蒸养成型，蒸养成型时温度保持在170℃左右、压力13Mpa、持续时间为13h，蒸养后完成后取出放置30天即得成品。
在实际操作中，虽然糯米粉的使用量很少，但是糯米粉一般都是大批量从商家或者厂家那里回收的变质糯米或者陈仓糯米等进行加工成糯米粉，当然也有部分的现成的变质糯米粉或者廉价批量处理的过期糯米粉等，这样不仅可以物尽其用，还可以极大地降低成本。
古代就有将糯米汁与黏土等材料混合制成墓穴封土的先例，其强度甚至比现在的混泥土强度还要高，本发明中先将高岭土烘干研成粉末与糯米粉搅拌，然后再与其他材料经过一系列工序制成砖胚进行蒸养成型，添加的糯米粉在蒸养成型过程中慢慢变性，形成生物粘合剂，再加上木质纤维、聚丙烯纤维的牵引，增强了内部材料的粘结强度，再加上添加的三氧化二铁可以增加其硬度和承压能力。经过多次试验验证采用本配方相较于市面上同规格的加气砖其硬度约为1.2-1.3倍，抗压能力承载力可以增加1.3-1.5倍之间。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加强型加气砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：粉煤灰50-80份、石膏15-20份、水泥10-15份、高岭土80-130份、木质纤维5-15、聚丙烯纤维5-15份、糯米粉5-10份、发泡剂12-18份、发气剂2-5份、三氧化二铁10-15份。
2.根据权利要求1所述的加强型加气砖，其特征在于：所述粉煤灰为60-70份、石膏16-19份、水泥11-14份、高岭土90-120份、木质纤维8-13份、聚丙烯纤维8-12份、糯米粉6-8份、发泡剂13-15份、发气剂3-4份、三氧化二铁12-14份。
3.根据权利要求2所述的加强型加气砖，其特征在于：所述粉煤灰为65份、石膏17份、水泥12份、高岭土105份、木质纤维10份、聚丙烯纤维10份、糯米粉7、发泡剂14份、发气剂3.5份、三氧化二铁13份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加强型加气砖，其特征在于：所述发气剂为工业双氧水、铝粉或铝膏。
5.一种如根据权利要求1-3任一项所述的加强型加气砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高岭土烘干研磨成粒径不小于1200目的粉末后与糯米粉混合搅拌均匀制成第一混合粉末；
(2)将粉煤灰、水泥、三氧化二铁混合研磨成目数不低于1000目的粉末制成第二混合粉末；
(3)将发气剂、发泡剂、木质纤维、聚丙烯纤维、石膏粉加入至160-200份的水中溶解搅拌均匀后加热至50-70摄氏度形成混合浆液；
(4)将第一混合粉末、第二混合粉末加入至混合浆液中搅拌均匀倒入模具内制胚后放入蒸养釜进行蒸养成型，蒸养后完成后取出放置25-30天即得成品。
6.根据权利要求5所述的加强型加气砖的制作方法，其特征在于：步骤1中高岭土烘干温度为100-120℃。
7.根据权利要求5所述的加强型加气砖的制作方法，其特征在于：步骤4中蒸养成型时温度保持在160-180℃、压力10-14Mpa、持续时间为12-15h。
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