TH24894U - Formula for preparing natural fiber reinforced plywood and production process of such products - Google Patents

Formula for preparing natural fiber reinforced plywood and production process of such products

Info

Publication number
TH24894U
TH24894U TH1903002455U TH1903002455U TH24894U TH 24894 U TH24894 U TH 24894U TH 1903002455 U TH1903002455 U TH 1903002455U TH 1903002455 U TH1903002455 U TH 1903002455U TH 24894 U TH24894 U TH 24894U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
plywood
formula
reinforced
natural fibers
weight
Prior art date
Application number
TH1903002455U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH24894A3 (en
Inventor
สานุสันต์ นางสาวณิชินันท์
ศรีวะบุตร นายชัยณรงค์
รัตนวิไล นายธเนศ
ลักษโณสุรงค์ นายไพศาล
Original Assignee
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ filed Critical มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Publication of TH24894A3 publication Critical patent/TH24894A3/en
Publication of TH24894U publication Critical patent/TH24894U/en

Links

Abstract

(OCR) 03/08/2566+++ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติและกรรมวิธีการผลิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วย ผงไม้ยางพารา ตัวประสาน และเส้นใยธรรมชาติ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ด้วย กระบวนการอัดร้อน (Compression Molding Machine)(OCR) 03/08/2023+++ This invention relates to a formula for preparing plywood reinforced with natural fibers and a method for manufacturing such products, which consist of rubber wood powder, binder and natural fibers, and the product is molded using a hot compression molding machine.

Claims (6)

1. (OCR) 03/08/2566+++ 1. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ประกอบด้วย ผงไม้ยางพารา ปริมาณ 6090% โดยน้ำหนัก ตัวประสาน ปริมาณ 515% โดยน้ำหนัก เส้นใยธรรมชาติ ปริมาณ 0.120% โดยน้ำหนัก1. (OCR) 03/08/2023+++ 1. The formula for preparing plywood reinforced with natural fibers consists of rubber wood powder, amount 6090% by weight, binder, amount 515% by weight, natural fiber, amount 0.120% by weight. 2. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวประสาน เลือกได้จาก กรด ซิตริกหรือซูโครส อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างรวมกัน2. Formula for preparing plywood reinforced with natural fibers according to Article 1, wherein the binder can be selected from either citric acid or sucrose, or a combination of both. 3. สูตรการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เส้นใยธรรมชาติ เลือกได้จาก เส้นใยมะพร้าว หรือ เส้นใยตาลโตนด อย่างใดอย่างหนึ่งหรือสองอย่างขึ้นไปรวมกัน3. Formula for preparing plywood reinforced with natural fibers according to Section 1, where the natural fibers can be selected from coconut fibers or palm fibers, one or more of them combined. 4. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ กรรมวิธีการเตรียมวัตถุดิบ ก. นำขี้เลื้อยไม้ยางพารามาทำการร่อนด้วยเครื่องร่อนแยกขนาด โดยใช้ตะแกรงร่อนขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ความชื้น ในขั้นตอนนี้จะได้ ผงไม้ยางพารา ข. นำตัวประสาน มาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 177 ไมครอน (80 เมช) ในขั้นตอนนี้ จะได้ ผงตัวประสาน ค. นำเส้นใยธรรมชาติมาปั่นให้ละเอียด หากมีขุยหรือเปลือกแข็งของผล ให้แยกออกจากเส้น ใย แล้วทำการร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนแยกขนาด 297 ไมครอน (50 เมช) จากนั้นทำการอบเพื่อไล่ ความชื้น ขั้นตอนนี้จะได้ ผงของเส้นใยธรรมชาติ กรรมวิธีการผลิต ง. นำผงไม้ยางพาราที่ได้จากขั้นตอน ก ปริมาณ 6090 %โดยน้ำหนัก มาผสมกับผงตัว ประสานที่ได้จากขั้นตอน ข 515 %โดยน้ำหนัก และผงของเส้นใยธรรมชาติที่ได้จากขั้นตอน ค ปริมาณ 0.120 %โดยน้ำหนักมาผสมให้เข้ากัน ในขั้นตอนนี้จะได้ สูตรผสมไม้อัด จ. นำแม่พิมพ์ไปอุ่น จากนั้นเทสูตรผสมไม้อัดที่ได้จากขั้นตอน ง ลงในแม่พิมพ์ ทำการอัดวัสดุ ผสมไม้อัด ที่อุณหภูมิ 190200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1015 นาที และใช้ความดัน 2,3002,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) เป็นเวลา 2025 นาที จากนั้นนำออกจากเครื่องอัดแล้วลดอุณหภูมิให้มี อุณหภูมิ 2830 องศาเซลเซียส จากนั้นแกะไม้อัดออกจากแม่พิมพ์ ในขั้นตอนนี้จะได้แผ่นไม้อัด เสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ4. The process of preparing plywood reinforced with natural fibers according to the right 1, which consists of the following steps: Raw material preparation process A. Take rubberwood sawdust and sift it with a size-separating sieve using a 177-micron (80-mesh) screen. Then, bake it to remove moisture. In this step, you will get rubberwood powder. B. Sift the binder using a 177-micron (80-mesh) screen. In this step, you will get binder powder. C. Grind the natural fibers until fine. If there are flakes or hard shells of the fruit, separate them from the fibers and sift them using a 297-micron (50-mesh) screen. Then, bake it to remove moisture. In this step, you will get natural fiber powder. Production process D. Take the rubberwood powder obtained from step A in the amount of 6090% by weight and mix it with the binder powder obtained from step B in the amount of 515% by weight and the natural fiber powder obtained from step C in the amount of 0.120% by weight and mix them together. In this step, you will get Plywood Mixture Formula 1. Heat the mold, then pour the plywood mix formula from step d into the mold. Press the plywood mix material at a temperature of 190,200 degrees Celsius for 1015 minutes and use a pressure of 2,300,2,500 pounds per square inch (psi) for 2025 minutes. Then remove it from the press and reduce the temperature to 2,830 degrees Celsius. Then remove the plywood from the mold. In this step, you will get plywood sheets reinforced with natural fibers. 5. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ก และ ค สภาวะที่เหมาะสมกับการอบไล่ความชื้น คือ อุณหภูมิ 110120 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 68 ชั่วโมง5. The preparation process of natural fiber reinforced plywood according to Section 4, where in steps A and C, the appropriate condition for drying moisture is a temperature of 110-120 degrees Celsius for a period of 68 hours. 6. กรรมวิธีการเตรียมไม้อัดเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ ตามข้อสิทธิ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน จ สภาวะที่ เหมาะสมสำหรับการอุ่นแม่พิมพ์ คือ อุณหภูมิ 190200 องศาเซลเซียส6. Method for preparing plywood reinforced with natural fibers according to Section 4, in which, in step C, the appropriate condition for warming up the mold is a temperature of 190200 degrees Celsius.
TH1903002455U 2019-09-20 Formula for preparing natural fiber reinforced plywood and production process of such products TH24894U (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH24894A3 TH24894A3 (en) 2024-12-02
TH24894U true TH24894U (en) 2024-12-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104960069B (en) A kind of preparation method of furniture Recombined bamboo
CN101407072B (en) Production method for bulrush beaverboard
CN102225569B (en) High-strength inorganic artificial board and manufacturing method thereof
CN104118018B (en) A kind of inorganic fire-retarded bamboo wood complex ecological plate with fibers planted and production method thereof
CN105034092B (en) A kind of efficient production method for being cold-pressed Recombined bamboo
CN103600399A (en) Bamboo plate processing technique
JPS6030309A (en) Manufacture of composite product from lignocellulose material
TH24894U (en) Formula for preparing natural fiber reinforced plywood and production process of such products
TH24894A3 (en) Formula for preparing natural fiber reinforced plywood and production process of such products
CN108841194A (en) Utilize the composite material and preparation method of biomass fiber and the preparation of imitative porcelain salvage material
CN1970259B (en) Method for producing bamboo board
CN104441189A (en) Method for processing zanthoxylum tree branch, trunk and root aroma type medium-density decoration fiber board
CN107020670A (en) A kind of production method of bamboo slab rubber for building
CN101019745A (en) Making process of green chopping board
IL290124B2 (en) Method for the production of solid molded articles made of non-wood plant materials
CN104390122A (en) Large-specification salix psammophila building material and production method thereof
CN104017092A (en) Preparation process of acorn starch
CN102838878A (en) Microcrystal puffing straw composite powder molding product and preparation method thereof
CN102229172A (en) Method for producing special-shaped bamboo boards
KR100959651B1 (en) Method of making blocks of onions or garlic
RU2338772C1 (en) Method of peat insulating board manufacture
CN204844926U (en) Adopt straw material to make mould of technology of furniture shaping component
RU2600078C2 (en) Method for production of decorative items from wastes of pine trees
RU2023133812A (en) Method for manufacturing a pressed pallet from sunflower husk and a binding composition for its manufacture
SU384689A1 (en) VPTB