CN106938916A - 一种防霉砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂13～18份、淤泥25～42份、粉煤灰5～15份、煤矸石8～17份、凹凸棒粘土5～35份、高岭土12～19份、锯木屑8～14份、草木灰11～23份、土槿皮3～5份、白鲜皮5～8份、黄柏3～7份、活性炭5～8份、颜料12～18份；其制备方法包括以下步骤：（1）淤泥处理、（2）凹凸棒粘土提纯干燥、（3）原料粉碎混合、（4）浆料制备、（5）砖坯制备、（6）砖坯煅烧养护；所述防霉砖通过添加防霉原料，具有防霉功效，并且所述防霉砖强度大，利废，节能环保，所述制备方法成本低，适合推广。

Description

一种防霉砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防霉砖及其制备方法。
背景技术
建筑材料，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广， 有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。
砖，建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。
梅雨季节，空气湿度大、气温高，容易造成裸露在外面的砖出现发霉的情况，从而影响砖块的性能。
发明内容
本发明提供了一种防霉砖及其制备方法，所述防霉砖通过添加防霉原料，具有防霉功效，并且所述防霉砖强度大，利废，节能环保，所述制备方法成本低，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂13～18份、淤泥25～42份、粉煤灰5～15份、煤矸石8～17份、凹凸棒粘土5～35份、高岭土12～19份、锯木屑8～14份、草木灰11～23份、土槿皮3～5份、白鲜皮5～8份、黄柏3～7份、活性炭5～8份、颜料12～18份。
优选的，所述防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂15～17份、淤泥32～37份、粉煤灰7～12份、煤矸石13～15份、凹凸棒粘土17～29份、高岭土13～16份、锯木屑10～13份、草木灰18～22份、土槿皮3～5份、白鲜皮6～8份、黄柏4～6份、活性炭5～8份、颜料15～17份。
优选的，所述防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂16份、淤泥35份、粉煤灰8份、煤矸石14份、凹凸棒粘土25份、高岭土14份、锯木屑12份、草木灰21份、土槿皮4份、白鲜皮7份、黄柏5份、活性炭7份、颜料16份。
优选的，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
一种制备所述防霉砖的方法，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加入水和分散剂，机械搅拌20～30分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）浆料制备：将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌20～30分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌5～10分钟，加入颜料搅拌15～25分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）将砖坯置于窑内进行高温煅烧1～2天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
优选的，所述步骤（1）中调节后淤泥中泥水比例为1:5。
优选的，所述步骤（2）中加水量为凹凸棒粘土重量的7～10倍，分散剂为六偏磷酸钠。
优选的，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护一次至二次，第五天后自然养护，十至十五天后可出厂。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的防霉砖，配方合理，原料中添加了土槿皮、白鲜皮、黄柏等成分，利用土槿皮、白鲜皮、黄柏的抗菌作用，使得所述防霉砖具有防霉变的功效；
（2）本发明所述的防霉砖利用淤泥、粉煤灰、草木灰作为原料，开发了淤泥、粉煤灰、草木灰的新用途，解决了淤泥难处理、粉煤灰、草木灰污染环境的问题，充分利用废旧资源，节能环保，降低成本；
（3）本发明所述的防霉砖中加入了锯木屑作为助燃剂，加快煅烧过程中除硫的速度；
（4）本发明严格控制原料的配比和生产工艺，使得所述防霉砖强度大，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂13kg、淤泥25 kg、粉煤灰5kg、煤矸石8 kg、凹凸棒粘土5 kg、高岭土12 kg、锯木屑8 kg、草木灰11 kg、土槿皮3 kg、白鲜皮5 kg、黄柏3 kg、活性炭5 kg、颜料12 kg。
其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
一种制备所述防霉砖的方法，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例为1:5，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加水和六偏磷酸钠，水的重量是凹凸棒粘土重量的7倍，机械搅拌20分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌20分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌5分钟，加入颜料搅拌15分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）将砖坯置于窑内进行高温煅烧1天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
其中，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护一次，第五天后自然养护，十天后出厂。
实施例2
本实施例涉及一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂18kg、淤泥42 kg、粉煤灰15kg、煤矸石17 kg、凹凸棒粘土35 kg、高岭土19 kg、锯木屑14 kg、草木灰23 kg、土槿皮5kg、白鲜皮8 kg、黄柏7 kg、活性炭8 kg、颜料18 kg。
其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
一种制备所述防霉砖的方法，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例为1:5，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加入水和六偏磷酸钠，加水量为凹凸棒粘土重量的10倍，机械搅拌30分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌30分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌10分钟，加入颜料搅拌25分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）将砖坯置于窑内进行高温煅烧2天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
其中，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护二次，第五天后自然养护，十五天后出厂。
实施例3
本实施例涉及一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂15kg、淤泥32 kg、粉煤灰7kg、煤矸石13 kg、凹凸棒粘土17 kg、高岭土13 kg、锯木屑10 kg、草木灰18 kg、土槿皮3kg、白鲜皮6 kg、黄柏4 kg、活性炭5 kg、颜料15 kg。
其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
一种制备所述防霉砖的方法，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例为1:5，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加入水和分散剂，加水量为凹凸棒粘土重量的8倍，机械搅拌20～30分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌25分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌8分钟，加入颜料搅拌20分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）将砖坯置于窑内进行高温煅烧2天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
其中，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护二次，第五天后自然养护，十五天后出厂。
实施例4
本实施例涉及一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂17kg、淤泥37 kg、粉煤灰12kg、煤矸石15 kg、凹凸棒粘土29 kg、高岭土16 kg、锯木屑13 kg、草木灰22 kg、土槿皮5kg、白鲜皮8 kg、黄柏6 kg、活性炭8 kg、颜料17 kg。
其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
一种制备所述防霉砖的方法，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例为1:5，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加入水和分散剂，加水量为凹凸棒粘土重量的9倍，机械搅拌28分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌23分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌7分钟，加入颜料搅拌17分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）将砖坯置于窑内进行高温煅烧2天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
其中，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护二次，第五天后自然养护，十二天后可出厂。
实施例5
本实施例涉及一种防霉砖，包括以下重量份的组分：石英砂16kg、淤泥35 kg、粉煤灰8kg、煤矸石14 kg、凹凸棒粘土25 kg、高岭土14 kg、锯木屑12 kg、草木灰21 kg、土槿皮4kg、白鲜皮7 kg、黄柏5 kg、活性炭7 kg、颜料16 kg。
其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
一种制备所述防霉砖的方法，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例为1:5，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加入水和分散剂，加水量为凹凸棒粘土重量的9倍，机械搅拌20～30分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌20～30分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌5～10分钟，加入颜料搅拌15～25分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）将砖坯置于窑内进行高温煅烧1～2天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
其中，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护二次，第五天后自然养护，十五天后可出厂。
选取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5涉及的防霉砖为实验组，现有技术同样成本的普通烧结砖为对照组，其性能参数如下表：
组别 抗压强度平均值f 防霉性能
实施例1 25 良好
实施例2 20 良好
实施例3 30 良好
实施例4 25 良好
实施例5 30 优
对照组 15 易发霉
从上述实施例可以看出，本发明所述防霉砖通过添加防霉原料，具有防霉功效，并且所述防霉砖强度大，利废，节能环保，所述制备方法成本低，适合推广。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种防霉砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：石英砂13～18份、淤泥25～42份、粉煤灰5～15份、煤矸石8～17份、凹凸棒粘土5～35份、高岭土12～19份、锯木屑8～14份、草木灰11～23份、土槿皮3～5份、白鲜皮5～8份、黄柏3～7份、活性炭5～8份、颜料12～18份。
2.根据权利要求1所述的防霉砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：石英砂15～17份、淤泥32～37份、粉煤灰7～12份、煤矸石13～15份、凹凸棒粘土17～29份、高岭土13～16份、锯木屑10～13份、草木灰18～22份、土槿皮3～5份、白鲜皮6～8份、黄柏4～6份、活性炭5～8份、颜料15～17份。
3.根据权利要求1所述的防霉砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：石英砂16份、淤泥35份、粉煤灰8份、煤矸石14份、凹凸棒粘土25份、高岭土14份、锯木屑12份、草木灰21份、土槿皮4份、白鲜皮7份、黄柏5份、活性炭7份、颜料16份。
4.根据权利要求1所述的防霉砖，其特征在于，所述石英砂和所述煤矸石的粒径为50～100目。
5.一种制备权利要求1～4任一项所述防霉砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）使用多级格栅滤除去淤泥中的垃圾，加水，调节淤泥中泥水比例，置于淤泥沉淀池中进行预处理，得淤泥浆体，脱水，得含水率为5%～8%的泥块，然后置于粉碎机中粉碎，得泥粉；
（2）将凹凸棒粘土置于反应釜中，加入水和分散剂，机械搅拌20～30分钟，然后进行超声波处理，静置，再用离心机分离，除去上清液，将固体置于干燥机中烘干，制得提纯凹凸棒粘土，备用；
（3）将提纯凹凸棒粘土及粉煤灰、高岭土、草木灰、土槿皮、白鲜皮、黄柏、活性炭放入球磨机中研磨混合均匀，得混合物料；
（4）将混合物料、淤泥粉及锯木屑放入搅拌机中加水搅拌20～30分钟，加入石英砂、煤矸石搅拌5～10分钟，加入颜料搅拌15～25分钟，得浆料；
（5）将浆料倒入模具中，辊轮加压成型，自然风干，脱模，得砖坯；
（6）砖坯煅烧养护：将砖坯置于窑内进行高温煅烧1～2天，然后放于养护房内喷水养护，制得所述防霉砖。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中调节后淤泥中泥水比例为1:5。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中加水量为凹凸棒粘土重量的7～10倍，分散剂为六偏磷酸钠。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中喷水养护具体如下：进入养护房的第二天至第五天每天喷水养护一次至二次，第五天后自然养护，十至十五天后可出厂。
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