TH14227C3 - คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต - Google Patents

คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต

Info

Publication number
TH14227C3
TH14227C3 TH1703000247U TH1703000247U TH14227C3 TH 14227 C3 TH14227 C3 TH 14227C3 TH 1703000247 U TH1703000247 U TH 1703000247U TH 1703000247 U TH1703000247 U TH 1703000247U TH 14227 C3 TH14227 C3 TH 14227C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coconut shell
concrete block
shell ash
mix
weight
Prior art date
Application number
TH1703000247U
Other languages
English (en)
Other versions
TH14227A3 (th
Inventor
ดร.วิหาร ดีปัญญา ผู้ช่วยศาสตราจารย์
ดร.ปราโมทย์ วีรานุกูล ผู้ช่วยศาสตราจารย์
สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Original Assignee
สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Filing date
Publication date
Application filed by สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์ filed Critical สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Publication of TH14227C3 publication Critical patent/TH14227C3/th
Publication of TH14227A3 publication Critical patent/TH14227A3/th

Links

Abstract

คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง ประกอบด้วย ปูนซีเมนต์ปอร์ต แลนด์ประเภทที่ 1 หินปูน เถ้ากะลามะพร้าว และน้ำ มีกรรมวิธีการผลิต ได้แก่ การร่อนส่วนผสม การผสม ส่วนผสมให้เข้ากัน การอัดและเขย่าส่วนผสมด้วยเครื่องอัดคอนกรีตบล็อก การถอดแบบ และการบ่ม เพื่อ เป็นการนำขยะเถ้ากะลามะพร้าวไปใช้ประโยชน์ในผลิตภัณฑ์คอนกรีตบล็อกที่มีสมบัติที่โดดเด่นกว่า คอนกรีตบล็อกทั่วไป ต้นทุนต่ำ และเป็นวัสดุก่อสร้างเพื่อสิ่งแวดล้อม

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------12/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง มีส่วนผสมประกอบด้วย ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 เท่ากับ 1 ส่วนโดยน้ำหนัก หินปูน เท่ากับ 6.7 - 6.9 ส่วนโดยน้ำหนัก เถ้ากะลามะพร้าว เท่ากับ 0.2 - 0.4 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ เท่ากับ 0.6ส่วนโดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 มีขั้นตอน ดังนี้ ก. ร่อนหินปูนและเถ้ากะลามะพร้าวให้มีขนาดผ่านตะแกรงเบอร์ 4 (4.76 มิลลิเมตร) และ ค้างตะแกรงเบอร์ 30 (0.595 มิลลิเมตร) ข. ผสมปูนซีเมนต์และเถ้ากะลามะพร้าวที่ผ่านการร่อนแล้วให้เข้ากัน ค. แบ่งน้ำออกเป็น 2 ส่วน จากนั้นเติมน้ำส่วนที่ 1 ลงในส่วนผสม แล้วผสมให้ส่วนผสมเข้า กัน ง. ทยอยเทหินปูนลงในส่วนผสม พร้อมกับทยอยเติมน้ำส่วนที่ 2 และผสมจนส่วนผสมเข้า กันทั้งหมด จ. นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันดีแล้ว ไปเทใส่ในแบบของเครื่องอัดคอนกรีตบล็อกจนเต็ม ฉ. อัดส่วนผสม พร้อมทั้งทำการสั่นเขย่า ด้วยเครื่องอัดคอนกรีตบล็อก ได้คอนกรีตบล็อก ผสมเถ้ากะลามะพร้าวที่มีรูปทรงและขนาดตามแบบ ช. นำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวออกจากเครื่องอัด แล้วใช้แท่นพลิกคอนกรีต บล็อก เพื่อทำการถอดแบบ ซ. ภายหลังจากก้อนคอนกรีตบล็อกแข็งตัวเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ให้นำคอนกรีตบล็อกที่ได้ไป กองบ่มในที่ร่มเป็นระยะเวลา 21 วัน แล้วจึงนำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวไปใช้งาน ------------
1. คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง มีส่วนผสมประกอบด้วย ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 เท่ากับ 1 ส่วนโดยน้ำหนัก หินปูน เท่ากับ 6.7 - 6.9 ส่วนโดยน้ำหนัก เถ้ากะลามะพร้าว เท่ากับ 0.2 - 0.4 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ เท่ากับ 0.6 ส่วนโดยน้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 มีขั้นตอน ดังนี้ ก. ร่อนหินปูนและเถ้ากะลามะพร้าวให้มีขนาดผ่านตะแกรงเบอร์ 4 (4.76 มิลลิเมตร) และ ค้างตะแกรงเบอร์ 30 (0.595 มิลลิเมตร) ข. ผสมปูนซีเมนต์และเถ้ากะลามะพร้าวที่ผ่านการร่อนแล้วให้เข้ากัน ค. แบ่งน้ำออกเป็น 2 ส่วน จากนั้นเติมน้ำส่วนที่ 1 ลงในส่วนผสม แล้วผสมให้ส่วนผสมเข้า กัน ง. ทยอยเทหินฝุ่นลงในส่วนผสม พร้อมกับทยอยเติมน้ำส่วนที่ 2 และผสมจนส่วนผสมเข้า กันทั้งหมด จ. นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันดีแล้ว ไปเทใส่ในแบบของเครื่องอัดคอนกรีตบล็อกจนเต็ม ฉ. อัดส่วนผสม พร้อมทั้งทำการสั่นเขย่า ด้วยเครื่องอัดคอนกรีตบล็อก ได้คอนกรีตบล็อก ผสมเถ้ากะลามะพร้าวที่มีรูปทรงและขนาดตามแบบ ช. นำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวออกจากเครื่องอัด แล้วใช้แท่นพลิกคอนกรีต บล็อก เพื่อทำการถอดแบบ ซ. ภายหลังจากก้อนคอนกรีตบล็อกแข็งตัวเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ให้นำคอนกรีตบล็อกที่ได้ไป กองบ่มในที่ร่มเป็นระยะเวลา 21 วัน แล้วจึงนำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวไปใช้งาน
TH1703000247U 2017-02-16 คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต TH14227A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH14227C3 true TH14227C3 (th) 2018-08-15
TH14227A3 TH14227A3 (th) 2018-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101864716A (zh) 利用建筑废弃物生产的路面砖及其制备方法
CN104496327B (zh) 采用石屑配制的湿拌砌筑砂浆
CN104341133A (zh) 一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法
CN106277953B (zh) 一种c30再生骨料混凝土及其制备方法
CN102875071A (zh) 一种硼矿渣加气砖及其制备方法
CN106186958B (zh) 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN110818376A (zh) 一种新型道路缓凝水泥及其制备方法
CN109437796A (zh) 废弃再生微粉混凝土制备及应用
CN103693908A (zh) 一种以矿热炉渣为主要原料的无机饰面砂浆及其制备方法
CN105016672B (zh) 一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法
RU2378211C1 (ru) Искусственная порода
KR101056708B1 (ko) 인조현무암 블럭의 제조방법
CN107098630A (zh) 一种防蚊虫路面砖及其制备方法
TH14227A3 (th) คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต
TH14227C3 (th) คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต
KR101903294B1 (ko) 태양광셀의 폐수오니를 이용한 벽돌 및 이의 제조방법
CN108640702A (zh) 一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆方法
CN107500669A (zh) 一种砂浆的改良方法及含有大理石废石粉的环保砂浆
US20170022105A1 (en) Production method of seawall concrete block and the concrete block made with this method
CN114538838A (zh) 一种玉米芯制再生混凝土矿山充填材料及其制备方法
CN107098631A (zh) 一种免烧路面砖及制备方法
CN107082587B (zh) 一种石膏缓凝剂的制备方法
CN112299787A (zh) 一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法
CN110451855B (zh) 一种工程弃土的处理方法及水泥制品
KR101506514B1 (ko) 친환경 어류형 어초 제조방법