TH24894A3 - สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว - Google Patents
สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH24894A3 TH24894A3 TH1903002455U TH1903002455U TH24894A3 TH 24894 A3 TH24894 A3 TH 24894A3 TH 1903002455 U TH1903002455 U TH 1903002455U TH 1903002455 U TH1903002455 U TH 1903002455U TH 24894 A3 TH24894 A3 TH 24894A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- plywood
- formula
- reinforced
- natural fibers
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 18
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920002531 Rubberwood Polymers 0.000 claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 241000143437 Aciculosporium take Species 0.000 claims 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
Abstract
(OCR) 03/08/2566+++ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วย ผงไม้ยางพารา ตัวประสาน และเส้นใยธรรมชาติ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ด้วย กระบวนการอัดร้อน (Compression Molding Machine)
Claims (6)
1. (OCR) 03/08/2566+++ 1. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ประกอบด้วย ผงไม้ยางพารา ปริมาณ 6090% โดยน้ำหนัก ตัวประสาน ปริมาณ 515% โดยน้ำหนัก เส้นใยธรรมชาติ ปริมาณ 0.120% โดยน้ำหนัก
2. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวประสาน เลือกได้จาก กรด ซิตริกหรือซูโครส อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างรวมกัน
3. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เส้นใยธรรมชาติ เลือกได้จาก เส้นใยมะพร้าว หรือ เส้นใยตาลโตนด อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างขึ้นไปรวมกัน
4. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ กรรมวิธีการเตรียมวัตถุดิบ ก. นำขี้เลื้อยไม้ยางพารามาทำการร่อนด้วยเครื่องร่อนแยกขนาด โดยใช้ตะแกรงร่อนขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ความชื้น ในขั้นตอนนี้จะได้ ผงไม้ยางพารา ข. นำตัวประสาน มาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) ในขั้นตอนนี้ จะได้ ผงตัวประสาน ค. นำเส้นใยธรรมชาติมาปั่นให้ละเอียด หากมีขุยหรือเปลือกแข็งของผล ให้แยกออกจากเส้น ใย แล้วทำการร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 297 ไมครอน (50 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ ความชื้น ขั้นตอนนี้จะได้ ผงของเส้นใยธรรมชาติ กรรมวิธีการผลิต ง. นำผงไม้ยางพาราที่ได้จากขั้นตอน ก ปริมาณ 6090 %โดยน้ำหนัก มาผสมกับผงตัว ประสานที่ได้จากขั้นตอน ข 515 %โดยน้ำหนัก และผงของเส้นใยธรรมชาติที่ได้จากขั้นตอน ค ปริมาณ 0.120 %โดยน้ำหนักมาผสมให้เข้ากัน ในขั้นตอนนี้จะได้ สูตรผสมไม้อัด จ. นำแม่พิมพ์ไปอุ่น จากนั้นเทสูตรผสมไม้อัดที่ได้จากขั้นตอน ง ลงในแม่พิมพ์ ทำการอัดวัสดุ ผสมไม้อัด ที่อุณหภูมิ 190200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1015 นาที และใช้ความดัน 2,3002,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) เป็นเวลา 2025 นาที จากนั้นนำออกจากเครื่องอัดแล้วลดอุณหภูมิให้มี อุณหภูมิ 2830 องศาเซลเซียส จากนั้นแกะไม้อัดออกจากแม่พิมพ์ ในขั้นตอนนี้จะได้แผ่นไม้อัด เสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ
5. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ก และ ค สภาวะที่เหมาะสมกับการอบไล่ความชื้น คือ อุณหภูมิ 110120 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 68 ชั่วโมง
6. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน จ สภาวะที่ เหมาะสมสำหรับการอุ่นแม่พิมพ์ คือ อุณหภูมิ 190200 องศาเซลเซียส
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH24894A3 true TH24894A3 (th) | 2024-12-02 |
| TH24894U TH24894U (th) | 2024-12-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104960069B (zh) | 一种家具用重组竹的制备方法 | |
| CN101407072B (zh) | 芦苇纤维板的生产方法 | |
| CN102225569B (zh) | 一种高强度无机人造板及其制造方法 | |
| CN104118018B (zh) | 一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法 | |
| CN105034092B (zh) | 一种冷压重组竹的高效率生产方法 | |
| CN103600399A (zh) | 一种竹木板的加工工艺 | |
| JPS6030309A (ja) | リグノセルロ−ス材料から複合製品を製造する方法 | |
| TH24894A3 (th) | สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว | |
| TH24894U (th) | สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว | |
| CN108841194A (zh) | 利用生物质纤维与仿瓷回收材料制备的复合材料及制备方法 | |
| CN1970259B (zh) | 竹材板的生产方法 | |
| CN104441189A (zh) | 花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法 | |
| CN107020670A (zh) | 一种建筑用竹胶板的生产方法 | |
| CN101019745A (zh) | 一种绿色环保菜板的制作方法 | |
| IL290124B2 (en) | Method for producing solid molded articles made from non-wood plant materials | |
| CN104390122A (zh) | 一种大规格的沙柳木建材及其制造方法 | |
| CN104017092A (zh) | 橡子淀粉的生产工艺 | |
| CN102838878A (zh) | 一种微晶膨化秸秆复合粉料模塑制品及其制备方法 | |
| CN102229172A (zh) | 一种竹异形板的生产方法 | |
| KR100959651B1 (ko) | 양파 또는 마늘의 블록 제조 방법 | |
| RU2338772C1 (ru) | Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит | |
| CN204844926U (zh) | 一种采用秸秆材料制造家具成型构件的工艺的模具 | |
| RU2600078C2 (ru) | Способ получения декоративных изделий из отходов кедровых деревьев | |
| RU2023133812A (ru) | Способ изготовления прессованного поддона из лузги подсолнечника и связующая композиция для его изготовления | |
| SU384689A1 (ru) | Вптб |