TH23975A - แผ่นโครงสร้าง อุปกรณ์ และกรรมวิธีที่ใช้ - Google Patents

แผ่นโครงสร้าง อุปกรณ์ และกรรมวิธีที่ใช้

Info

Publication number
TH23975A
TH23975A TH9601000779A TH9601000779A TH23975A TH 23975 A TH23975 A TH 23975A TH 9601000779 A TH9601000779 A TH 9601000779A TH 9601000779 A TH9601000779 A TH 9601000779A TH 23975 A TH23975 A TH 23975A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sheet
area
ridges
under
method under
Prior art date
Application number
TH9601000779A
Other languages
English (en)
Inventor
ดันแคนคลิฟ แม๊คเกรกอร์ นาย
คลิฟ แม๊คเกรกอร์ นายดันแคน
Original Assignee
ดันแคน คลิฟท์ แม๊คเกรกอร์
นาย ธเนศเปเรร่า
นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by ดันแคน คลิฟท์ แม๊คเกรกอร์, นาย ธเนศเปเรร่า, นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical ดันแคน คลิฟท์ แม๊คเกรกอร์
Publication of TH23975A publication Critical patent/TH23975A/th

Links

Abstract

กรรมวิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างซึ่งรวมเอาขั้นตอนของการจัดทำช่องว่างตาม ขวางจำนวนหลาย ๆ ช่อง แล้วแยกลงไปตามยาวยัง ส่วนที่แผ่ขยายต่อไปได้ หรือบริเวณเจาะ เป็นรูภายในแผ่น วัสดุ และขั้นตอนการเปลี่ยนรูปลักษณะแผ่นวัสดุให้เป็นแผ่น ลูกฟูก แผ่นลูกฟูกดังกล่าว ได้จัดวางบริเวณช่องว่างพาดขวาง ไปสลับตรงข้ามต่อเนื่องเป็นบริเวณสันยอดไปตามแนวยาว มีการ ต่อเชื่อมแนวบริเวณสันยอดเข้าด้วยกัน เขตเชื่อมต่อนี้จะกระ ทำได้โดยใช้บริเวณขยายอย่าง น้อยส่วนหนึ่งมาใช้งาน หรือ บริเวณเจาะรู ได้มีการจัดหาอุปกรณ์ขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างดัง กล่าว รวมถึงกรรมวิธีการขึ้นรูปไว้ให้ ณ ที่นี้ด้วย

Claims (29)

1. วิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างซึ่งรวมเอาขั้นตอนคือ การขึ้นรูปของแผ่นวัสดุในบริเวณขยายออกซึ่งต่อเนื่องตามยาว ลงไปโดยการ แยกจัดช่องว่างจำนวนมากๆ ขึ้นมาในแนวขวาง การเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุเพื่อทำให้เกิดชิ้นส่วนลูกฟูกโดยมี การจัดวางบริเวณ ยอดสลับตรงข้ามตรงช่องตามขวาง และแยกต่อ เนื่องไปตามยาว และต่อแนวบริเวณสันยอด ที่ต่อติดกันเข้าด้วย กันโดยบริเวณเชื่อมต่อนี้จะมีบริเวณขยายออกมาร่วมด้วยอย่าง น้อยส่วนหนึ่ง
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการขึ้นรูปในบริเวณ ขยายออกจะหมายรวมถึง การทำร่องยาวเอียงทแยงภายในบริเวณ การ เปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุ ต่อจากนั้นรวมไปถึงการขยาย ตรงบริเวณ ขยายในลักษณะของการดึงตะข่ายโลหะให้ขยายออก และจากนั้น บริเวณการต่อเชื่อม จะถูกทำด้วยการใช้บริเวณแผ่นขยายออกบาง ส่วนเป็นอย่างน้อย
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งรวมถึงการขึงดึงวัสดุ เส้นลวดอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ภายในบริเวณขยายในระหว่างตรงที่ ทำร่องเอาไว้
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งการขึงเส้นลวดวัสดุ นั้นรวมไปถึงการบิดรูป หรือเปลี่ยนรูปร่างเส้นลวดในแบบ พลาสติก
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ข้างต้น ซึ่งจะรวมถึงการ ดัดช่องเพื่อระบาย ความเค้นในบริเวณแผ่นขยายได้ หรือบริเวณ ที่แผ่นขยายไปแล้ว
6. วิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างซึ่งรวมเอาขั้นตอนของ การขึ้นรูปของแผ่นวัสดุโดยการทำช่องตามขวางหลายๆ ช่องแล้ว ต่อเนื่อง แยกลงไปตามยาวในบริเวณสำหรับทำช่อง และ การเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุเพื่อให้เกิดเป็นชิ้นส่วนลูกฟูกที่ มีการจัดวางบริเวณสันยอด สลับตรงข้ามต่อเนื่องตามยาว และมี ช่องว่างทำตามขวางและมีการเชื่อมต่อแนวบริเวณสันยอดเอา ไว้ ซึ่งกันและกันจะมีบริเวณสำหรับทำช่องมารวมอยู่ในการขึ้นรูป ทำบริเวณเชื่อมนี้อย่างน้อย ส่วนหนึ่ง
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งการ เปลี่ยนรูปร่างแผ่นวัสดุนั้น รวมเอาขั้นตอนของการขึ้นรูป ช่องว่างตามขวางแยกสลับตรงข้ามสันโครงต่อเนื่องตามยาวภายใน แผ่นวัสดุ ซึ่งสันโครงจะเกิดเป็นบริเวณสันยอดแผ่นวัสดุองค์ ประกอบเป็นบางส่วนอย่างน้อย
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ที่ซึ่งการ เปลี่ยนรูปร่างแผ่นวัสดุให้ เกิดเป็นชิ้นลูกฟูกได้เอาการ เคลื่อนย้ายแนวบริเวณสันยอดที่อยู่ติดกันไปในทิศทางตรงข้าม โดยตั้งฉาก กับระนาบแผ่นวัสดุ
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งรวมถึงการเพิ่มระยะช่วง ห่างระหว่างบริเวณ สันยอดที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนลูกฟูกภาย หลังจากการเคลื่อนย้ายตำแหน่งบริเวณสันยอดไปในทิศทาง ตรงกัน ข้ามแล้ว
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ซึ่งรวมเอา ขั้นตอนการตัดแผ่นวัสดุที่ ตำแหน่งแยกช่วงตามความยาวเพื่อทำ เป็นแผ่นองค์ประกอบที่เป็นลูกฟูกจำนวนมากๆ ด้วยความ ยาวที่ ต้องการ
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งรวมถึงการยึดวัสดุ แท่งยาวอย่างน้อยหนึ่ง ด้านสำหรับแผ่นองค์ประกอบ เพื่อว่า วัสดุแท่งยาวที่พาดตามขวางสัมพันธ์กับบริเวณสันยอดของแผ่น องค์ประกอบ
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งการยึดติดวัสดุ แท่งยาวเข้ากับแผ่นองค์ ประกอบรวมไปถึงการเพิ่มเติมวัสดุ แท่งยาวเข้าที่แนวบริเวณสันยอดอย่างน้อยบางส่วน
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งรวมอาการขึ้น รูปช่องต่างๆ ภายใน แผ่นวัสดุเพื่อทำให้เกิดแอ่งช่องว่างตาม แนวยาวตรงบริเวณสันยอดอย่างน้อยบางส่วน เมื่อทำการ ขึ้นรูป แผ่นองค์ประกอบ การเพิ่มเติมแท่งวัสดุลงในแผ่นองค์ประกอบ เพื่อสร้างความมั่งคงกับแท่ง วัสดุด้วยการทำแอ่งช่องว่างตรง บริเวณสันยอด
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 13 ที่ซึ่งการยึดติด แท่งวัสดุเข้ากับแผ่นองค์ประกอบรวมไป ถึงวิธีการเชื่อมติดแท่งวัสดุเข้ากับบริเวณสันยอด
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 13 ที่ซึ่งการยึดติด แท่งวัสดุจำนวนมากในทั้งสองด้านของแผ่น องค์ประกอบ แท่งวัสดุด้านหนึ่งนั้นจะวิ่งเอียงลงไปตาม ยาว สัมพันธ์กับแท่งวัสดุที่ติดอยู่ในอีกด้านหนึ่ง
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งรวม ถึงการติดชิ้นส่วนปิดช่อง ตรงบริเวณปลายด้านหนึ่งของแผ่น องค์ประกอบเป็นอย่างน้อย โดยที่ตรงปลายนอกส่วนของบริเวณ สัน ยอดจะต้องถูกฝังติดเข้ากับชิ้นส่วนปิดช่อง
17. อุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างอุปกรณ์นี้รวมไป ถึง ส่วนอุปกรณ์เจาะรู เพื่อเจาะช่องในแผ่นวัสดุโดยกำหนดให้ เป็นช่องว่างแยก ตามขวางวิ่งลงไปต่อเนื่องในแนวยางตรงบริเวณ สำหรับเจาะทำภายในแผ่นวัสดุ และ ส่วนอุปกรณ์เปลี่ยนรูปมีหน้าที่เปลี่ยนแปลงรูปร่างแผ่น วัสดุเพื่อทำให้เกิดขึ้น ส่วนลูกฟูกโดยมีการสลับจัดวาง บริเวณสันยอดไปตรงข้ามโดยมีช่องว่างพาดตามขวาง และต่อ เนื่อง บริเวณยอดไปตามแนวยาว และการต่อเชื่อมบริเวณการต่อ ที่เป็นแถบสันยอดที่อยู่ใกล้กันเข้าด้วยกัน บริเวณการต่อ เชื่อมจะต้องใช้บางส่วนของพื้นที่เขตเจาะรูส่วนหนึ่งเป็น อย่างน้อย
18. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งส่วนอุปกรณ์ เจาะช่องนั้นอยู่ในรูปของ อุปกรณ์ชิ้นช่องสำหรับสร้างช่องทแยงใน แผ่นวัสดุเพื่อที่บริเวณเจาะรูนั้นจะถูกขยายได้ในลักษณะ ของ ตะแกรงโละที่ขยายออกซึ่งตอบสนองกับแผ่นวัสดุที่ถูกกระทำการ เปลี่ยนรูปโดยอุปกรณ์เปลี่ยนรูป
19. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ที่ซึ่งอุปกรณ์ทำช่อง นั้นมีหน้าที่ซึ่งวัสดุเส้นลวด ในระหว่างการกำหนดช่อง
20. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 19 ทั้งหมดซึ่งรวมถึง อุปกรณ์เข้าสันโครงมีไว้เพื่อขึ้น รูปสันโครงต่อเนื่องตามยาวโดยสลับจัดวางช่องว่างที่แยกออก ตาม ขวางไปในแนวตรงข้ามให้กับแผ่นวัสดุ สันโครงที่ทำขึ้นบน ตัวแผ่นวัสดุเพื่อทำให้เกิดแนวบริเวณ สันยอดด้านในชิ้นส่วน ลูกฟูก
21. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ถึง 20 ทั้งหมดซึ่งรวม ไปถึงส่วนอุปกรณ์ทำช่องตัดมีหน้าที่ ทำช่องตัดเพื่อคลายความเค้นเป็นจำนวนมากภายในบริเวณเขต เจาะ รู
22. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 21 ทั้งหมดซึ่งรวม ไปถึงอุปกรณ์ทำช่องเว้าสำหรับทำช่อง เว้าในแผ่นวัสดุ ช่องที่เกิดขึ้นจะเป็นช่องเว้าตามแนวยาว จำนวนมากตรงบริเวณสันยอดเมื่อขึ้นรูป
23. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 22 ทั้งหมดซึ่งรวม ไปถึงอุปกรณ์ตัดสำหรับทำการตัดแผ่น วัสดุไปตามความกว้างเพื่อสร้างแผ่นองค์ประกอบไปตามความ ยาว ทีกำหนด
24. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่งรวมเอาส่วนอุปกรณ์ เชื่อมสำหรับทำหน้าที่ เชื่อมแผ่นองค์ประกอบอย่างน้อยสอง แผ่นเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้แบบต่อข้างเข้าด้วยกันแบบซ้อน เหลี่ยมทับกัน
25. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 24 ทั้งหมดซึ่งรวม เอาอุปกรณ์การยึดเพื่อทำหน้าที่ยึดติด แท่งวัสดุจำนวนมากเข้ากับบริเวณสันยอดจนกระทั่งแท่งวัสดุ มี การต่อพาดไปตามขวางตรงบริเวณสันยอด และแต่ละแท่งจะต่อเว้น ติดกันไปตามแนวยางลงไป
26. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งส่วนอุปกรณ์ยึด จะรวมเอาสถานีเชื่อม หรือหน่วยเชื่อมอย่างน้อยหนึ่งหน่วยเพื่อทำ หน้าที่เชื่อมแท่งวัสดุตรงบริเวณสันยอด
27. แผ่นโครงสร้างที่ทำขึ้นตามวิธีการในข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 16 ทั้งหมดรวมกัน
28. วิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างโดยเนื้อหาได้อธิบายและชี้ ให้เห็นในที่นี้ไว้แล้ว
29. อุปกรณ์การขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างโดยเนื้อหาได้อธิบายและ ชี้ให้เห็นในที่นี้ ไว้ด้วยแล้ว
TH9601000779A 1996-03-15 แผ่นโครงสร้าง อุปกรณ์ และกรรมวิธีที่ใช้ TH23975A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH23975A true TH23975A (th) 1997-03-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2573291B1 (de) Dünnwandig kaltverformtes Leichtbauprofilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements
DE2943765C2 (th)
DE602004007051T2 (de) Gerader Träger zur Verwendung in gebogenen abgehängten Decken und Verfahren zur dessen Herstellung
US5524410A (en) Framing components of expanded metal, and method of making such components
EP1631728B1 (de) Profilschiene und verfahren zum herstellen einer profilschiene
RU2090714C1 (ru) Способ производства конструкционного элемента
US20100055387A1 (en) Strength to Weight Folded Honeycomb Product
EP0940514A2 (en) Grid tee with integrally stitched web
IL187854A (en) Areal metal element and profile element
US6041564A (en) Clinched double web grid tee
WO2005019558A2 (en) Improved structural truss and method of making same
DE19728582A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Metallformteils
US4189523A (en) Sheet metal fastener assembly and method of forming the same
US3740812A (en) Method of making expanded metal products
CA2070485C (en) Extrusion of aluminium with hollow ribs
RU96114241A (ru) Способ изготовления плоских и пространственных сотовых структур и конструкций на их основе
TW309565B (th)
DE19601172A1 (de) Sandwichkernschicht
DE2461246C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech
EP1430473A1 (de) Vorrichtung zum abschirmen, dämmen und/oder dämpfen von schall sowie verwendung und verfahren zur herstellung derselben
CN114714049B (zh) 一种汽车扶手架曲型侧板以及加工方法
DE102024118528B4 (de) Verfahren und Produktionsvorrichtung zur Herstellung und Bearbeitung von strukturierten Platten und Stapelanordnung von strukturierten Platten
JPS5841641A (ja) エキスパンドメタル形圧延材の製造方法
DE10056442B4 (de) Leitungskanal und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2025058526A1 (en) Mesh and method of manufacture