TH13339A - วิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบเคมีในใย - Google Patents
วิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบเคมีในใยInfo
- Publication number
- TH13339A TH13339A TH9201000296A TH9201000296A TH13339A TH 13339 A TH13339 A TH 13339A TH 9201000296 A TH9201000296 A TH 9201000296A TH 9201000296 A TH9201000296 A TH 9201000296A TH 13339 A TH13339 A TH 13339A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- method under
- carbon dioxide
- fibers
- cellulose
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบครีมภายในใยของสัสดุที่เป็นใยและเกี่ยวข้องกับวัสดุที่เป็น ใยซึ่งผลิตโดยวิธีนี้ ในวิธีนี้ จัดหาวัสดุที่เป็นใย เซลลูโลส ซึ่งประกอบด้วยใยยืดจำนวนหนึ่งที่มีผนังใยรอบโพรง ข้างใน วัสดุที่เป็นใยมีปริมาณความชื้นซึ่งระดับของน้ำอยู่ ในช่วงจาก 40-95% ของน้ำหนักของวัสดุที่เป็นใยและโดยส่วน ใหญ่ผ้าอยู่ในตำแหน่งภายในโพรงข้างในของใยและภายในผนังของ ใยของเยื่อ เติมสารเคมีไปที่วัสดุที่เป็นใยในลักษระซึ่ง กำจัดสารเคมีในน้ำที่มีในวัสดุที่เป็นใยแล้วให้วัสดุที่ เป็นใยสัมผัสกับแก๊สซึ่งว่องไวต่อสารเคมีเพื่อให้เกิดสาร ประกอบเคมีที่ไม่ละลายน้ำ วิธีนี้จัดหาวัสดุที่เป็นใย ซึ่งมีสารประกอบเคมีบรรจุภายในโพรงข้างในและภายในผนังใย ของใยจำนวนหนึ่ง
Claims (38)
1 วิธีสำหรับการบรรจุใยเซลลูโลสด้วยแคลเซียมคาร์บอเนทซึ่งประกอบรวมด้วย (a) การจัดหาวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งประกอบรวมด้วยใย ยืดจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีผนังใยรอบโพรงข้างใน วัสดุที่เป็นใย ดังกล่าวนั้นมีความชื้นที่ระดับ ซึ่งเพียงพอที่จะให้วัสดุ ที่เป็นใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้นอยู่ในรูปของเยื่อที่เอาน้ำ ออก (b) การนำสารเคมีซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียม ออกไซด์ และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ เติมไปที่เยื่อดังกล่าวนั้น ในลักษณะซึ่งอย่างน้อยที่สุดสารเคมีดังกล่าวนั้นบางชนิดรวม กับน้ำที่มีอยู่ในเยื่อดังกล่าวนั้น และ (c) การให้วัสดุที่เป็นใยของเซลลูโลสดังกล่าวนั้นสัมผัส กับคาร์บอนไดออกไซด์ ในขณะที่นำวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลสดัง กล่าวไปผสมด้วยแรงเฉือนสูง (สูงกว่า) เพื่อจัดหาวัสดุที่ เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งมีปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนทโดยส่วนใหญ่ บรรจุภายในโพรงข้างในและภายในผนังของใยของใยเซลลูโลสจำนวน หนึ่ง
2. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปริมาณความชื้นของวัสดุ ที่เป็นใยดังกล่าวนั้น คือจากประมาณ 40% ถึงประมาณ 95% โดย น้ำหนัก
3. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าวนั้น ที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักเทียบกับ น้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยดังกล่าวนั้น
4. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าวนั้น ที่ระดับจากประมาณ 53% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบกับ น้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส์ดังกล่าวนั้น
5. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลในภาชนะปิดที่อัตราความดันด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์
6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งความดันของแก๊สคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นคือจากประมาณ 5 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ถึง ประมาณ 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
7. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ดัง กล่าวให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาประมาณ 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
8. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูงดัง กล่าวนั้นเพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบกับน้ำหนักที่แห้ง
9. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง (สูงกว่า) ดังกล่าวนั้นจะเป็นผลจากวิถีทางใช้เครื่องสำหรับ เครื่องฟอกกระดาษด้วยความดัน
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าวจะ ถูกจัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก (devil'' s tooth)
11. วิธีทำกระดาษที่บรรจุแล้วจากใยเซลลูโลสที่มีผนังเป็น ห่อและลูเมนซึ่งมีแคลเซียมคาร์บอเนทที่ตกตะกอนแล้ว ซึ่ง ประกอบรวมด้วย (a) การจัดหาใยเซลลูโลสที่มีน้ำ (b) การนำสารเคมีที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแคลเซียม ไฮดรอกไซด์ และแคลเซียมออกไซด์เติมไปที่ใยเซลลูโลส (c) การทำให้ใยดังกล่าวนั้นสัมผัสกับแก๊ส คาร์บอน ได ออกไซด์ ในขณะที่นำใยดังกล่าวไปผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังนั้น จึงทำปฏิกิริยากับสารเคมีทำให้เกิดแคสเซียม คาร์บอเนทที่ตก ตะกอนแห้งในข้างในของใยและในผนังของใย และ (d) การเกิดเป็นกระดาษจากใยดังกล่าวนั้น
12. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งมีน้ำอยู่ที่ระดับจาก ปริมาณ 40% ถึงประมาณ 95% เทียบกับน้ำหนักที่แห้งของใย เซลลูโลสดังกล่าวนั้น
13. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50 % โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักที่แห้งของใยเซลลูโลสดังกล่าว
14. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 5% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบ กับน้ำหนักที่แห้งของใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้น
15. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลในภาชนะปิดที่อัดความดันด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์
16. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งความดันของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นจากประมณ 5 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ถึงประมาณ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
17. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ดังกล่าวนั้นให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาจาก ประมาณ (10 นาที) 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
18. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นเพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบกับน้ำหนักที่แห้ง
19. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวจะเป็นผลจากวิธีการใช้เครื่องฟอกกระดาษด้วยความดัน
20 วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าวจะถูก จัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก
21. วิธีสำหรับการบรรจุใยเซลลูโลสด้วยแคลเซียมคาร์บอเนท ซึ่งประกอบด้วย (a) การจัดหาวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งประกอบรวมด้วยใย ยืดจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีผนังใยรอบโพรงข้างในซึ่งวัสดุที่เป็น ใยดังกล่าวมีความชื้นจากประมาณ 40% ถึงประมาณ 80% และมีรูป ของเยื่อที่เอาน้ำออก (b) การนำสารเคมีซึ่งเลือกจากสุมที่ประกอบด้วยแคลเซียม ออกไซด์ และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ เติมไปที่เยื่อดังกล่าวนั้น ในลักษณะ ซึ่งอย่างน้อยที่สุดสารเคมีดังกล่าวนั้นบางชนิด รวมกับน้ำที่มีอยู่ในโพรงข้างในของเยื่อดังกล่าว สารเคมี ดังกล่าวจะถูกเติมลงไปที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยดัง กล่าวนั้น และ (c) การให้วัสดุที่เป็นใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้นสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์เพื่อจัดหาวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งมี ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนท โดยส่วนใหญ่บรรจุภายในโพรงข้างใน และภายในผนังในของใยเซลลูโลสจำนวนหนึ่ง การสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นจะมีผลในภาชนะปิดที่อัดความ ดันด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์
22. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 5% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบ กับน้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้น
23. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งความดันของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นคือจากประมาณ 5 ปอนด์ต่อตาราง นิ้ว ถึงประมาณ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
24. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาจากประมาณ 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
25. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลขณะที่นำวัสดุเซลลูโลสดังกล่าวนั้น มาผสมด้วยแรงเฉือนต่ำ
26. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ดังกล่าวจะถูกนำไปผสมด้วยแรงเฉือนสูง หลังจากการสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์
27. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นเพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบน้ำหนักที่แห้ง
28. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งการผสมด้ยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นจะเป็นผลจากวิถีทางของเครื่องฟอกกระดาษด้วย ความดัน
29. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าว จะ ถูกจัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก
30. วิธีทำกระดาษที่บรรจุแล้วจากใยเซลลูโลสที่มีผนังเป็น ท่อและลูเบนซึ่งมีแคลเซียมคาร์บอเนทที่ตกตะกอนแล้ว ซึ่ง ประกอบด้วย (a) การจัดหาใยเซลลูโลสที่มีความชื้นจากประมาณ 40% ถึง ประมาณ 85% (b) การนำสารเคมีที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแคลเซียมไฮด รอกไซด์ และแคลเซียมออกไซด์เติมไปที่ใยเซลลูโลส สารเคมีดัง กล่าวจะถูกเติมลงไปที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยดัง กล่าวนั้น (c) การทำให้ใยดังกล่าวนั้นสัมผัสกับแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ ดังนั้นจึงทำปฏิกิริยากับสารเคมีทำให้เกิดแคลเซียมคาร์ บอเนทที่ตกตะกอนที่ข้างในของใยในผนังของใยและบนพื้นผิวของ ใย การสัมผัสกับคาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นจะมีผลในภาชนะ ปิดที่อัดความดันด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์และ (d) การเกิดเป็นกระดาษจากใยดังกล่าวนั้น
31. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 5% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบ กับน้ำหนักที่แห้งของใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้น
32. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งความดันของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้น คือจากประมาณ 5 ปอนด์ต่อตา รางนิ้วถึงประมาณ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
33. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ดังกล่าวนั้นให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาจาก ประมาณ 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
34. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลในขณะที่นำวัสดุเซลลูโลสดังกล่าว นั้นมาผสมด้วยแรงเฉือนต่ำ
35. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ดังกล่าวจะถูกนำไปผสมด้วยแรงเฉือนสูงหลังจากการสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์
36. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้น เพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึง ประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบกับน้ำหนักที่แห้ง
37. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นจะเป็นผลจากวิธีการใช้เครื่องฟอกกระดาษด้วย ความดัน
38. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 37 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าวจะ ถูกจัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก (ข้อถือสิทธิ 38 ข้อ, 5 หน้า, 7 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13339A true TH13339A (th) | 1993-11-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4187141A (en) | Method of producing bleached mechanical pulp | |
| US3663357A (en) | Bleaching of mechanical cellulosic pulp with ozone in the presence of a peroxygen compound | |
| EP0688377B1 (en) | Persulfate mixtures for repulping wet strength paper | |
| GB1489520A (en) | Fluffed pulp and a method for producing same | |
| KR920703928A (ko) | 폴리(메틸 비닐 에테르-코-말리에이트), 폴리올 및 셀룰로즈 섬유의 화학적 조성물을 기본으로 하는 섬유 및 제지용 펄프 | |
| JPS56149500A (en) | Manufacture of storage-stable granule containing bleaching activator | |
| ES445717A1 (es) | Procedimiento para fabricar bandas de papel absorbente. | |
| BG98139A (en) | Method for feeding filler of a chemical compound to fibres | |
| SE7812111L (sv) | Forfarande for framstellning av slipmassa | |
| GR3017274T3 (en) | Process for blanching plant materials in dry environment. | |
| ZA835247B (en) | Detergent compositions | |
| KR900015642A (ko) | 비목질 리그노 셀룰로오스성 기질의 개선된 알카리성 과산화물 처리방법 | |
| MX169021B (es) | Masa silicocalcarea de baja porosidad para almacenamiento de gas, y procedimiento de fabricacion | |
| CA1124962A (en) | Process of bleaching peat moss and resulting product | |
| NO902089L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et plant, fibroest, myktog lite rivbart substrat. | |
| RU93057196A (ru) | Способ наполнения целлюлозных волокон карбонатом натрия, наполненная бумага и способ его изготовления | |
| US3558428A (en) | Method in the manufacture of chemomechanical pulps | |
| CA1051246A (en) | Method of producing mechanical pulp | |
| ES301960A1 (es) | Un procedimiento para blanquear materiales celulësicos en un medio acuoso | |
| CA1137259A (en) | Bleached peat moss | |
| US5366594A (en) | Process of forming a cellulose product having a high content of silicate cross-linked cellulose polymer | |
| JPS5730531A (en) | Dry type deodorizer | |
| GB1505070A (en) | Process for bleaching of lignocellulosic material | |
| JPS5716656A (en) | Preparation of roughage | |
| JPH11158201A (ja) | セルロース系物質の貯蔵輸送とパルプの製造方法 |