TH23975A - Structural panels, equipment, and processes used. - Google Patents

Structural panels, equipment, and processes used.

Info

Publication number
TH23975A
TH23975A TH9601000779A TH9601000779A TH23975A TH 23975 A TH23975 A TH 23975A TH 9601000779 A TH9601000779 A TH 9601000779A TH 9601000779 A TH9601000779 A TH 9601000779A TH 23975 A TH23975 A TH 23975A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sheet
area
ridges
under
method under
Prior art date
Application number
TH9601000779A
Other languages
Thai (th)
Inventor
ดันแคนคลิฟ แม๊คเกรกอร์ นาย
คลิฟ แม๊คเกรกอร์ นายดันแคน
Original Assignee
ดันแคน คลิฟท์ แม๊คเกรกอร์
นาย ธเนศเปเรร่า
นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by ดันแคน คลิฟท์ แม๊คเกรกอร์, นาย ธเนศเปเรร่า, นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical ดันแคน คลิฟท์ แม๊คเกรกอร์
Publication of TH23975A publication Critical patent/TH23975A/en

Links

Abstract

กรรมวิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างซึ่งรวมเอาขั้นตอนของการจัดทำช่องว่างตาม ขวางจำนวนหลาย ๆ ช่อง แล้วแยกลงไปตามยาวยัง ส่วนที่แผ่ขยายต่อไปได้ หรือบริเวณเจาะ เป็นรูภายในแผ่น วัสดุ และขั้นตอนการเปลี่ยนรูปลักษณะแผ่นวัสดุให้เป็นแผ่น ลูกฟูก แผ่นลูกฟูกดังกล่าว ได้จัดวางบริเวณช่องว่างพาดขวาง ไปสลับตรงข้ามต่อเนื่องเป็นบริเวณสันยอดไปตามแนวยาว มีการ ต่อเชื่อมแนวบริเวณสันยอดเข้าด้วยกัน เขตเชื่อมต่อนี้จะกระ ทำได้โดยใช้บริเวณขยายอย่าง น้อยส่วนหนึ่งมาใช้งาน หรือ บริเวณเจาะรู ได้มีการจัดหาอุปกรณ์ขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างดัง กล่าว รวมถึงกรรมวิธีการขึ้นรูปไว้ให้ ณ ที่นี้ด้วย Structural sheet forming process, which incorporates the process of creating blanks according to Cross the number of channels and then split down the length yet Part that can expand further Or piercing area Is a hole in the sheet and the process of transforming the material into a corrugated sheet. Has placed the space across the gap Continuing to alternate across the top of the ridge along the longitudinal ridge of the ridge line together. This connection zone will Can be done by using an enlarged area like At least some parts have been used or in the punching area, there is a sheet forming equipment for the structure including the forming process here

Claims (29)

1. วิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างซึ่งรวมเอาขั้นตอนคือ การขึ้นรูปของแผ่นวัสดุในบริเวณขยายออกซึ่งต่อเนื่องตามยาว ลงไปโดยการ แยกจัดช่องว่างจำนวนมากๆ ขึ้นมาในแนวขวาง การเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุเพื่อทำให้เกิดชิ้นส่วนลูกฟูกโดยมี การจัดวางบริเวณ ยอดสลับตรงข้ามตรงช่องตามขวาง และแยกต่อ เนื่องไปตามยาว และต่อแนวบริเวณสันยอด ที่ต่อติดกันเข้าด้วย กันโดยบริเวณเชื่อมต่อนี้จะมีบริเวณขยายออกมาร่วมด้วยอย่าง น้อยส่วนหนึ่ง1. The structural panel forming method incorporates the following steps: shaping the material in the longitudinally expanded area by separating numerous voids in the transverse direction; transforming the material to create corrugated sections by arranging alternating vertices opposite each other in the transverse voids, continuing longitudinally; and connecting the vertices at the connecting points, where at least a portion of the expanded area is present. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการขึ้นรูปในบริเวณ ขยายออกจะหมายรวมถึง การทำร่องยาวเอียงทแยงภายในบริเวณ การ เปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุ ต่อจากนั้นรวมไปถึงการขยาย ตรงบริเวณ ขยายในลักษณะของการดึงตะข่ายโลหะให้ขยายออก และจากนั้น บริเวณการต่อเชื่อม จะถูกทำด้วยการใช้บริเวณแผ่นขยายออกบาง ส่วนเป็นอย่างน้อย2. The method under claim 1 where forming in the expansion area includes making long, diagonally slanted grooves within the sheet deformation area, followed by expansion in the expansion area in a manner that stretches the metal mesh, and then the joining area is made using at least some of the expansion area. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งรวมถึงการขึงดึงวัสดุ เส้นลวดอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ภายในบริเวณขยายในระหว่างตรงที่ ทำร่องเอาไว้3. The method under claim 2, which includes stretching at least a portion of the wire material within the expanded area between the grooves. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งการขึงเส้นลวดวัสดุ นั้นรวมไปถึงการบิดรูป หรือเปลี่ยนรูปร่างเส้นลวดในแบบ พลาสติก4. The method under claim 3, in which the wire material is stretched, includes twisting or deforming the wire in a plastic manner. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ข้างต้น ซึ่งจะรวมถึงการ ดัดช่องเพื่อระบาย ความเค้นในบริเวณแผ่นขยายได้ หรือบริเวณ ที่แผ่นขยายไปแล้ว5. Any method under any of the foregoing claims, which includes bending channels to relieve stress in areas of expansion plates or areas where the plates have already expanded. 6. วิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างซึ่งรวมเอาขั้นตอนของ การขึ้นรูปของแผ่นวัสดุโดยการทำช่องตามขวางหลายๆ ช่องแล้ว ต่อเนื่อง แยกลงไปตามยาวในบริเวณสำหรับทำช่อง และ การเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุเพื่อให้เกิดเป็นชิ้นส่วนลูกฟูกที่ มีการจัดวางบริเวณสันยอด สลับตรงข้ามต่อเนื่องตามยาว และมี ช่องว่างทำตามขวางและมีการเชื่อมต่อแนวบริเวณสันยอดเอา ไว้ ซึ่งกันและกันจะมีบริเวณสำหรับทำช่องมารวมอยู่ในการขึ้นรูป ทำบริเวณเชื่อมนี้อย่างน้อย ส่วนหนึ่ง6. The structural panel forming method incorporates steps involving the formation of the material by creating multiple transverse channels that are then continuously separated longitudinally in the channel area. The material is then deformed to create corrugated sections with alternating, continuous ridges along the length, and transverse voids connected along the ridges. At least a portion of the channel formation and connecting areas are included in this forming process. 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งการ เปลี่ยนรูปร่างแผ่นวัสดุนั้น รวมเอาขั้นตอนของการขึ้นรูป ช่องว่างตามขวางแยกสลับตรงข้ามสันโครงต่อเนื่องตามยาวภายใน แผ่นวัสดุ ซึ่งสันโครงจะเกิดเป็นบริเวณสันยอดแผ่นวัสดุองค์ ประกอบเป็นบางส่วนอย่างน้อย7. Any method under any prior claim where the sheet deformation includes the forming of alternating transverse voids across the longitudinal continuous ridges within the sheet, where the ridges form at least some sheet ridge regions. 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ที่ซึ่งการ เปลี่ยนรูปร่างแผ่นวัสดุให้ เกิดเป็นชิ้นลูกฟูกได้เอาการ เคลื่อนย้ายแนวบริเวณสันยอดที่อยู่ติดกันไปในทิศทางตรงข้าม โดยตั้งฉาก กับระนาบแผ่นวัสดุ8. Any method under any prior claim in which the deformation of the sheet material into a corrugated piece is achieved by shifting the adjacent ridge lines in opposite directions perpendicular to the sheet plane. 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งรวมถึงการเพิ่มระยะช่วง ห่างระหว่างบริเวณ สันยอดที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนลูกฟูกภาย หลังจากการเคลื่อนย้ายตำแหน่งบริเวณสันยอดไปในทิศทาง ตรงกัน ข้ามแล้ว9. The method under claim 8, which includes increasing the spacing between adjacent ridges of the corrugated section after repositioning the ridges in the opposite direction. 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ซึ่งรวมเอา ขั้นตอนการตัดแผ่นวัสดุที่ ตำแหน่งแยกช่วงตามความยาวเพื่อทำ เป็นแผ่นองค์ประกอบที่เป็นลูกฟูกจำนวนมากๆ ด้วยความ ยาวที่ ต้องการ10. Any method under any prior claim that incorporates a procedure for cutting the material sheet at segmented lengthwise locations to create numerous corrugated component sheets of the desired length. 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งรวมถึงการยึดวัสดุ แท่งยาวอย่างน้อยหนึ่ง ด้านสำหรับแผ่นองค์ประกอบ เพื่อว่า วัสดุแท่งยาวที่พาดตามขวางสัมพันธ์กับบริเวณสันยอดของแผ่น องค์ประกอบ11. The method under claim 10, which includes securing at least one long bar material to the component plate so that the long bar material is horizontally related to the ridges of the component plate. 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งการยึดติดวัสดุ แท่งยาวเข้ากับแผ่นองค์ ประกอบรวมไปถึงการเพิ่มเติมวัสดุ แท่งยาวเข้าที่แนวบริเวณสันยอดอย่างน้อยบางส่วน12. The method under claim 11 in which the attachment of the long rod material to the component plate includes the addition of long rod material to the apex area at least partially. 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งรวมอาการขึ้น รูปช่องต่างๆ ภายใน แผ่นวัสดุเพื่อทำให้เกิดแอ่งช่องว่างตาม แนวยาวตรงบริเวณสันยอดอย่างน้อยบางส่วน เมื่อทำการ ขึ้นรูป แผ่นองค์ประกอบ การเพิ่มเติมแท่งวัสดุลงในแผ่นองค์ประกอบ เพื่อสร้างความมั่งคงกับแท่ง วัสดุด้วยการทำแอ่งช่องว่างตรง บริเวณสันยอด13. The method under claim 12, which incorporates the formation of various channels within the sheet material to create longitudinal voids at least partially at the apex when forming the sheet component, and the addition of bars to the sheet component to stabilize the bars by creating voids at the apex. 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 13 ที่ซึ่งการยึดติด แท่งวัสดุเข้ากับแผ่นองค์ประกอบรวมไป ถึงวิธีการเชื่อมติดแท่งวัสดุเข้ากับบริเวณสันยอด14. The methods under any of the claims in Claims 11 through 13, including the methods of attaching the rods to the component plates, and the methods of attaching the rods to the ridge areas. 15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 13 ที่ซึ่งการยึดติด แท่งวัสดุจำนวนมากในทั้งสองด้านของแผ่น องค์ประกอบ แท่งวัสดุด้านหนึ่งนั้นจะวิ่งเอียงลงไปตาม ยาว สัมพันธ์กับแท่งวัสดุที่ติดอยู่ในอีกด้านหนึ่ง15. The method under any of the claims in claims 11 through 13 where the attachment of numerous rods on both sides of the sheet element, with one rod running lengthwise relative to the rod attached on the other side. 16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งรวม ถึงการติดชิ้นส่วนปิดช่อง ตรงบริเวณปลายด้านหนึ่งของแผ่น องค์ประกอบเป็นอย่างน้อย โดยที่ตรงปลายนอกส่วนของบริเวณ สัน ยอดจะต้องถูกฝังติดเข้ากับชิ้นส่วนปิดช่อง16. Any method under any prior claim, which includes the attachment of a cover piece to at least one end of the component plate, whereby the outer end of the ridge portion shall be embedded into the cover piece. 17. อุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างอุปกรณ์นี้รวมไป ถึง ส่วนอุปกรณ์เจาะรู เพื่อเจาะช่องในแผ่นวัสดุโดยกำหนดให้ เป็นช่องว่างแยก ตามขวางวิ่งลงไปต่อเนื่องในแนวยางตรงบริเวณ สำหรับเจาะทำภายในแผ่นวัสดุ และ ส่วนอุปกรณ์เปลี่ยนรูปมีหน้าที่เปลี่ยนแปลงรูปร่างแผ่น วัสดุเพื่อทำให้เกิดขึ้น ส่วนลูกฟูกโดยมีการสลับจัดวาง บริเวณสันยอดไปตรงข้ามโดยมีช่องว่างพาดตามขวาง และต่อ เนื่อง บริเวณยอดไปตามแนวยาว และการต่อเชื่อมบริเวณการต่อ ที่เป็นแถบสันยอดที่อยู่ใกล้กันเข้าด้วยกัน บริเวณการต่อ เชื่อมจะต้องใช้บางส่วนของพื้นที่เขตเจาะรูส่วนหนึ่งเป็น อย่างน้อย17. Equipment for forming structural panels. This equipment includes a punching device to create holes in the sheet material, specifying separate transverse vents running continuously down the length of the panel. A deformation device is used to change the shape of the sheet material to create corrugated patterns by alternating the ridges in opposite directions, with transverse and continuous vents along the ridges. The joining of adjacent ridge strips must utilize at least a portion of the punched area. 18. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งส่วนอุปกรณ์ เจาะช่องนั้นอยู่ในรูปของ อุปกรณ์ชิ้นช่องสำหรับสร้างช่องทแยงใน แผ่นวัสดุเพื่อที่บริเวณเจาะรูนั้นจะถูกขยายได้ในลักษณะ ของ ตะแกรงโละที่ขยายออกซึ่งตอบสนองกับแผ่นวัสดุที่ถูกกระทำการ เปลี่ยนรูปโดยอุปกรณ์เปลี่ยนรูป18. The device under claim 17, in which the perforating device is in the form of a slot device for creating diagonal slots in the sheet material so that the perforated area can expand in the manner of an expanding metal mesh that responds to the sheet material being deformed by the deformation device. 19. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ที่ซึ่งอุปกรณ์ทำช่อง นั้นมีหน้าที่ซึ่งวัสดุเส้นลวด ในระหว่างการกำหนดช่อง19. The device under claim 18, where the channeling device is responsible for the wire material during channeling. 20. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 19 ทั้งหมดซึ่งรวมถึง อุปกรณ์เข้าสันโครงมีไว้เพื่อขึ้น รูปสันโครงต่อเนื่องตามยาวโดยสลับจัดวางช่องว่างที่แยกออก ตาม ขวางไปในแนวตรงข้ามให้กับแผ่นวัสดุ สันโครงที่ทำขึ้นบน ตัวแผ่นวัสดุเพื่อทำให้เกิดแนวบริเวณ สันยอดด้านในชิ้นส่วน ลูกฟูก20. Any of the devices under claims 17 through 19, including ridge fittings, are intended to form continuous longitudinal ridges by alternating transverse spacing in opposite directions to the sheet material. The ridges are formed on the sheet material to create the inner ridge line of the corrugated component. 21. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ถึง 20 ทั้งหมดซึ่งรวม ไปถึงส่วนอุปกรณ์ทำช่องตัดมีหน้าที่ ทำช่องตัดเพื่อคลายความเค้นเป็นจำนวนมากภายในบริเวณเขต เจาะ รู21. All devices under any of the claims in Claims 18 through 20, including cutting devices, are designed to create openings to relieve significant stress within the drilling area. 22. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 21 ทั้งหมดซึ่งรวม ไปถึงอุปกรณ์ทำช่องเว้าสำหรับทำช่อง เว้าในแผ่นวัสดุ ช่องที่เกิดขึ้นจะเป็นช่องเว้าตามแนวยาว จำนวนมากตรงบริเวณสันยอดเมื่อขึ้นรูป22. Any device under any of the claims in claims 17 through 21, including a slitting device for creating slits in the sheet material, the resulting slits will be numerous longitudinal slits at the apex when formed. 23. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ถึง 22 ทั้งหมดซึ่งรวม ไปถึงอุปกรณ์ตัดสำหรับทำการตัดแผ่น วัสดุไปตามความกว้างเพื่อสร้างแผ่นองค์ประกอบไปตามความ ยาว ทีกำหนด23. All equipment referred to in claims 17 through 22, including cutting equipment for cutting sheet material to the specified width to create panel components of the specified length. 24. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่งรวมเอาส่วนอุปกรณ์ เชื่อมสำหรับทำหน้าที่ เชื่อมแผ่นองค์ประกอบอย่างน้อยสอง แผ่นเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้แบบต่อข้างเข้าด้วยกันแบบซ้อน เหลี่ยมทับกัน24. Equipment under claim 23, which includes a connecting device for the purpose of joining at least two panel components together using a side-by-side overlapping joint. 25. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 24 ทั้งหมดซึ่งรวม เอาอุปกรณ์การยึดเพื่อทำหน้าที่ยึดติด แท่งวัสดุจำนวนมากเข้ากับบริเวณสันยอดจนกระทั่งแท่งวัสดุ มี การต่อพาดไปตามขวางตรงบริเวณสันยอด และแต่ละแท่งจะต่อเว้น ติดกันไปตามแนวยางลงไป25. Any device under any of the claims in Claims 17 through 24, including fastening devices, to fasten a number of rods to the apex until the rods are spaced transversely across the apex and each rod is spaced consecutively downwards. 26. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งส่วนอุปกรณ์ยึด จะรวมเอาสถานีเชื่อม หรือหน่วยเชื่อมอย่างน้อยหนึ่งหน่วยเพื่อทำ หน้าที่เชื่อมแท่งวัสดุตรงบริเวณสันยอด26. Equipment under claim 25 where the fastening device includes at least one welding station or welding unit to perform the function of welding the material rods at the apex. 27. แผ่นโครงสร้างที่ทำขึ้นตามวิธีการในข้อถือสิทธิข้อใดๆ ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 16 ทั้งหมดรวมกัน27. A structural sheet constructed in accordance with the methods described in any of the claims in Claims 1 through 16 combined. 28. วิธีการขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างโดยเนื้อหาได้อธิบายและชี้ ให้เห็นในที่นี้ไว้แล้ว28. The method of forming structural panels is explained and illustrated here. 29. อุปกรณ์การขึ้นรูปแผ่นโครงสร้างโดยเนื้อหาได้อธิบายและ ชี้ให้เห็นในที่นี้ ไว้ด้วยแล้ว29. Sheet metal forming equipment; the content is described and highlighted here.
TH9601000779A 1996-03-15 Structural panels, equipment, and processes used. TH23975A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH23975A true TH23975A (en) 1997-03-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2573291B1 (en) Thin-walled cold-formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element
DE2943765C2 (en)
DE602004007051T2 (en) Straight beam for use in curved suspended ceilings and method of making the same
US5524410A (en) Framing components of expanded metal, and method of making such components
EP1631728B1 (en) Profiled rail and method for producing a profiled rail
RU2090714C1 (en) Method of manufacture of structural member
US20100055387A1 (en) Strength to Weight Folded Honeycomb Product
EP0940514A2 (en) Grid tee with integrally stitched web
IL187854A (en) Areal metal element and profile element
US6041564A (en) Clinched double web grid tee
WO2005019558A2 (en) Improved structural truss and method of making same
DE19728582A1 (en) Process for producing a metal molding
US4189523A (en) Sheet metal fastener assembly and method of forming the same
US3740812A (en) Method of making expanded metal products
CA2070485C (en) Extrusion of aluminium with hollow ribs
RU96114241A (en) METHOD FOR PRODUCING FLAT AND SPATIAL CELL CELL STRUCTURES AND STRUCTURES BASED ON THEM
TW309565B (en)
DE19601172A1 (en) Honeycomb sandwich core structure of paper plastics or fabric
DE2461246C3 (en) Method and device for producing openings in strip material made of sheet metal
EP1430473A1 (en) Sound-shielding, soundproofing and/or sound-absorbing device, use thereof and production of the same
CN114714049B (en) Curved side plate of automobile armrest frame and machining method
DE102024118528B4 (en) Method and production equipment for the manufacture and processing of structured sheets and stacking arrangement of structured sheets
JPS5841641A (en) Manufacture of expanded metal type rolling material
DE10056442B4 (en) Conduit channel and process for its manufacture
WO2025058526A1 (en) Mesh and method of manufacture