(OCR) 03/08/2566+++ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วย ผงไม้ยางพารา ตัวประสาน และเส้นใยธรรมชาติ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ด้วย กระบวนการอัดร้อน (Compression Molding Machine)(OCR) 03/08/2023+++ This invention relates to the formula for preparing natural fiber reinforced wood and the manufacturing process of such product, which consists of rubberwood powder, binder, and natural fibers, and the product is formed using a hot compression molding process (Compression Molding Machine).
Claims (6)
(OCR) 03/08/2566+++(OCR) 03/08/2566+++1. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ประกอบด้วย - ผงไม้ยางพารา ปริมาณ 60-90% โดยน้ำหนัก - ตัวประสาน ปริมาณ 5-15% โดยน้ำหนัก - เส้นใยธรรมชาติ ปริมาณ 0.1-20% โดยน้ำหนัก1. The formula for preparing natural fiber reinforced plywood consists of: - Rubberwood powder: 60-90% by weight - Binder: 5-15% by weight - Natural fibers: 0.1-20% by weight2. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวประสาน เลือกได้จาก กรด ซิตริกหรือซูโครส อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างรวมกัน2. The formula for preparing natural fiber reinforced plywood according to Patent 1, where the binder may be selected from citric acid or sucrose, either individually or in combination.3. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เส้นใยธรรมชาติ เลือกได้จาก เส้นใยมะพร้าว หรือ เส้นใยตาลโตนด อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างขึ้นไปรวมกัน3. Formula for preparing natural fiber reinforced plywood according to Patent 1, where the natural fibers can be selected from coconut fiber or palmyra fiber, either individually or in combination.4. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ กรรมวิธีการเตรียมวัตถุดิบ ก. นำขี้เลื้อยไม้ยางพารามาทำการร่อนด้วยเครื่องร่อนแยกขนาด โดยใช้ตะแกรงร่อนขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ความชื้น ในขั้นตอนนี้จะได้ ผงไม้ยางพารา ข. นำตัวประสาน มาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) ในขั้นตอนนี้ จะได้ ผงตัวประสาน ค. นำเส้นใยธรรมชาติมาปั่นให้ละเอียด หากมีขุยหรือเปลือกแข็งของผล ให้แยกออกจากเส้น ใย แล้วทำการร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 297 ไมครอน (50 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ ความชื้น ขั้นตอนนี้จะได้ ผงของเส้นใยธรรมชาติ กรรมวิธีการผลิต ง. นำผงไม้ยางพาราที่ได้จากขั้นตอน ก ปริมาณ 60-90 %โดยน้ำหนัก มาผสมกับผงตัว ประสานที่ได้จากขั้นตอน ข 5-15 %โดยน้ำหนัก และผงของเส้นใยธรรมชาติที่ได้จากขั้นตอน ค ปริมาณ 0.1-20 %โดยน้ำหนักมาผสมให้เข้ากัน ในขั้นตอนนี้จะได้ สูตรผสมไม้อัด จ. นำแม่พิมพ์ไปอุ่น จากนั้นเทสูตรผสมไม้อัดที่ได้จากขั้นตอน ง ลงในแม่พิมพ์ ทำการอัดวัสดุ ผสมไม้อัด ที่อุณหภูมิ 190-200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10-15 นาที และใช้ความดัน 2,300-2,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) เป็นเวลา 20-25 นาที จากนั้นนำออกจากเครื่องอัดแล้วลดอุณหภูมิให้มี อุณหภูมิ 28-30 องศาเซลเซียส จากนั้นแกะไม้อัดออกจากแม่พิมพ์ ในขั้นตอนนี้จะได้แผ่นไม้อัด เสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ4. The process for preparing natural fiber reinforced wood according to Patent 1 consists of the following steps: Raw Material Preparation: a. Rubberwood sawdust is sieved using a 177 micron (80 mesh) sieve. The sieved material is then dried to remove moisture. This yields rubberwood powder. b. The binder is sieved using a 177 micron (80 mesh) sieve. This yields binder powder. c. Natural fibers are finely ground. If there are any loose fibers or hard shells, they are separated from the fibers. The mixture is then sieved using a 297 micron (50 mesh) sieve. The sieved material is then dried to remove moisture. This yields natural fiber powder. Production Process: d. 60-90% by weight of the rubberwood powder obtained from step a is mixed with 5-15% by weight of the binder powder obtained from step b and 0.1-20% by weight of the natural fiber powder obtained from step c. This mixture is then thoroughly combined. This yields... Step C: Preheat the mold. Pour the wood composite mixture obtained from step D into the mold. Compress the wood composite material at a temperature of 190-200 degrees Celsius for 10-15 minutes and at a pressure of 2,300-2,500 pounds per square inch (psi) for 20-25 minutes. Then remove it from the press and let the temperature cool to 28-30 degrees Celsius. Finally, remove the wood from the mold. At this stage, you will obtain a sheet of natural fiber reinforced plywood.5. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ก และ ค สภาวะที่เหมาะสมกับการอบไล่ความชื้น คือ อุณหภูมิ 110-120 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 6-8 ชั่วโมง5. Preparation process of natural fiber reinforced plywood according to patent 4, where in steps A and C the optimal conditions for drying are a temperature of 110-120 degrees Celsius for 6-8 hours.6. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน จ สภาวะที่ เหมาะสมสำหรับการอุ่นแม่พิมพ์ คือ อุณหภูมิ 190-200 องศาเซลเซียส6. The process for preparing fiber-reinforced plywood according to patent 4, where in step C the optimal conditions for mold preheating are a temperature of 190-200 degrees Celsius.
TH1903002455U2019-09-20
Formula for preparing natural fiber reinforced plywood and production process of such products
TH24894U
(en)