TH140356A - กรรมวิธีการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยใช้ตัวเชื่อมประสานที่สกัดจากเปลือกทุเรียน - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยใช้ตัวเชื่อมประสานที่สกัดจากเปลือกทุเรียน

Info

Publication number
TH140356A
TH140356A TH1201001419A TH1201001419A TH140356A TH 140356 A TH140356 A TH 140356A TH 1201001419 A TH1201001419 A TH 1201001419A TH 1201001419 A TH1201001419 A TH 1201001419A TH 140356 A TH140356 A TH 140356A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
durian
fibers
bark
powder
peel
Prior art date
Application number
TH1201001419A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1201001419B (th
Inventor
เจริญวัย นางสาวสโรชา
ภวสุปรีย์ นายสรพงษ์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH1201001419B publication Critical patent/TH1201001419B/th
Publication of TH140356A publication Critical patent/TH140356A/th

Links

Abstract

DC60 (12/11/56) การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกรรมวิธี การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียน สิ่งประดิษฐ์นี้มี ลักษณะโครงสร้างประกอบด้วยเส้นใยเปลือกทุเรียนและผงเปลือกทุเรียน โดยมีขั้นตอนดังนี้ เริ่มจากการนำ เปลือกทุเรียนสดมาอบแห้งด้วยตู้อบแห้ง ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8 ชั่วโมง หลังจากนั้นนำมาบด และคัด ขนาดผงเปลือกทุเรียนที่มีขนาดสูงกว่า 60-100 mesh จะได้ผงกาวจากเปลือกทุเรียนเพื่อนำมาผลิตแผ่นชิ้นไม้ อัด ซึ่งเป็นการใช้ผงกาวจากเปลือกทุเรียนที่ไม่เคยมีการประดิษฐ์คิดค้นมาก่อนมาทดแทนกาวสังเคราะห์ที่ใช้ ในอุตสาหกรรม และนำเส้นใยจากเปลือกทุเรียนขนาดไม่สูงกว่า 60 mesh มาทำเป็นเส้นใยเพื่อการผลิตแผ่นชิ้นไม้ อัด โดยนำเส้นใยมาผสมกับผงกาวจากเปลือกทุเรียนและน้ำ ที่อัตราส่วนผสม ผงเปลือกทุเรียน ต่อ เส้นใย เปลือกทุเรียน ต่อ น้ำ เท่ากับ 11:1 หลังจากนั้นนำส่วนผสมที่ทำการผสมแล้วมาขึ้นรูปแผ่น โดยทำการโรยลง แม่พิมพ์ แล้วมาทำการอัดร้อนที่ความดัน 1000 Psi เป็นเวลา 1 นาที ความดัน 900-1000 Psi เป็นเวลา 4-5 นาที และ ความดันที่ 1400-1500 Psi เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ทำการอบแผ่นชิ้นไม้อัดที่ผลิตได้ ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยแผ่นชิ้นไม้อัดจากเปลือกทุเรียนที่ผลิตได้สามารถนำไปประกอบเป็นวัสดุผลิตภัณฑ์ ต่างๆทดแทนไม้ธรรมชาติได้ การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกรรมวิธี การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยมีขั้นตอน ดังนี้ เริ่มจากการนำเปลือกทุเรียนสดมาอบแห้งด้วยตู้อบแห้งลมร้อน ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 8 ชั่วโมง หลังจากนั้นนำมาบดด้วยเครื่องบด (Hammer Mill) และคัดขนาดผงเปลือกทุเรียนที่มี ขนาดสูงกว่า 60-100 mesh ก็จะได้ผงกาวจากเปลือกทุเรียนเพื่อนำมาผลิตแผ่นชิ้น ไม้อัดจากเปลือก ทุเรียนที่ไม่เคยมีการประดิษฐ์คิดค้นมาก่อน และนำเส้นใยจากเปลือกทุเรียนที่ผ่านการบด ด้วยเครื่องบด (Hammer Mill) คัดขนาด ด้วย (Sieve Machine) โดยนำเส้นใยที่มีขนาดไม่ต่ำกว่า 60 mesh มาทำเป็น เส้นใยเพื่อการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด โดยการทำอบแห้งเส้นใยเปลือกทุเรียน ด้วยตู้อบแห้ง (Oven) และนำ เส้นใยมาผสมกับผงกาวจากเปลือกทุเรียนและน้ำ โดยใช้เส้นใยจากเปลือกทุเรียนที่มีขนาดไม่สูงกว่า 60 mesh นำไปผสมผงกาวจากเปลือกทะเรียนน้ำ โดยอัตราส่วนในการผลิตแผ่นชินไม้อัดทำการผลิตที่ อัตราส่วนผสม ผงเปลือกทุเรียน ต่อ เส้นใยเปลือกทุเรียน ต่อ น้ำ เท่ากับ 1:1:1 หลังจากนั้นนำส่วนผสม ที่ทำการคลุกเคล้าจนเข้ากันแล้ว มาผ่านกระบวนการสางเส้นใย โดยใช้เครื่องมือที่มีความสามารถใน การแยกเส้นใย หรือเครื่องบดเยื่อ หลังจากนั้นนำมาขึ้นรูปแผ่น โดยทำการโรยลงบนแผ่นพลาสติกที่ทน ความร้อนสูง โดยวางบนแผ่นสเตสเลส มีการควบคุมความหนาจากขนาดความหนาของแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ และเมื่อโรยได้น้ำหนักต่อ 1 แผ่น แล้วมาทำการอัดร้อนด้วยความดัน 3 ขั้นตอน โดยใช้เวลาอัดทั้งหมด 1 ชั่วโมง - 1 ชั่วโมง 15 นาที อัดที่ความดัน 10 Psi เป็นเวลา 1 นาที ความดัน 900-1000 Psi เป็นเวลา 4-5 นาที และ ความดันที่ 1400-1500 Psi เป็นเวลา 1 ชั่วโมง รวมเป็น เวลา 1 ชั่วโมง - 1 ชั่วโมง 15 นาที ทำการอบแผ่นชิ้นไม้อัดที่ผลิตได้ ที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และนำแผ่นชิ้นไม้อัดที่ได้มาทำการปรับสภาวะที่อุณหภูห้องเป็นเวลา 1 สัปดาห์ สิ่งประดิษฐ์นี้มีลักษณะส่วนประกอบด้วย ผงกาวที่สกัดได้จากเปลือกทุเรียนที่ไม่เคยมีการ ประดิษฐ์คิดค้นมาก่อนเพื่อนำมาใช้เป็นกาวหรือตัวเชื่อมประสานในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเปลือก ทุเรียน โดยประกอบไปด้วยเส้นใยจากเปลือกทุเรียนและน้ำ ที่สามารถนำไปใช้เป็นแผ่นไม้อัดที่เป็น อีกทางเลือกหนึ่งที่เพิ่มมูลค่าเปลือกทุเรียนและลดปัญหาการกำจัดขยะเปลือกทุเรียนซึ่งเป้นวัสดุเหลือใช้ ทางการเกษตรลดปัญหาสิ่งแวดล้อมจากการใช้กาวพวกฟอร์มอลดีไฮด์ และสร้างรายได้ให้แก่ชุมชน (3E, Environment, Energy, and Economic) รวมถึงนำประเทศไปสู่การพึ่งตนเองโดยใช้ ทรัพยากรธรรมชาติที่เหมาะสมกับประเทศไทย:

Claims (1)

: DC60 (12/11/56) การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกรรมวิธี การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียน สิ่งประดิษฐ์นี้มี ลักษณะโครงสร้างประกอบด้วยเส้นใยเปลือกทุเรียนและผงเปลือกทุเรียน โดยมีขั้นตอนดังนี้ เริ่มจากการนำ เปลือกทุเรียนสดมาอบแห้งด้วยตู้อบแห้ง ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8 ชั่วโมง หลังจากนั้นนำมาบด และคัด ขนาดผงเปลือกทุเรียนที่มีขนาดสูงกว่า 60-100 mesh จะได้ผงกาวจากเปลือกทุเรียนเพื่อนำมาผลิตแผ่นชิ้นไม้ อัด ซึ่งเป็นการใช้ผงกาวจากเปลือกทุเรียนที่ไม่เคยมีการประดิษฐ์คิดค้นมาก่อนมาทดแทนกาวสังเคราะห์ที่ใช้ ในอุตสาหกรรม และนำเส้นใยจากเปลือกทุเรียนขนาดไม่สูงกว่า 60 mesh มาทำเป็นเส้นใยเพื่อการผลิตแผ่นชิ้นไม้ อัด โดยนำเส้นใยมาผสมกับผงกาวจากเปลือกทุเรียนและน้ำ ที่อัตราส่วนผสม ผงเปลือกทุเรียน ต่อ เส้นใย เปลือกทุเรียน ต่อ น้ำ เท่ากับ 1:1:1 หลังจากนั้นนำส่วนผสมที่ทำการผสมแล้วมาขึ้นรูปแผ่น โดยทำการโรยลง แม่พิมพ์ แล้วมาทำการอัดร้อนที่ความดัน 1000 Psi เป็นเวลา 1 นาที ความดัน 900-1000 Psi เป็นเวลา 4-5 นาที และ ความดันที่ 1400-1500 Psi เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ทำการอบแผ่นชิ้นไม้อัดที่ผลิตได้ ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยแผ่นชิ้นไม้อัดจากเปลือกทุเรียนที่ผลิตได้สามารถนำไปประกอบเป็นวัสดุผลิตภัณฑ์ ต่างๆทดแทนไม้ธรรมชาติได้ การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกรรมวิธี การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยมีขั้นตอน ดังนี้ เริ่มจากการนำเปลือกทุเรียนสดมาอบแห้งด้วยตู้อบแห้งลมร้อน ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 8 ชั่วโมง หลังจากนั้นนำมาบดด้วยเครื่องบด (Hammer Mill) และคัดขนาดผงเปลือกทุเรียนที่มี ขนาดสูงกว่า 60-100 mesh ก็จะได้ผงกาวจากเปลือกทุเรียนเพื่อนำมาผลิตแผ่นชิ้น ไม้อัดจากเปลือก ทุเรียนที่ไม่เคยมีการประดิษฐ์คิดค้นมาก่อน และนำเส้นใยจากเปลือกทุเรียนที่ผ่านการบด ด้วยเครื่องบด (Hammer Mill) คัดขนาด ด้วย (Sieve Machine) โดยนำเส้นใยที่มีขนาดไม่ต่ำกว่า 60 mesh มาทำเป็น เส้นใยเพื่อการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด โดยการทำอบแห้งเส้นใยเปลือกทุเรียน ด้วยตู้อบแห้ง (Oven) และนำ เส้นใยมาผสมกับผงกาวจากเปลือกทุเรียนและน้ำ โดยใช้เส้นใยจากเปลือกทุเรียนที่มีขนาดไม่สูงกว่า 60 mesh นำไปผสมผงกาวจากเปลือกทะเรียนน้ำ โดยอัตราส่วนในการผลิตแผ่นชินไม้อัดทำการผลิตที่ อัตราส่วนผสม ผงเปลือกทุเรียน ต่อ เส้นใยเปลือกทุเรียน ต่อ น้ำ เท่ากับ 1:1:1 หลังจากนั้นนำส่วนผสม ที่ทำการคลุกเคล้าจนเข้ากันแล้ว มาผ่านกระบวนการสางเส้นใย โดยใช้เครื่องมือที่มีความสามารถใน การแยกเส้นใย หรือเครื่องบดเยื่อ หลังจากนั้นนำมาขึ้นรูปแผ่น โดยทำการโรยลงบนแผ่นพลาสติกที่ทน ความร้อนสูง โดยวางบนแผ่นสเตสเลส มีการควบคุมความหนาจากขนาดความหนาของแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ และเมื่อโรยได้น้ำหนักต่อ 1 แผ่น แล้วมาทำการอัดร้อนด้วยความดัน 3 ขั้นตอน โดยใช้เวลาอัดทั้งหมด 1 ชั่วโมง - 1 ชั่วโมง 15 นาที อัดที่ความดัน 10 Psi เป็นเวลา 1 นาที ความดัน 900-1000 Psi เป็นเวลา 4-5 นาที และ ความดันที่ 1400-1500 Psi เป็นเวลา 1 ชั่วโมง รวมเป็น เวลา 1 ชั่วโมง - 1 ชั่วโมง 15 นาที ทำการอบแผ่นชิ้นไม้อัดที่ผลิตได้ ที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และนำแผ่นชิ้นไม้อัดที่ได้มาทำการปรับสภาวะที่อุณหภูห้องเป็นเวลา 1 สัปดาห์ สิ่งประดิษฐ์นี้มีลักษณะส่วนประกอบด้วย ผงกาวที่สกัดได้จากเปลือกทุเรียนที่ไม่เคยมีการ ประดิษฐ์คิดค้นมาก่อนเพื่อนำมาใช้เป็นกาวหรือตัวเชื่อมประสานในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเปลือก ทุเรียน โดยประกอบไปด้วยเส้นใยจากเปลือกทุเรียนและน้ำ ที่สามารถนำไปใช้เป็นแผ่นไม้อัดที่เป็น อีกทางเลือกหนึ่งที่เพิ่มมูลค่าเปลือกทุเรียนและลดปัญหาการกำจัดขยะเปลือกทุเรียนซึ่งเป้นวัสดุเหลือใช้ ทางการเกษตรลดปัญหาสิ่งแวดล้อมจากการใช้กาวพวกฟอร์มอลดีไฮด์ และสร้างรายได้ให้แก่ชุมชน (3E, Environment, Energy, and Economic) รวมถึงนำประเทศไปสู่การพึ่งตนเองโดยใช้ ทรัพยากรธรรมชาติที่เหมาะสมกับประเทศไทยข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : แก้ไข 21/12/2561 ข้อถือสิทธิไม่มี ----------------------------------------------------------------------------------------------------
1. กรรมวิธีการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยใช้ตัวเชื่อมประสานที่สกัดจากเปลือก ทุเรียนมีขั้นตอนดังนี้ เริ่มจากการนำเปลือกทุเรียนสดมาอบแห้งด้วยตู้อบแห้งลมร้อน ที่อุณหภูมิ 8แท็ก :
TH1201001419A 2012-03-28 กรรมวิธีการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยใช้ตัวเชื่อมประสานที่สกัดจากเปลือกทุเรียน TH140356A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH1201001419B TH1201001419B (th) 2015-04-27
TH140356A true TH140356A (th) 2015-04-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105437327B (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
CN102218758B (zh) 一种高强度轻质板材及其制造方法
CN102514075A (zh) 一种大蒜秸秆板材及其制备方法
CN101337373B (zh) 荻草中密度纤维板的制造方法
CN102225569B (zh) 一种高强度无机人造板及其制造方法
CN104526831A (zh) 一种秸秆板及其制备方法
CN106313267A (zh) 一种秸秆重组集成材及其制备方法
CN101722552A (zh) 一种再生刨花、刨花板及其制备方法
CN106272867B (zh) 复合地板基材的制备方法
CN105313208A (zh) 一种秸秆重组材制造方法
CN109852305B (zh) 一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法
CN104179054A (zh) 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法
CN101716785B (zh) 桉木树皮纤维隔音人造板及其制造方法
EP3135811B1 (en) Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards
CN108724412B (zh) 一种利用废竹条制备竹塑板的方法
CN104416644A (zh) 一种新型木纤维板及其加工方法
CN104441189A (zh) 花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法
TH140356A (th) กรรมวิธีการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเส้นใยเปลือกทุเรียนโดยใช้ตัวเชื่อมประสานที่สกัดจากเปลือกทุเรียน
CN106758549B (zh) 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法
CN104972545A (zh) 一种阻燃稻草人造板的生产工艺
CN103737678A (zh) 一种单板密实化胶合方法
CN101579878A (zh) 一种无胶竹板材的生产工艺
CN104999537A (zh) 一种木质先进生物复合材的制造方法
KR101034603B1 (ko) 농산 폐기물 파티클의 제조 방법 및 이를 이용한 파티클 보드의 제조 방법
CN105585866A (zh) 植物纤维复合材料