TH23666A - การสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางระหว่าง?ม้วนสองม้วน - Google Patents

การสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางระหว่าง?ม้วนสองม้วน

Info

Publication number
TH23666A
TH23666A TH9501002697A TH9501002697A TH23666A TH 23666 A TH23666 A TH 23666A TH 9501002697 A TH9501002697 A TH 9501002697A TH 9501002697 A TH9501002697 A TH 9501002697A TH 23666 A TH23666 A TH 23666A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
formula
variation
rolls
isthmus
plane
Prior art date
Application number
TH9501002697A
Other languages
English (en)
Inventor
ฌอง มารี แปลล์ตีเอร์ นาย
ฌาคส์บาร์เบอ นาย
ปีแอร์เดอลาส์ซุส นาย
ฟรังซัวส์มาโซดิเอร์ นาย
ลุควังเดอวิลล์ นาย
อีฟส์กรังด์เยอเนอเวรอ นาย
เอเลียสซาร์คิส นาย
มารี แปลล์ตีเอร์ นายณอง
บาร์เบอ นายณาคส์
Original Assignee
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย บุญมาเตชะวณิช
นาย วิรัชศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
อูซีนอร์ ซาซิลอร์
Filing date
Publication date
Application filed by นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย บุญมาเตชะวณิช, นาย วิรัชศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา, อูซีนอร์ ซาซิลอร์ filed Critical นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
Publication of TH23666A publication Critical patent/TH23666A/th

Links

Abstract

อุปกรณ์จะประกอบด้วยม้วนจำนวนสองม้วน(10,11)ที่ได้รับการรองรับไว้โดยแบริง(13,14)บนโครง(16)สำหรับม้วนแต่ละม้วนจะ มีอุปกรณ์(22)สำรหับการวัดตำแน่งของเส้นแม่ที่อยู่ตรงกัน ข้ามกันพอดีกับส่วนคอคอดระหว่างม้วนที่จะดสามจุดหรือมาก กว่าที่วางตัวอยู่อย่างตามลำดับในระนาบกึ่งกลาง(สูตร)ที่ ตั้งฉากกับแกนและในระนาบทุติยภูมิดังเช่น(สูตร)ที่ขนานกัน กับระนาบกึ่งกลางและอุปกรณ์(23)สำหรับการวัดตำแน่งของเส้น แม่ที่วางตัวทำมุม90องศากับส่วนคอในระนาบกึ่งกลางที่กล่าว มาแล้ว ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกันกับการประดิษฐ์นี้จะใช้การวัด เหล่านี้ในการกำหนดค่าอย่างต่อเนื่องสำหรับช่องว่างระหว่าง ม้วนโดยนำเอาการเปลี่ยนรูปในขณะใช้งานของม้วนมาพิจารณาร่วม ด้วย การประยุกต์ใช้จำเพาะเจาะจงกับการหล่ออย่างต่อเนื่องของแถบ โลหะระหว่างม้วนรูปที่1

Claims (13)

1.ระเบียบวิธีของการกำหนดค่าอย่างต่อเนื่องสำหรับช่องว่างที่ส่วนคอคอดระหว่างม้วนสองม้วน(10,11)ที่มีแกนที่ขนานกัน อย่างเป็นสำคัญของชุดอุปกรณ์สำหรับการสร้างรูปร่างขณะร้อน แก่ผลิตภัณฑ์โลหะบางโดยการทำให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเคลื่อน ที่ผ่านไประหว่างม้วนดังกล่าวมีลัษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าของ ช่องว่างที่กึ่งกลาง(20)ซึ่งก็คือในระนาบกึ่งกลางทาง ขวาง(P3)ของชุดอุปกรณ์จะได้รับการวัดในสภาพแรกเริ่มโดยไม่ มีผลิตภัณฑ์และเมื่อเย็นและในระหว่างการสร้างรูปร่างของ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว,และสำหรับม้วนแต่ละม้วน: -ค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)เมื่อเทียบกับสภาพแรกเริ่มนี้ใน ตำแหน่งของจุดอย่างน้อยที่สุดสามจุดบนพื้นผิวของม้วนจะได้ รับการวัดตามอนวเส้นแม่ที่วางตัวทำมุม180(สูตร)กับส่วนคอ คอดนั่นก็คืออยู่ตรงกันข้ามกันพอดีกับส่วนคอคอด,โดยจุด เหล่านี้วางตัวอย่างตามลำดับอยู่อย่างน้อยที่สุดในระนาบ กึ่งกลางดังกล่าว(สูตร)และในระนาบทุติยภูมิจำนวนสอง ระนาบ(สูตร)ที่ขนานกันกับระนาบกึ่งหลางและวางตัวอจู่บนด้าน ข้างแต่ละด้านของระนาบกึ่งกลางดังกล่าว; -ค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)เมื่อเทียบกับสภาพแรกเริ่มนี้ใน ตำแหน่งของจุดที่วางตัววอยู่บนเส้นแม่ที่ทำมุม90(สูตร)กับ ส่วนคอคอดจะได้รับการวัด; -ค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)ของความยาว(R)ของรัศมีของม้วนในระนาบ ดังกล่าวระหว่างส่วนคอคอดและ บริเวณ90(สูตร)หรือ180(สูตร)บริเวณหนึ่งจะได้รับการกำหนด ค่าโดยการใช้แบบจำลองเชิงคอมพิวเตอร์หรือโดยการใช้เส้นโค้ง จากการทดลอง; -โดยการใช้ผลการวัดดังกล่าวของค่าแปรแปลี่ยนในตำแหน่งของ จุดในระนาบกึ่งกลางโดยจุดเหล่านี้วางตัวอยู่ ที่90(สูตร)และ180(สูตร)ตามลำดับเมื่อเทียบกับส่วนคอ คอด,และค่าแปรเปลี่ยนดังกล่าวในความยาวของรัศมีในระนาบกึ่ง กลางนี้ระหว่างส่วนคอคอดและบริเวณ90(สูตร)ในนัยหนึ่งและกร หว่างบริวเณ90(สูตร)และ180(สูตร)ในอีกนัยหนึ่งตามลำดับจะทำ การคำนวณค่า(สูตร)ของลักษณะสปริงของม้วนที่กึ่งกลาวและ ค่า(สูตร)ของค่าแปรเปลี่ยนในความยาวของรัศมีส่วนคอคอดเมื่อ เทียบกับสภาพแรกเริ่ม; -และโดยการใช้ค่าดังกล่าวของช่องว่างที่กึ่งกลางเมื่อเย็น และค่าของลักษณะสปริงของม้วนที่กึ่งกลางและค่าของค่าแปร เปลี่ยนในความยาวของรัศมีจะทำการคำนวณค่าในขณะ นั้น(สูตร)ของช่องว่างที่กึ่งกลางรวมทั้งรูปเค้าโครงของ ช่องว่าง
2.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ค่าแปรเปลี่ยนในตำแหน่งของจุดบนพื้นผิวซึ่งวางตัวอยู่ใน ระนาบทุติยภูมิดังกล่าวและที่90(สูตร)กับส่วนคอคอดจะได้รับ การวัดด้วยเช่นกัน
3.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 และ2มีลักษณะเฉพาะตรงที่ ว่ารูปเค้าโครงเชิงความร้อนของเส้นแม่ที่อยู่ห้างจากส่วนคอ คอดและที่บริวเณ(2)ที่ซึ่งทำการวัดค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)ใน ตำแหน่งของจุดอย่างน้อยที่สุดสามจุดของเส้นแม่นี้จะได้รับ การกำหนดออกมาโดยการใช้ฟังก์ชันเชิงพารามิเตอร์ที่กำหนด การเปี่ยนรูปด้วยความร้อน(Y)ที่จุดบนเส้นแม่ดังกล่าวโดยให้ เป็นฟังก์ชันของตำแหน่งตามแนวแกน(1)ของจุดนี้และโดยการใช้ ผลการวัดดังกล่าวของค่าแปรเปลี่ยนในตำแหน่งของจุดอย่างน้อย ที่สุดสามจุดดังกล่าว,อละรูปเค้าโครงเชิงความร้อนดังกล่าว ของเส้นแม่ส่วนคอคอดจะได้รับการกำหนดออกมาโดยการใช้รูปเค้า โครงเชิงความร้อนดังกล่าวของเส้น แม่ที่อยู่ห่างจากส่สนคอคอดและผลการกำหนดดังดล่าวของค่าแปร เปลี่ยน(สูตร)ของความยาวของรัศมีของม้วนในระนาบดังกล่าว ระหว่างส่วนคอคอดกับบริวเณของเส้นแม่ดังกล่าวที่อยู่ห่าง จอกส่วนคอคอด
4.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 และ3ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าการไม่สมมาตร(สูตร)ของช่องว่างจะได้ รับการกำหนดออกมาโดยการใช้ผลการวัดของค่าแปร เปลี่ยน(สูตร)ในตำแหน่งของจุดที่วางตัวอยู่อย่างตามลำดับใน ระนาบทุติยภูมิดังกล่าวและในบริวเณ90องศาและ180องศาดัง กล่าวมาแล้ว
5.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 ถึง4ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าแปรเปลี่ยน(C3)ดังกล่าวในตำแหน่ง ของจุดทีวางตัวอยู่ที่180องศาเมื่อเทียบกับตำแหน่งอ้างอิง ที่ตรึงอยู่กับที่ในระหว่างที่จะได้รับการวัด
6.ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1 ถึง4ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าแปรเปลี่ยน(C3)ดังกล่าวในตำแหน่ง ของจุดทีวางตัวอยู่ที่180องศาเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แต่ละ อุปกรณ์(สูตร)สำหรับการรองรับม้วนที่ประกอบด้วยแบริงซึ่ง รองรับผลายของเพลาของม้วนไว้อย่างให้หมุนได้,และค่าแปร เปลี่ยน(สูตร)ของการแยกห่างของแบริงดังกล่าวที่ปลายดัง กล่าวอแต่ละด้สนจะได้รับการวัด
7.อุกรณ์สำหรับการสร้างรูปร่างแก่ปลิตภัณฑ์โลหะบางดังเช่น แถบซึ่งประกอบด้วยม้วนจำนวนสองม้วน(10,11)ที่มีแกนที่ขนาน กันอย่างเป็นสำคัญซึ่งกำหนดขอบเขตขอส่วนคอคอดที่วางตัวอยู่ ในระนาบร่วม(P)ที่บรรจะอยู่ด้วยแกนของม้วนทั้งสองขึ้นมา ระหว่างม้วนทั้งสอง,อุปกรณ์รองรับ(สูตร)ที่ได้รับการจัด เตรียมไว้พร้อมด้วยแบริง(13,14)ซึ่งรองรับปลายตามแนวแกนของ เพลา(12)ของม้วนดังกล่าวไว้อย่างให้หมุนได้,และโครง(16)ที่ ซึ่งอุปกรณ์สำหรับการรองรับมัวนอย่างนอ้ยที่สุดปนึ่งม้วนจะ ได้รับการนำบนนั้นและซึ่งสามาถเคลื่อนที่ได้ในแบบเลื่อนไหล ในทิศทางที่ซึ่งม้วนจะได้รับการทำให้เคลอื่นที่เข้าใกล้กัน หรือแยกห่างออกจากกัน,มีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าอุปกรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์(22)สำหรับการวัด ตำแหน่งของเส้นแม่ที่อยู่ตรงกันข้ามกับส่วนคอคอดพอดีที่จุด อย่างนอ้ยที่สุดสามจุดที่วางตัวอยู่อย่างตามลำดับในระนาบ กึ่งกลาง(สูตร)ที่ตั้งฉากกับแกนและในระนาบทุติยภูมิสอง ระนาบ(สูตร)ที่ขนานกันกับระนาบกึ่งกลาวและว่งตัวอยู่ใกล้ กับขอบของม้วนสำหรับม้วนแต่ละม้วนและอุปกรณ์(23)สำหรับการ วัดตำแหน่งในระนาบกึ่งแลางดังกล่าวของเส้นแม่ที่วางตัวทำ มุม90องศากับส่วนคออคด
8.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่ายัง ประกอบอีกด้วยอุปกรณ์(23)สำหรับการวัดตำแน่งในระนาบทุติย ภูมิดังกล่าวของเส้นแม่ดังกล่าวที่วางตัวทำมุม90องศาจาก ส่วนคอคอด
9.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7หรือ8ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าการวัดดังที่ได้รับการติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์ ดังกล่าวสำหรับการรองรับม้วนและตรงที่ว่าอุปกรณ์จะประกอบ ต่อไปอีกด้วยอุปกรณ์(26)กล่าวเป็นอุปกรณ์รับรู้ ตำแหน่ง(22)สำหรับการวัดค่าแปรเปลี่ยนในการแยกห่างของแบริง ดังกล่าว
10.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า อุปกรณ์(22)ดังกล่าวสำหรับการวัดตำแหน่งของเส้นแม่ที่อยู่ ตรงกันข้ามกันพอดีกับส่วนคอคอดจะเป็นอุปกรณ์รับรู้ที่ได้ รับการติดตั้งเข้ากับโครง
11.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7ถึง10ขอ้ใดข้อหนึ่งมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าม้วน(10,11)ดังกล่าวเป็นม้วนเพื่อการหล่อที่ ได้รับการระบายความร้อนที่มีเจตนาให้ได้รับการทำให้สัมผัส กันกับโลหะหลอมเหลวของอุปกรณ์สำหรับการหล่ออย่างตอ่เนื่อง ระหว่างม้วน
12.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า อุปกรณ์จะประกอบด้วยอุปกรณ์การคำนวณที่ได้รับการเชื่อใต่อ เข้ากับอุปกรณ์การวัด(22,23)ดังกล่าวสำหรับ; -การคำนวณค่าแปรเปลี่ยนในตำแหน่งจากการวัดของเส้นแม่ดัง กล่าว; -การกำหนดค่าแปรเปลี่ยน(สูตร)ในความยาว(R)ของรัศมีของม้วน ในระนาบ(สูตร)ดังกล่าวระหว่างส่วนคอคอดและบริวเณ90องศา หรือ180องศาบริวเณหนึ่งโดยอาศัยแบบจำลองเชิงคอมพวิเตอร์ที่ นำเอาพารามิเตอร์ของการหล่อมาพิจารณาร่วมด้วยและ/หรือโดย การใช้ข้อมูลจากการทดลอง; -การคำนวณค่า(สูตร)ของลักษณะสปริงของม้วนที่กึ่งกล่างและ ค่า(สูตร)ของค่าแปรเปลี่ยนในความยาวของรัศมีส่วนคอคอดเมื่อ เทียบกับสภาพแรกเริ่มโดยการใช้ค่าแปรเปลี่ยนของตำแหน่งดัง กล่าวและค่าแปรเปลี่ยนดังกล่าวในความยาวของรัศมี; -และการนิรนัยจากค่าต่าวๆ เพื่อให้ได้มาซึ่งค่า(สูตร)ในขณะ นั้นของช่องว่างที่กึ่งกลางโดยการใช้ค่าของช่องว่างที่กึ่ง กลางเมื่อเย็นและค่าของลักษณะสปริงของม้วนที่กึงกลางและค่า ของค่าแปรเปลี่ยนของความยาวของรัศมีรวมทั้งรูปเค้าโครงของ ช่องว่าง
13.ปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ7มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าอุปกรณ์ การวัดดังกล่าวประกอบรวมด้วยอุปกรณ์รับรู้แบบความจุหรือแบบ เหนี่ยวนำหรือแบบใช้แสงเลเซอร์ (ข้อถือสิทธิ 13 ข้อ, 4 หน้า, 4 รูป)
TH9501002697A 1995-10-26 การสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางระหว่าง?ม้วนสองม้วน TH23666A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH23666A true TH23666A (th) 1997-02-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2139772C1 (ru) Способ непрерывного определения геометрических параметров зазора между валками устройства горячего формования тонких металлических изделий и устройство для горячего формования тонких металлических изделий
RU95118136A (ru) Способ непрерывного определения геометрических параметров зазора между валками устройства горячего формования тонких металлических изделий и устройство для горячего формования тонких металлических изделий
JP2009539074A (ja) ストリップ又はスラブの幅及び/又は位置を測定するための装置
JPH0669578B2 (ja) 圧延機
WO1991014535A1 (en) Process and device for machine-working of rolls and similar workpieces
KR970009934A (ko) 금속스트립의 쌍-로울 연속주조설비의 측벽지지장치
JPH0344361Y2 (th)
Bolobanova et al. Study and modeling of slab deformation processes in the roughing stands of Severstal’s Mill-2000 hot-rolling line
KR100276345B1 (ko) 쌍롤식박판주조장치의롤갭제어방법
Tellman et al. Shape Control With CVC in a Cold Strip Mill--Development and Operational Results
KR100491121B1 (ko) 주조중 주편폭 연속측정 장치
JP2521579Y2 (ja) 接触式移動表面用温度センサー
JPH0413448A (ja) 金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法
JPH05272959A (ja) ロールプロフィルの測定方法
KR100423925B1 (ko) 열간 사상압연 스탠드간 폭방향 형상계수 결정방법
KR100244658B1 (ko) 쌍롤형 박판제조공정에서의 용탕면 높이 측정방법
Fukuoka Development of plate plan view pattern gauge
JPH0262086B2 (th)
JPS62192204A (ja) ロ−ルクラウンの測定方法
JPH07311031A (ja) ロールプロフィール測定方法および装置
Inoue et al. On-line measuring device of hot steel shapes
KR19980036775U (ko) 비접촉식 센서를 이용한 롤갭 측정장치
JPH04228214A (ja) 水平圧延機における板厚制御方法およびその制御装置
JPS6320109A (ja) 圧延ロールのサーマルクラウンの予測方法
JPH06103175B2 (ja) ロール摩耗クラウン分布の検出方法