TH23666A - การสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางระหว่าง?ม้วนสองม้วน - Google Patents
การสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางระหว่าง?ม้วนสองม้วนInfo
- Publication number
- TH23666A TH23666A TH9501002697A TH9501002697A TH23666A TH 23666 A TH23666 A TH 23666A TH 9501002697 A TH9501002697 A TH 9501002697A TH 9501002697 A TH9501002697 A TH 9501002697A TH 23666 A TH23666 A TH 23666A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- formula
- variation
- rolls
- isthmus
- plane
- Prior art date
Links
Abstract
อุปกรณ์จะประกอบด้วยม้วนจำนวนสองม้วน(10,11)ที่ได้รับการรองรับไว้โดยแบริง(13,14)บนโครง(16)สำหรับม้วนแต่ละม้วนจะ มีอุปกรณ์(22)สำรหับการวัดตำแน่งของเส้นแม่ที่อยู่ตรงกัน ข้ามกันพอดีกับส่วนคอคอดระหว่างม้วนที่จะดสามจุดหรือมาก กว่าที่วางตัวอยู่อย่างตามลำดับในระนาบกึ่งกลาง(สูตร)ที่ ตั้งฉากกับแกนและในระนาบทุติยภูมิดังเช่น(สูตร)ที่ขนานกัน กับระนาบกึ่งกลางและอุปกรณ์(23)สำหรับการวัดตำแน่งของเส้น แม่ที่วางตัวทำมุม90องศากับส่วนคอในระนาบกึ่งกลางที่กล่าว มาแล้ว ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกันกับการประดิษฐ์นี้จะใช้การวัด เหล่านี้ในการกำหนดค่าอย่างต่อเนื่องสำหรับช่องว่างระหว่าง ม้วนโดยนำเอาการเปลี่ยนรูปในขณะใช้งานของม้วนมาพิจารณาร่วม ด้วย การประยุกต์ใช้จำเพาะเจาะจงกับการหล่ออย่างต่อเนื่องของแถบ โลหะระหว่างม้วนรูปที่1
Claims (13)
1.ระเบียบวิธีของการกำหนดค่าอย่างต่อเนื่องสำหรับช่องว่างที่ส่วนคอคอดระหว่างม้วนสองม้วน(10,11)ที่มีแกนที่ขนานกัน อย่างเป็นสำคัญของชุดอุปกรณ์สำหรับการสร้างรูปร่างขณะร้อน แก่ผลิตภัณฑ์โลหะบางโดยการทำให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเคลื่อน ที่ผ่านไประหว่างม้วนดังกล่าวมีลัษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าของ ช่องว่างที่กึ่งกลาง(20)ซึ่งก็คือในระนาบกึ่งกลางทาง ขวาง(P3)ของชุดอุปกรณ์จะได้รับการวัดในสภาพแรกเริ่มโดยไม่ มีผลิตภัณฑ์และเมื่อเย็นและในระหว่างการสร้างรูปร่างของ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว,และสำหรับม้วนแต่ละม้วน: -ค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)เมื่อเทียบกับสภาพแรกเริ่มนี้ใน ตำแหน่งของจุดอย่างน้อยที่สุดสามจุดบนพื้นผิวของม้วนจะได้ รับการวัดตามอนวเส้นแม่ที่วางตัวทำมุม180(สูตร)กับส่วนคอ คอดนั่นก็คืออยู่ตรงกันข้ามกันพอดีกับส่วนคอคอด,โดยจุด เหล่านี้วางตัวอย่างตามลำดับอยู่อย่างน้อยที่สุดในระนาบ กึ่งกลางดังกล่าว(สูตร)และในระนาบทุติยภูมิจำนวนสอง ระนาบ(สูตร)ที่ขนานกันกับระนาบกึ่งหลางและวางตัวอจู่บนด้าน ข้างแต่ละด้านของระนาบกึ่งกลางดังกล่าว; -ค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)เมื่อเทียบกับสภาพแรกเริ่มนี้ใน ตำแหน่งของจุดที่วางตัววอยู่บนเส้นแม่ที่ทำมุม90(สูตร)กับ ส่วนคอคอดจะได้รับการวัด; -ค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)ของความยาว(R)ของรัศมีของม้วนในระนาบ ดังกล่าวระหว่างส่วนคอคอดและ บริเวณ90(สูตร)หรือ180(สูตร)บริเวณหนึ่งจะได้รับการกำหนด ค่าโดยการใช้แบบจำลองเชิงคอมพิวเตอร์หรือโดยการใช้เส้นโค้ง จากการทดลอง; -โดยการใช้ผลการวัดดังกล่าวของค่าแปรแปลี่ยนในตำแหน่งของ จุดในระนาบกึ่งกลางโดยจุดเหล่านี้วางตัวอยู่ ที่90(สูตร)และ180(สูตร)ตามลำดับเมื่อเทียบกับส่วนคอ คอด,และค่าแปรเปลี่ยนดังกล่าวในความยาวของรัศมีในระนาบกึ่ง กลางนี้ระหว่างส่วนคอคอดและบริเวณ90(สูตร)ในนัยหนึ่งและกร หว่างบริวเณ90(สูตร)และ180(สูตร)ในอีกนัยหนึ่งตามลำดับจะทำ การคำนวณค่า(สูตร)ของลักษณะสปริงของม้วนที่กึ่งกลาวและ ค่า(สูตร)ของค่าแปรเปลี่ยนในความยาวของรัศมีส่วนคอคอดเมื่อ เทียบกับสภาพแรกเริ่ม; -และโดยการใช้ค่าดังกล่าวของช่องว่างที่กึ่งกลางเมื่อเย็น และค่าของลักษณะสปริงของม้วนที่กึ่งกลางและค่าของค่าแปร เปลี่ยนในความยาวของรัศมีจะทำการคำนวณค่าในขณะ นั้น(สูตร)ของช่องว่างที่กึ่งกลางรวมทั้งรูปเค้าโครงของ ช่องว่าง
2.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ค่าแปรเปลี่ยนในตำแหน่งของจุดบนพื้นผิวซึ่งวางตัวอยู่ใน ระนาบทุติยภูมิดังกล่าวและที่90(สูตร)กับส่วนคอคอดจะได้รับ การวัดด้วยเช่นกัน
3.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 และ2มีลักษณะเฉพาะตรงที่ ว่ารูปเค้าโครงเชิงความร้อนของเส้นแม่ที่อยู่ห้างจากส่วนคอ คอดและที่บริวเณ(2)ที่ซึ่งทำการวัดค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)ใน ตำแหน่งของจุดอย่างน้อยที่สุดสามจุดของเส้นแม่นี้จะได้รับ การกำหนดออกมาโดยการใช้ฟังก์ชันเชิงพารามิเตอร์ที่กำหนด การเปี่ยนรูปด้วยความร้อน(Y)ที่จุดบนเส้นแม่ดังกล่าวโดยให้ เป็นฟังก์ชันของตำแหน่งตามแนวแกน(1)ของจุดนี้และโดยการใช้ ผลการวัดดังกล่าวของค่าแปรเปลี่ยนในตำแหน่งของจุดอย่างน้อย ที่สุดสามจุดดังกล่าว,อละรูปเค้าโครงเชิงความร้อนดังกล่าว ของเส้นแม่ส่วนคอคอดจะได้รับการกำหนดออกมาโดยการใช้รูปเค้า โครงเชิงความร้อนดังกล่าวของเส้น แม่ที่อยู่ห่างจากส่สนคอคอดและผลการกำหนดดังดล่าวของค่าแปร เปลี่ยน(สูตร)ของความยาวของรัศมีของม้วนในระนาบดังกล่าว ระหว่างส่วนคอคอดกับบริวเณของเส้นแม่ดังกล่าวที่อยู่ห่าง จอกส่วนคอคอด
4.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 และ3ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าการไม่สมมาตร(สูตร)ของช่องว่างจะได้ รับการกำหนดออกมาโดยการใช้ผลการวัดของค่าแปร เปลี่ยน(สูตร)ในตำแหน่งของจุดที่วางตัวอยู่อย่างตามลำดับใน ระนาบทุติยภูมิดังกล่าวและในบริวเณ90องศาและ180องศาดัง กล่าวมาแล้ว
5.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 ถึง4ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าแปรเปลี่ยน(C3)ดังกล่าวในตำแหน่ง ของจุดทีวางตัวอยู่ที่180องศาเมื่อเทียบกับตำแหน่งอ้างอิง ที่ตรึงอยู่กับที่ในระหว่างที่จะได้รับการวัด
6.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 ถึง4ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าแปรเปลี่ยน(C3)ดังกล่าวในตำแหน่ง ของจุดทีวางตัวอยู่ที่180องศาเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แต่ละ อุปกรณ์(สูตร)สำหรับการรองรับม้วนที่ประกอบด้วยแบริงซึ่ง รองรับผลายของเพลาของม้วนไว้อย่างให้หมุนได้,และค่าแปร เปลี่ยน(สูตร)ของการแยกห่างของแบริงดังกล่าวที่ปลายดัง กล่าวอแต่ละด้สนจะได้รับการวัด
7.อุกรณ์สำหรับการสร้างรูปร่างแก่ปลิตภัณฑ์โลหะบางดังเช่น แถบซึ่งประกอบด้วยม้วนจำนวนสองม้วน(10,11)ที่มีแกนที่ขนาน กันอย่างเป็นสำคัญซึ่งกำหนดขอบเขตขอส่วนคอคอดที่วางตัวอยู่ ในระนาบร่วม(P)ที่บรรจะอยู่ด้วยแกนของม้วนทั้งสองขึ้นมา ระหว่างม้วนทั้งสอง,อุปกรณ์รองรับ(สูตร)ที่ได้รับการจัด เตรียมไว้พร้อมด้วยแบริง(13,14)ซึ่งรองรับปลายตามแนวแกนของ เพลา(12)ของม้วนดังกล่าวไว้อย่างให้หมุนได้,และโครง(16)ที่ ซึ่งอุปกรณ์สำหรับการรองรับมัวนอย่างนอ้ยที่สุดปนึ่งม้วนจะ ได้รับการนำบนนั้นและซึ่งสามาถเคลื่อนที่ได้ในแบบเลื่อนไหล ในทิศทางที่ซึ่งม้วนจะได้รับการทำให้เคลอื่นที่เข้าใกล้กัน หรือแยกห่างออกจากกัน,มีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าอุปกรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์(22)สำหรับการวัด ตำแหน่งของเส้นแม่ที่อยู่ตรงกันข้ามกับส่วนคอคอดพอดีที่จุด อย่างนอ้ยที่สุดสามจุดที่วางตัวอยู่อย่างตามลำดับในระนาบ กึ่งกลาง(สูตร)ที่ตั้งฉากกับแกนและในระนาบทุติยภูมิสอง ระนาบ(สูตร)ที่ขนานกันกับระนาบกึ่งกลาวและว่งตัวอยู่ใกล้ กับขอบของม้วนสำหรับม้วนแต่ละม้วนและอุปกรณ์(23)สำหรับการ วัดตำแหน่งในระนาบกึ่งแลางดังกล่าวของเส้นแม่ที่วางตัวทำ มุม90องศากับส่วนคออคด
8.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่ายัง ประกอบอีกด้วยอุปกรณ์(23)สำหรับการวัดตำแน่งในระนาบทุติย ภูมิดังกล่าวของเส้นแม่ดังกล่าวที่วางตัวทำมุม90องศาจาก ส่วนคอคอด
9.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7หรือ8ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าการวัดดังที่ได้รับการติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์ ดังกล่าวสำหรับการรองรับม้วนและตรงที่ว่าอุปกรณ์จะประกอบ ต่อไปอีกด้วยอุปกรณ์(26)กล่าวเป็นอุปกรณ์รับรู้ ตำแหน่ง(22)สำหรับการวัดค่าแปรเปลี่ยนในการแยกห่างของแบริง ดังกล่าว
10.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า อุปกรณ์(22)ดังกล่าวสำหรับการวัดตำแหน่งของเส้นแม่ที่อยู่ ตรงกันข้ามกันพอดีกับส่วนคอคอดจะเป็นอุปกรณ์รับรู้ที่ได้ รับการติดตั้งเข้ากับโครง
11.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7ถึง10ขอ้ใดข้อหนึ่งมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าม้วน(10,11)ดังกล่าวเป็นม้วนเพื่อการหล่อที่ ได้รับการระบายความร้อนที่มีเจตนาให้ได้รับการทำให้สัมผัส กันกับโลหะหลอมเหลวของอุปกรณ์สำหรับการหล่ออย่างตอ่เนื่อง ระหว่างม้วน
12.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า อุปกรณ์จะประกอบด้วยอุปกรณ์การคำนวณที่ได้รับการเชื่อใต่อ เข้ากับอุปกรณ์การวัด(22,23)ดังกล่าวสำหรับ; -การคำนวณค่าแปรเปลี่ยนในตำแหน่งจากการวัดของเส้นแม่ดัง กล่าว; -การกำหนดค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)ในความยาว(R)ของรัศมีของม้วน ในระนาบ(สูตร)ดังกล่าวระหว่างส่วนคอคอดและบริวเณ90องศา หรือ180องศาบริวเณหนึ่งโดยอาศัยแบบจำลองเชิงคอมพวิเตอร์ที่ นำเอาพารามิเตอร์ของการหล่อมาพิจารณาร่วมด้วยและ/หรือโดย การใช้ข้อมูลจากการทดลอง; -การคำนวณค่า(สูตร)ของลักษณะสปริงของม้วนที่กึ่งกล่างและ ค่า(สูตร)ของค่าแปรเปลี่ยนในความยาวของรัศมีส่วนคอคอดเมื่อ เทียบกับสภาพแรกเริ่มโดยการใช้ค่าแปรเปลี่ยนของตำแหน่งดัง กล่าวและค่าแปรเปลี่ยนดังกล่าวในความยาวของรัศมี; -และการนิรนัยจากค่าต่าวๆ เพื่อให้ได้มาซึ่งค่า(สูตร)ในขณะ นั้นของช่องว่างที่กึ่งกลางโดยการใช้ค่าของช่องว่างที่กึ่ง กลางเมื่อเย็นและค่าของลักษณะสปริงของม้วนที่กึงกลางและค่า ของค่าแปรเปลี่ยนของความยาวของรัศมีรวมทั้งรูปเค้าโครงของ ช่องว่าง
13.ปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าอุปกรณ์ การวัดดังกล่าวประกอบรวมด้วยอุปกรณ์รับรู้แบบความจุหรือแบบ เหนี่ยวนำหรือแบบใช้แสงเลเซอร์ (ข้อถือสิทธิ 13 ข้อ, 4 หน้า, 4 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH23666A true TH23666A (th) | 1997-02-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2139772C1 (ru) | Способ непрерывного определения геометрических параметров зазора между валками устройства горячего формования тонких металлических изделий и устройство для горячего формования тонких металлических изделий | |
| RU95118136A (ru) | Способ непрерывного определения геометрических параметров зазора между валками устройства горячего формования тонких металлических изделий и устройство для горячего формования тонких металлических изделий | |
| JP2009539074A (ja) | ストリップ又はスラブの幅及び/又は位置を測定するための装置 | |
| JPH0669578B2 (ja) | 圧延機 | |
| WO1991014535A1 (en) | Process and device for machine-working of rolls and similar workpieces | |
| KR970009934A (ko) | 금속스트립의 쌍-로울 연속주조설비의 측벽지지장치 | |
| JPH0344361Y2 (th) | ||
| Bolobanova et al. | Study and modeling of slab deformation processes in the roughing stands of Severstal’s Mill-2000 hot-rolling line | |
| KR100276345B1 (ko) | 쌍롤식박판주조장치의롤갭제어방법 | |
| Tellman et al. | Shape Control With CVC in a Cold Strip Mill--Development and Operational Results | |
| KR100491121B1 (ko) | 주조중 주편폭 연속측정 장치 | |
| JP2521579Y2 (ja) | 接触式移動表面用温度センサー | |
| JPH0413448A (ja) | 金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法 | |
| JPH05272959A (ja) | ロールプロフィルの測定方法 | |
| KR100423925B1 (ko) | 열간 사상압연 스탠드간 폭방향 형상계수 결정방법 | |
| KR100244658B1 (ko) | 쌍롤형 박판제조공정에서의 용탕면 높이 측정방법 | |
| Fukuoka | Development of plate plan view pattern gauge | |
| JPH0262086B2 (th) | ||
| JPS62192204A (ja) | ロ−ルクラウンの測定方法 | |
| JPH07311031A (ja) | ロールプロフィール測定方法および装置 | |
| Inoue et al. | On-line measuring device of hot steel shapes | |
| KR19980036775U (ko) | 비접촉식 센서를 이용한 롤갭 측정장치 | |
| JPH04228214A (ja) | 水平圧延機における板厚制御方法およびその制御装置 | |
| JPS6320109A (ja) | 圧延ロールのサーマルクラウンの予測方法 | |
| JPH06103175B2 (ja) | ロール摩耗クラウン分布の検出方法 |