TH13339A - วิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบเคมีในใย - Google Patents

วิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบเคมีในใย

Info

Publication number
TH13339A
TH13339A TH9201000296A TH9201000296A TH13339A TH 13339 A TH13339 A TH 13339A TH 9201000296 A TH9201000296 A TH 9201000296A TH 9201000296 A TH9201000296 A TH 9201000296A TH 13339 A TH13339 A TH 13339A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
method under
carbon dioxide
fibers
cellulose
Prior art date
Application number
TH9201000296A
Other languages
English (en)
Inventor
แฮโรลด์ คลุงเนสส์ นายจอห์น
ฟรานซิส คอลฟิลด์ นายแดเนียล
ตัน นายเฟรยา
เอส ซีเกส นายมาร์เกอไรท์
วอลเตอร์ ชิลท์ส นายริชาร์ด
บี ซาชส์ นายเออร์วิง
Original Assignee
ดิ ยูไนเต็ด สเตทส์ ออฟ อเมริกา
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by ดิ ยูไนเต็ด สเตทส์ ออฟ อเมริกา, นายดำเนิน การเด่น filed Critical ดิ ยูไนเต็ด สเตทส์ ออฟ อเมริกา
Publication of TH13339A publication Critical patent/TH13339A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบครีมภายในใยของสัสดุที่เป็นใยและเกี่ยวข้องกับวัสดุที่เป็น ใยซึ่งผลิตโดยวิธีนี้ ในวิธีนี้ จัดหาวัสดุที่เป็นใย เซลลูโลส ซึ่งประกอบด้วยใยยืดจำนวนหนึ่งที่มีผนังใยรอบโพรง ข้างใน วัสดุที่เป็นใยมีปริมาณความชื้นซึ่งระดับของน้ำอยู่ ในช่วงจาก 40-95% ของน้ำหนักของวัสดุที่เป็นใยและโดยส่วน ใหญ่ผ้าอยู่ในตำแหน่งภายในโพรงข้างในของใยและภายในผนังของ ใยของเยื่อ เติมสารเคมีไปที่วัสดุที่เป็นใยในลักษระซึ่ง กำจัดสารเคมีในน้ำที่มีในวัสดุที่เป็นใยแล้วให้วัสดุที่ เป็นใยสัมผัสกับแก๊สซึ่งว่องไวต่อสารเคมีเพื่อให้เกิดสาร ประกอบเคมีที่ไม่ละลายน้ำ วิธีนี้จัดหาวัสดุที่เป็นใย ซึ่งมีสารประกอบเคมีบรรจุภายในโพรงข้างในและภายในผนังใย ของใยจำนวนหนึ่ง

Claims (38)

1 วิธีสำหรับการบรรจุใยเซลลูโลสด้วยแคลเซียมคาร์บอเนทซึ่งประกอบรวมด้วย (a) การจัดหาวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งประกอบรวมด้วยใย ยืดจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีผนังใยรอบโพรงข้างใน วัสดุที่เป็นใย ดังกล่าวนั้นมีความชื้นที่ระดับ ซึ่งเพียงพอที่จะให้วัสดุ ที่เป็นใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้นอยู่ในรูปของเยื่อที่เอาน้ำ ออก (b) การนำสารเคมีซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียม ออกไซด์ และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ เติมไปที่เยื่อดังกล่าวนั้น ในลักษณะซึ่งอย่างน้อยที่สุดสารเคมีดังกล่าวนั้นบางชนิดรวม กับน้ำที่มีอยู่ในเยื่อดังกล่าวนั้น และ (c) การให้วัสดุที่เป็นใยของเซลลูโลสดังกล่าวนั้นสัมผัส กับคาร์บอนไดออกไซด์ ในขณะที่นำวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลสดัง กล่าวไปผสมด้วยแรงเฉือนสูง (สูงกว่า) เพื่อจัดหาวัสดุที่ เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งมีปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนทโดยส่วนใหญ่ บรรจุภายในโพรงข้างในและภายในผนังของใยของใยเซลลูโลสจำนวน หนึ่ง
2. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปริมาณความชื้นของวัสดุ ที่เป็นใยดังกล่าวนั้น คือจากประมาณ 40% ถึงประมาณ 95% โดย น้ำหนัก
3. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าวนั้น ที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักเทียบกับ น้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยดังกล่าวนั้น
4. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าวนั้น ที่ระดับจากประมาณ 53% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบกับ น้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส์ดังกล่าวนั้น
5. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลในภาชนะปิดที่อัตราความดันด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์
6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งความดันของแก๊สคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นคือจากประมาณ 5 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ถึง ประมาณ 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
7. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ดัง กล่าวให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาประมาณ 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
8. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูงดัง กล่าวนั้นเพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบกับน้ำหนักที่แห้ง
9. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง (สูงกว่า) ดังกล่าวนั้นจะเป็นผลจากวิถีทางใช้เครื่องสำหรับ เครื่องฟอกกระดาษด้วยความดัน
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าวจะ ถูกจัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก (devil'' s tooth)
11. วิธีทำกระดาษที่บรรจุแล้วจากใยเซลลูโลสที่มีผนังเป็น ห่อและลูเมนซึ่งมีแคลเซียมคาร์บอเนทที่ตกตะกอนแล้ว ซึ่ง ประกอบรวมด้วย (a) การจัดหาใยเซลลูโลสที่มีน้ำ (b) การนำสารเคมีที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแคลเซียม ไฮดรอกไซด์ และแคลเซียมออกไซด์เติมไปที่ใยเซลลูโลส (c) การทำให้ใยดังกล่าวนั้นสัมผัสกับแก๊ส คาร์บอน ได ออกไซด์ ในขณะที่นำใยดังกล่าวไปผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังนั้น จึงทำปฏิกิริยากับสารเคมีทำให้เกิดแคสเซียม คาร์บอเนทที่ตก ตะกอนแห้งในข้างในของใยและในผนังของใย และ (d) การเกิดเป็นกระดาษจากใยดังกล่าวนั้น
12. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งมีน้ำอยู่ที่ระดับจาก ปริมาณ 40% ถึงประมาณ 95% เทียบกับน้ำหนักที่แห้งของใย เซลลูโลสดังกล่าวนั้น
13. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50 % โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักที่แห้งของใยเซลลูโลสดังกล่าว
14. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 5% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบ กับน้ำหนักที่แห้งของใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้น
15. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลในภาชนะปิดที่อัดความดันด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์
16. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งความดันของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นจากประมณ 5 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ถึงประมาณ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
17. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ดังกล่าวนั้นให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาจาก ประมาณ (10 นาที) 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
18. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นเพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบกับน้ำหนักที่แห้ง
19. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวจะเป็นผลจากวิธีการใช้เครื่องฟอกกระดาษด้วยความดัน
20 วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าวจะถูก จัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก
21. วิธีสำหรับการบรรจุใยเซลลูโลสด้วยแคลเซียมคาร์บอเนท ซึ่งประกอบด้วย (a) การจัดหาวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งประกอบรวมด้วยใย ยืดจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีผนังใยรอบโพรงข้างในซึ่งวัสดุที่เป็น ใยดังกล่าวมีความชื้นจากประมาณ 40% ถึงประมาณ 80% และมีรูป ของเยื่อที่เอาน้ำออก (b) การนำสารเคมีซึ่งเลือกจากสุมที่ประกอบด้วยแคลเซียม ออกไซด์ และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ เติมไปที่เยื่อดังกล่าวนั้น ในลักษณะ ซึ่งอย่างน้อยที่สุดสารเคมีดังกล่าวนั้นบางชนิด รวมกับน้ำที่มีอยู่ในโพรงข้างในของเยื่อดังกล่าว สารเคมี ดังกล่าวจะถูกเติมลงไปที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยดัง กล่าวนั้น และ (c) การให้วัสดุที่เป็นใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้นสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์เพื่อจัดหาวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ซึ่งมี ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนท โดยส่วนใหญ่บรรจุภายในโพรงข้างใน และภายในผนังในของใยเซลลูโลสจำนวนหนึ่ง การสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นจะมีผลในภาชนะปิดที่อัดความ ดันด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์
22. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 5% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบ กับน้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้น
23. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งความดันของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นคือจากประมาณ 5 ปอนด์ต่อตาราง นิ้ว ถึงประมาณ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
24. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาจากประมาณ 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
25. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลขณะที่นำวัสดุเซลลูโลสดังกล่าวนั้น มาผสมด้วยแรงเฉือนต่ำ
26. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ดังกล่าวจะถูกนำไปผสมด้วยแรงเฉือนสูง หลังจากการสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์
27. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นเพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบน้ำหนักที่แห้ง
28. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งการผสมด้ยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นจะเป็นผลจากวิถีทางของเครื่องฟอกกระดาษด้วย ความดัน
29. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าว จะ ถูกจัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก
30. วิธีทำกระดาษที่บรรจุแล้วจากใยเซลลูโลสที่มีผนังเป็น ท่อและลูเบนซึ่งมีแคลเซียมคาร์บอเนทที่ตกตะกอนแล้ว ซึ่ง ประกอบด้วย (a) การจัดหาใยเซลลูโลสที่มีความชื้นจากประมาณ 40% ถึง ประมาณ 85% (b) การนำสารเคมีที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแคลเซียมไฮด รอกไซด์ และแคลเซียมออกไซด์เติมไปที่ใยเซลลูโลส สารเคมีดัง กล่าวจะถูกเติมลงไปที่ระดับจากประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักที่แห้งของวัสดุที่เป็นใยดัง กล่าวนั้น (c) การทำให้ใยดังกล่าวนั้นสัมผัสกับแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ ดังนั้นจึงทำปฏิกิริยากับสารเคมีทำให้เกิดแคลเซียมคาร์ บอเนทที่ตกตะกอนที่ข้างในของใยในผนังของใยและบนพื้นผิวของ ใย การสัมผัสกับคาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้นจะมีผลในภาชนะ ปิดที่อัดความดันด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์และ (d) การเกิดเป็นกระดาษจากใยดังกล่าวนั้น
31. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งเติมสารเคมีดังกล่าว นั้นที่ระดับจากประมาณ 5% ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนักเทียบ กับน้ำหนักที่แห้งของใยเซลลูโลสดังกล่าวนั้น
32. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งความดันของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ดังกล่าวนั้น คือจากประมาณ 5 ปอนด์ต่อตา รางนิ้วถึงประมาณ 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
33. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ดังกล่าวนั้นให้สัมผัสกับเยื่อดังกล่าวนั้นเป็นระยะเวลาจาก ประมาณ 1 นาที ถึงประมาณ 60 นาที
34. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งการสัมผัสกับคาร์บอนได ออกไซด์ดังกล่าวนั้นมีผลในขณะที่นำวัสดุเซลลูโลสดังกล่าว นั้นมาผสมด้วยแรงเฉือนต่ำ
35. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งวัสดุที่เป็นใยเซลลูโลส ดังกล่าวจะถูกนำไปผสมด้วยแรงเฉือนสูงหลังจากการสัมผัสกับ คาร์บอนไดออกไซด์
36. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้น เพียงพอที่จะให้พลังงานจากประมาณ 10 ถึง ประมาณ 70 ชั่วโมงวัตต์ต่อกิโลของใยเทียบกับน้ำหนักที่แห้ง
37. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ดังกล่าวนั้นจะเป็นผลจากวิธีการใช้เครื่องฟอกกระดาษด้วย ความดัน
38. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 37 ซึ่งเครื่องฟอกดังกล่าวจะ ถูกจัดไว้ด้วยใบมีดที่ใช้ฟอกแบบฟันฉีก (ข้อถือสิทธิ 38 ข้อ, 5 หน้า, 7 รูป)
TH9201000296A 1992-02-28 วิธีสำหรับการบรรจุสารประกอบเคมีในใย TH13339A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH13339A true TH13339A (th) 1993-11-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4187141A (en) Method of producing bleached mechanical pulp
US3663357A (en) Bleaching of mechanical cellulosic pulp with ozone in the presence of a peroxygen compound
EP0688377B1 (en) Persulfate mixtures for repulping wet strength paper
GB1489520A (en) Fluffed pulp and a method for producing same
KR920703928A (ko) 폴리(메틸 비닐 에테르-코-말리에이트), 폴리올 및 셀룰로즈 섬유의 화학적 조성물을 기본으로 하는 섬유 및 제지용 펄프
JPS56149500A (en) Manufacture of storage-stable granule containing bleaching activator
ES445717A1 (es) Procedimiento para fabricar bandas de papel absorbente.
BG98139A (en) Method for feeding filler of a chemical compound to fibres
SE7812111L (sv) Forfarande for framstellning av slipmassa
GR3017274T3 (en) Process for blanching plant materials in dry environment.
ZA835247B (en) Detergent compositions
KR900015642A (ko) 비목질 리그노 셀룰로오스성 기질의 개선된 알카리성 과산화물 처리방법
MX169021B (es) Masa silicocalcarea de baja porosidad para almacenamiento de gas, y procedimiento de fabricacion
CA1124962A (en) Process of bleaching peat moss and resulting product
NO902089L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et plant, fibroest, myktog lite rivbart substrat.
RU93057196A (ru) Способ наполнения целлюлозных волокон карбонатом натрия, наполненная бумага и способ его изготовления
US3558428A (en) Method in the manufacture of chemomechanical pulps
CA1051246A (en) Method of producing mechanical pulp
ES301960A1 (es) Un procedimiento para blanquear materiales celulësicos en un medio acuoso
CA1137259A (en) Bleached peat moss
US5366594A (en) Process of forming a cellulose product having a high content of silicate cross-linked cellulose polymer
JPS5730531A (en) Dry type deodorizer
GB1505070A (en) Process for bleaching of lignocellulosic material
JPS5716656A (en) Preparation of roughage
JPH11158201A (ja) セルロース系物質の貯蔵輸送とパルプの製造方法