TH14627C3 - กรรมวิธีการผลิตแป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่ - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตแป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่Info
- Publication number
- TH14627C3 TH14627C3 TH1603002588U TH1603002588U TH14627C3 TH 14627 C3 TH14627 C3 TH 14627C3 TH 1603002588 U TH1603002588 U TH 1603002588U TH 1603002588 U TH1603002588 U TH 1603002588U TH 14627 C3 TH14627 C3 TH 14627C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rice
- flour
- riceberry
- symbol
- water
- Prior art date
Links
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract 24
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract 24
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract 24
- 240000002390 Pandanus odoratissimus Species 0.000 claims abstract 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims abstract 10
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract 7
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 2
- 241000143437 Aciculosporium take Species 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 abstract 2
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract 2
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 abstract 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000002641 glycemic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 abstract 1
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 abstract 1
Abstract
------12/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตแป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่ ดังกล่าวนี้เป็นการแปรรูปข้าวไรซ์เบอร์รี่เป็นแป้งข้าวไรซ์เบอร์รี่ เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในการทำขนมเค้กและคุกกี้ทดแทนการใช้แป้งสาลี เกรดขนมเค้กและคุกกี้ให้ได้ล้วนๆ แต่ยังคง ได้เนื้อสัมผัสที่ขึ้นฟูนุ่มได้เหมือนแป้งสาลี เพื่อกลุ่มผู้บริโภคที่แพ้กลูเตนในแป้งสาลี ซึ่งปกติแป้งข้าวไม่สามารถทำ ขนมดังกล่าวได้ และกรรมวิธีการผลิตแป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่นี้ มีวัตถุดิบหลักคือข้าวไรซ์เบอร์รี่ล้วนๆ ที่ผ่าน ขั้นตอนการนึ่งด้วยหม้อนึ่งแรงดันไอน้ำที่แรงดัน 1-1.5 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร อุณหภูมิ 100 - 110 องศา เซลเซียส แล้วลดความชื้นให้แห้งที่ 11-12 เปอร์เซ็นต์ จึงนำมาบดเป็นผงแป้ง โดยมีกรรมวิธีการผลิตโดยย่อ ดังนี้ ข้าวเปลือกไรซ์เบอร์รี่หรือ (สัญลักษณ์) ทำความสะอาด(สัญลักษณ์) แช่น้ำต้มใบเตย ข้าวกล้องไรซ์เบอร์รี่ (สัญลักษณ์) นึ่งด้วยแรงดันไอน้ำ(สัญลักษณ์) อบลดความชื้น(สัญลักษณ์) โม่บดละเอียด(สัญลักษณ์) ร่อนตะแกรงคัดขนาด กรณีข้าวเปลือก (สัญลักษณ์) (สัญลักษณ์) สีกะเทาะเปลือก(สัญลักษณ์) แป้งข้าวสุก 100% ------------ ผลิตภัณฑ์แป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่เติมสุขนี้มีส่วนประกอบหลัก คือ ข้าวไรซ์เบอร์รี่ ที่ผ่านขบวนการนึ่ง ใน ระบบปิด (Parboiled rice) ซึ่งมีเครื่องจักรกล 3 ชนิดหลัก คือ 1.หม้อนึ่งความดันไอนํ้า 2.เครื่องโม่บดแป้งแบบแห้ง 3.เครื่องร่อนแป้ง มีขั้นตอนการผลิตตามหัวข้อการเปิดเผยการผลิตโดยสมบูรณ์ โดยมีปัจจัยของอุณหภูมิ (100 - 110 องศาเซลเซียส) ความดัน (1 - 1.5 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร) ความชื้น (11 - 12 เปอร์เซ็นต์) เป็นสำคัญ ซึ่งเป็น ขั้นตอนการผลิตที่สามารถทำได้ทั้งในระดับอุตสาหกรรมเล็กๆ ไปจนถึงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์นี้ สามารถนำมาใช้ทดแทนแป้งเค้กที่ทำมาจากข้าวสาลีได้ 100 เปอร์เซนต์ ทั้งยังมีจุดเด่น คือ โภชนาการที่ดีกว่า ไม่มี กลูเตน ดัชนีน้ำตาลตํ่า มีกลิ่น รสชาด เนื้อสัมผัสที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะเมื่อทำผลิตภัณฑ์ขนมเค้กเพิ่มมูลค่าให้ กับข้าวไทย ลดการนำเข้าแป้งสาลีได้
Claims (7)
1. ทำความสะอาดข้าวเปลือกหรือข้าวกล้องด้วยการร่อนหรือลมเป่า เพื่อแยกสิ่งเจือปนต่างๆ ออก
2. ทำความสะอาดครั้งที่ 2 ด้วยน้ำ เพื่อคัดแยกเมล็ดลีบ และสิ่งเจืออื่นๆ
3. แช่น้ำต้มใบเตย ที่อุณหภูมินํ้าต้มใบเตยแช่เริ่มต้น 50 - 60 องศาเซลเซียส นาน 10 - 12 ชั่วโมง ถ้าเป็น ข้าวกล้อง และ 14 - 18 ชั่วโมง ถ้าเป็นข้าวเปลือก (การต้มนํ้าใบเตย ใช้นํ้า 18 - 20 ลิตร ต่อใบเตยสด 300 - 500 กรัม ต้มจนเดือดนาน 15 - 20 นาที)
4. นึ่งข้าวด้วยหม้อนึ่งความดันไอนํ้าที่อุณหภูมิ 100 - 110 องศาเซลเซียส ความดัน 1 - 1.5 กิโลกรัมต่อ ตารางเซนติเมตร เวลา 15 - 20 นาที โดยช่วงเวลาทำอุณหภูมิและความดันใช้เวลา 40 - 60 นาที (นํ้าที่ใช้ต้ม ในหม้อนึ่งความดันใส่ใบเตยสดไปด้วย 200 - 300 กรัม)
5. นำขาวมาลดความชื้นลงที่ 11 - 12 เปอร์เซนต์ ถ้าเป็นข้าวกล้อง และ 11 - 13 เปอร์เซนต์ ถ้าเป็นข้าว เปลือกด้วยการอบหรือตากแดด
6. ข้าวที่ลดความชื้นได้แล้ว ถ้าเป็นข้าวเปลือกพักไว้ 12 ชั่วโมง แล้วนำไปสีเป็นข้าวกล้อง แล้วนำมาตาก แดดลดความชื้นอีกครั้ง แล้วนำมาบดโม่เป็นแป้ง ถ้าเป็นข้าวกล้องก็นำมาบดโม่เป็นแป้งได้เลย โดยข้าวที่ นำมาบดโม่ต้องมีอุณหภูมิกองข้าว 40 - 50 องศาเซลเซียส จะบดได้ง่ายกว่าที่อุณหภูมิตํ่าหรือเย็นแล้ว
7. ผงข้าวที่บดเป็นแป้งแล้วนำมาร่อนด้วยตะแกรงขนาด 80 และ 120 เมท เพื่อให้ได้ความละเอียดที่ สม่ำเสมอ ก็จะได้แป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่ที่ใช้แทนแป้งเค้กได้มาจากแป้งสาลี สามารถใช้ทดแทนกันได้ 100 เปอร์เซนต์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH14627A3 TH14627A3 (th) | 2018-11-07 |
| TH14627C3 true TH14627C3 (th) | 2018-11-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prasad et al. | Effects of grinding methods on the characteristics of Pusa 1121 rice flour | |
| CN104207017A (zh) | 全麦粉的制备方法 | |
| KR102060993B1 (ko) | 식용곤충가루가 포함된 멥쌀떡 및 그 제조방법 | |
| RU2012148392A (ru) | Способ изготовления питательных продуктов на основе бобов | |
| Sakhare et al. | Roller milling fractionation of green gram (Vigna radiata): optimization of milling conditions and chemical characterization of millstreams | |
| EP3624597B1 (en) | Pulse-based pasta and process for manufacturing the same | |
| CN112998201A (zh) | 一种新型的藜麦脆片的生产工艺 | |
| KR100757665B1 (ko) | 인스턴트 특성 및 조리 적성이 우수한 쌀가루의 제조 방법,이 방법으로 제조되는 쌀가루 및 이를 포함하는 인스턴트쌀 수프 | |
| KR101395691B1 (ko) | 수리취 분말의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조한 수리취 분말을 포함하는 떡의 제조방법 | |
| JP6948154B2 (ja) | パスタ類の製造方法 | |
| TH14627A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่ | |
| TH14627C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแป้งเค้กข้าวไรซ์เบอร์รี่ | |
| CN102715415A (zh) | 燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法 | |
| CN101912091A (zh) | 全谷物甜荞麦片及其加工工艺 | |
| CN106722028B (zh) | 一种饺子粉及其制备方法 | |
| JP2006304674A (ja) | 米麺及び米麺の製造方法 | |
| KR101211530B1 (ko) | 쌀쌈의 제조방법 | |
| KR101196785B1 (ko) | 국수의 제조방법 | |
| CN109619388B (zh) | 一种新型意式马铃薯生全粉汤团及其制备方法 | |
| Jariyah et al. | Corn Wingko Processing Optimization Using Response Surface Methodology | |
| Rajasekhar et al. | Development of value-added products from milled (decorticated) finger millet and analysis of cooking quality and sensory evaluation | |
| US1189133A (en) | Manufacture of bran food. | |
| KR100951943B1 (ko) | 밀가루의 결합성을 증진시키는 방법 및 결합성이 증진된밀가루의 제조방법 | |
| KR20200120405A (ko) | 글루텐 프리 기능성 칼국수 제조방법 | |
| KR101952584B1 (ko) | 옥수수 누룽지 및 그의 제조방법 |