TH22950A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรดเทเรฟธาลิก - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรดเทเรฟธาลิก

Info

Publication number
TH22950A
TH22950A TH9501002884A TH9501002884A TH22950A TH 22950 A TH22950 A TH 22950A TH 9501002884 A TH9501002884 A TH 9501002884A TH 9501002884 A TH9501002884 A TH 9501002884A TH 22950 A TH22950 A TH 22950A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
crystallization
terephthalic acid
process according
particles
terephthalic
Prior art date
Application number
TH9501002884A
Other languages
English (en)
Other versions
TH16315B (th
Inventor
อิซูมิซาวะ นายโยชิอากิ
คาวาฮารา นายตูคาสะ
โตโยซาวะ นายอากิฮิโกะ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH22950A publication Critical patent/TH22950A/th
Publication of TH16315B publication Critical patent/TH16315B/th

Links

Abstract

กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรด เทเรฟธาลิก ซึ่งประกอบด้วยตัวอย่าง เช่น การละลาย กรดเทเรฟธาลิกที่ไม่บริสุทธิ์ ในตัว กลางที่เป็นน้ำ , ทำการสัมผัส กรด เทเรฟธาลิก กับตัวเร่ง ปฏิกิริยาชนิด โลหะหมู่ แพลทินัม สำหรับการทำให้บริ สุทธิ์ ภายใต้สภาวะของอุณหภูมิจาก 260 ถึง 320 ํซ , ทำการตกผลึกกรด เทเรฟ ธาลิกจาก สารละลายของกรดเทเรฟธาลิกในน้ำโดยการทำให้สาร ละลายในน้ำเย็น ลงทีละขั้นในเครื่องตกผลึกชนิดหลาย ๆ เครื่อง ซึ่งต่อเป็นอนุกรม, ในวิธีที่ทำให้ แถบการตกผลึกที่ 1 ปรับ อุณหภูมิของการตกผลึกให้ถึงระดับภายในช่วงจาก 240 ถึง 260 ํ ซ. และปฏิบัติการปั่นให้สำเร็จโดยเครื่องพัดที่มีความต้อง การพลังของเครื่องพัด ภายในช่วงจาก 0.4 ถึง 10 กิโลวัตต์/ เมตร2 และแล้วในแถบการตกผลึกที่ 2, ปรับอุณหภูมิของการตกผลึก ให้ถึงระดับภายใน ช่วงจาก 180 ถึง 230 ํซ ซึ่งต่ำกว่า อุณหภูมิของการตกผลึกในแถบการตกผลึกที่ 1 จาก 20 ถึง 60 ํซ ลำดับต่อมาทำ การแยกแบบ ของแข็ง- ของเหลว , และทำผลึกของกรด เทเรฟธาลิกที่แยกออก มาได้นี้ ให้แห้ง เพื่อให้ได้ อนุภาค เทเรฟธาลิก, ซึ่งในนี้มีสัดส่วนของอนุภาค ต่างๆที่มีขนาด อนุภาคมากกว่า 210 ไมโครเมตร อย่างมากที่สุด 10% โดยน้ำ หนัก

Claims (7)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรด เทเรฟธาลิก ซึ่งประกอบรวมด้วย การละลายกรด เทเรฟธาลิก ที่ไม่บริสุทธิ์ ในตัวกลางแอคเค วียส, ทำการสัมผัสกรดเทเรฟธาลิก กับตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด โลหะหมู่ แพลทินัม สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ภายใต้สภาวะ ของ อุณหภูมิจาก 260 ํ ถึง 320 ํซ., ทำการตกผลึก กรดเทเรฟธาลิก จาก สารละลายแอคเควียสของกรดเทเรฟธาลิกโดยการทำให้สารละลายแอค เควียส เย็นลงทีละขั้นในเครื่องตกผลึกชนิดหลาย ๆ เครื่อง ซึ่งต่อเป็นอนุกรม, ในวิธีที่ทำให้แถบการตกผลึกที่ 1 ปรับ อุณหภูมิของการตกผลึกให้ถึงระดับภายในช่วงจาก 240 ํ ถึง 260 ํซ. และปฏิบัติการปั่นให้ สำเร็จ โดยเครื่องพัด ที่มีความต้อง การพลังของเครื่องพัดภายในช่วงจาก 0.4 ถึง 10 กิโลวัตต์/ เมตร3 และแล้วในแถบการตกผลึกที่ 2 ปรับอุณหภูมิของการตกผลึก ให้ถึงระดับ ภายในช่วงจาก 180 ํ ถึง 230 ํซ. ซึ่งต่ำกว่า อุณห ภูมิของการตกผลึกในแถบการตกผลึกที่ 1 จาก 20 ํ ถึง 60 ํซ. ลำ ดับต่อมาทำ การแยกแบบ ของแข็ง-ของเหลว และทำผลึกของกรด เทเรฟธาลิกที่แยกออกมาได้นี้ ให้แห้ง เพื่อให้ ได้ อนุภาคกรด เทเรฟธาลิก ซึ่งในที่นี้มีสัดส่วนของอนุภาคต่าง ๆ ที่มีขนาด อนุภาคมากกว่า 210 ไมโครเมตร อย่างมากที่สุด 10% โดยน้ำ หนัก 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งนำกรด เทเรฟธาลิกที่ ไม่บริสุทธิ์นี้มาละลายในตัวกลาง แอคเควียสที่มีความเข้มข้น จาก 10 ถึง 60% โดยน้ำหนักลำดับต่อมาโดยการสัมผัสกับตัว เร่งปฏิกิริยาที่ เป็นโลหะหมู่ แพลทินัม สำหรับการทำให้ บริสุทธิ์ 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอัตราส่วนการตกผลึก ในแถบการตกผลึกที่ 1 เป็นจาก 55 ถึง 95% 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งปฏิบัติการปั่นให้ สำเร็จโดยเครื่องพัดของเครื่องตกผลึก สำหรับแถบการตกผลึกที่ 1 ที่มีความต้องการของพลังงานของเครื่องพัด ภายในช่วงจาก 0.6 ถึง 5 กิโล วัตต์/เมตร3 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอัตราเร็วรอบนอกของ ปลายด้านหน้าของเครื่องพัดของ เครื่องตกผลึกสำหรับแถบการตก ผลึกที่ 1 นี้เป็นจาก 3 ถึง 10 เมตร/วินาที 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอัตราเร็วรอบนอกของ ปลายด้านหน้าของเครื่องพัดของ เครื่องตกผลึกสำหรับแถบการตก ผลึกที่ 1 นี้เป็นจาก 4 ถึง 8 เมตร/วินาที 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเครื่องพัดของ เครื่องตกผลึกสำหรับแถบการตกผลึกที่ 1 นี้คือ ใบพัดที่คล้าย ใบพาย ซึ่งมีมุม 75 ํ ถึง 105 ํ ต่อระนาบในแนวระดับของเครื่องตก ผลึก 8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเมื่อเส้นผ่าศูนย์ กลางภายในของเครื่องตกผลึกสำหรับ แถบการตกผลึกที่ 1 นี้เป็น D เส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องพัดนี้จะเป็น 0.2 ถึง 0.7 D จัดวางแผ่นการ กระทบหลาย ๆ แผ่นซึ่งมีความกว้างจาก 0.05 ถึง 0.2D ในทิศทางตามยาวโดยมีระยะห่างจากปลาย ด้านหน้าของใบพัด ของเครื่องพัดนี้ด้วยระยะทางจาก 0.01 ถึง 0.1D 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งในแถบการตกผลึกที่ 2 นี้ทำการปรับอุณหภูมิการตกผลึก ให้ถึงระดับภายในช่วงจาก 185 ํ ถึง 225 ํซ. ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกในแถบการตก ผลึกที่ 1 จาก 25 ํ ถึง 55 ํซ. 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งใช้เครื่องตกผลึก จาก 3 เครื่องถึง 7 เครื่องต่อกันเป็น อนุกรม และทำสารละลาย แอคเควียส ในเครื่องตกผลึกที่ 3 ถึงที่ 7 ให้เย็นลงจาก 170 ํ ถึง 80 ํซ. 1
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งใช้ไอน้ำที่ก่อ กำเนิดโดยการทำให้เครื่องตกผลึกสำหรับ แถบการตกผลึกที่ 1 เย็นลงโดยการปลดปล่อยความกดดันนี้เป็นพลังงานสำหรับทำให้ ร้อนเพื่อทำการ ละลายสเลอร์รี่ของกรดเทเรฟธาลิกที่ไม่ บริสุทธิ์นี้ 1
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งได้นอนุภาคของกรด เทเรฟธาลิกที่มีสัดส่วนของอนุภาค ซึ่งมีขนาดอนุภาคเกิน 210 ไมโครเมตร อย่างมากที่สุด 7% โดยน้ำหนัก 1
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งได้อนุภาคของกรด เทเรฟธาลิกซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง ของอนุภาคเฉลี่ยจาก 50 ถึง 150 ไมโครเมตร 1
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งได้นอนุภาค ของกรด เทเรฟธาลิกที่มีสัดส่วนของอนุภาคแบบ รวมมวล ที่มีขนาดอนุภาค เกิน 2.0 มิลลิเมตร มากที่สุด 0.5 ส่วนในล้านส่วน 1
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งได้อนุภาคกรด เทเรฟธาลิกที่มีสัดส่วนของอนุภาคแบบ รวมมวลซึ่งมีขนาดอนุภาค เกิน 1.0 มิลลิเมตร มากที่สุด 20 ส่วนในล้านส่วน 1
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งกำจัดอนุภาค แบบ รวมมวลของกรด เทเรฟธาลิกออก ไปโดยใช้ตะแกรง 1
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ซึ่งกำจัดอนุภาคแบบ รวมมวลของกรดเทเรฟธาลิกออก ไปโดยใช้ตะแกรง
TH9501002884A 1995-11-14 กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรดเทเรฟธาลิก TH16315B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH22950A true TH22950A (th) 1997-01-14
TH16315B TH16315B (th) 2004-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mohammadi et al. Hierarchical and complex ZnO nanostructures by microwave-assisted synthesis: morphologies, growth mechanism and classification
US7127913B2 (en) Crystallisation of materials from aqueous solutions
JP2023500313A (ja) 抽出-逆抽出分離精製によるリチウムの抽出方法
JP2003527284A (ja) 硝酸の製造方法
CN110817907A (zh) 高纯碳酸锂纯化的处理系统及方法
TH22950A (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรดเทเรฟธาลิก
TH16315B (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรดเทเรฟธาลิก
CN114920406A (zh) 一种三元前驱体材料制备过程中资源化综合利用方法
JP2008239574A (ja) 高純度尿素水の製造方法
US4314064A (en) Process for the production of nicotinamide
CN102438947B (zh) 氰化钠方法
CN102633293B (zh) 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法
CN101214980A (zh) 用硫酸镁溶液生产大颗粒七水硫酸镁及一水硫酸镁的方法
CA1056835A (en) Process for recovering nicotinic amide
CN118125483A (zh) 一种高纯三氯化铝制备工艺方法
CN102234225B (zh) 一种一水柠檬酸晶体的生产方法
EP2374786A1 (en) Purification of monochloroacetic acid rich streams
KR20230114189A (ko) 입도가 조절된 헥사나이트로스틸벤 타입 iv의 제조방법
CN114604893A (zh) 一种偏钒酸铵的制备方法
CN115465995A (zh) 一种基于膜式分离盐硝的含盐废水循环处理系统和方法
JPS63274444A (ja) 無機肥料のプリル化方法
CN112110494B (zh) 一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法
CN218046559U (zh) 可除盐降噪的硫酸锰高温结晶釜排汽装置
CN112409420A (zh) 一种2’-氟-2’-脱氧尿苷的纯化方法
CN112794346A (zh) 一种硝酸铵钙镁液同时制备硫酸钙、硝酸钾、硝酸钾镁以及碳酸镁的方法