TH13298B - กรรมวิธีการสำหรับการผลิตสารประกอบไดออล - Google Patents

กรรมวิธีการสำหรับการผลิตสารประกอบไดออล

Info

Publication number
TH13298B
TH13298B TH9401002899A TH9401002899A TH13298B TH 13298 B TH13298 B TH 13298B TH 9401002899 A TH9401002899 A TH 9401002899A TH 9401002899 A TH9401002899 A TH 9401002899A TH 13298 B TH13298 B TH 13298B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
hydrogen
carbonate
zinc
copper
ester
Prior art date
Application number
TH9401002899A
Other languages
English (en)
Other versions
TH22775A (th
Inventor
ชึโอมิ นายยาซูชิ
ฟูกูชึมา นายฮิโรยูกิ
ซูมิดา นายโตชึฮิโก
ฟูรูซากิ นายชึนอิชึ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH22775A publication Critical patent/TH22775A/th
Publication of TH13298B publication Critical patent/TH13298B/th

Links

Abstract

สารประกอบไดออล ตัวอย่างเช่นเฮกเซนไดออล ที่ถูกผลิตขึ้นได้ด้วยการให้มี ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นโดยการทำให้เกิดเอส เทอร์จากส่วนผสมของกรดคาร์บอกซิลิก ที่ซึ่งรวบรวม ได้จาก ส่วนผสมของผลผลิตปฏิกิริยาของการออกซิเดชั่นต่อวัฏภาคของ เหลวของไซโคลเฮกเซน ร่วมกับสารที่ทำให้เกิดเอสเทอร์ แล้วทำ การแยกสลายการรวมกับไฮโดรเจนของส่วนผสม ผลผลิต ของการทำให้ เกิดเอสเทอร์ที่ได้รับร่วมกับไฮโดรเจน การแยกสลายการรวมกับ ไฮโดร เจนถูกดำ เนินการได้โดยการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาจำเพาะที่ปราศจาก โครเมียม และรวมถึงสมาชิก ที่เลือกจาก (A) วัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยคอปเปอร์และซิงค์ ที่ซึ่งถูกเตรียม โดยการ ผสมสารละลายในน้ำของเกลือ คอปเปอร์และซิงค์ที่ละลาย น้ำกับสารละลายโลหะอัลคาไล หรือ แอมโมเนียมคาร์บอเนตในน้ำ หรือสารละลายโลหะอัลคาไลหรือแอมโมเนียมไฮโดรเจนคาร์ บอเนตใน น้ำ ทำการรีดิวซ์ (reducing) ตะกอนที่เป็นผลได้ซึ่งประกอบ ด้วยส่วนผสม เบซิก คอปเปอร์และซิงค์คาร์บอเนตด้วยไฮโดรเจน และทำการ ออก ซิไดซ์บางส่วนต่อผลผลิตของ ปฏิกิริยารีดักชั่นที่ได้รับร่วม กับก๊าซที่ประกอบด้วยออกซิเจน และจาก (B) วัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา ที่ประกอบด้วยคอปเปอร์และซิงค์ที่ซึ่งถูกเตรียม ได้โดยการดำเนินการเช่นเดียวกับการผสมที่ เป็นวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (A) เว้นแต่การผสมถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ 60 ถึง 95 ํซ. ที่ pH 6.5 ถึง 9.0 โดยการทำแคลไซน์ ตะกอนที่เป็นผล ได้ที่อุณหภูมิของอุณหภูมิ 300 ํซ. ถึง 450 ํซ

Claims (9)

1. กรรมวิธีการสำหรับการผลิต สารประกอบไดออลประกอบด้วยขั้น ตอนของ การทำให้เกิดเอสเทอร์ของส่วนผสมกรดคาร์บอกซิลิก ที่รวบรวม ได้จาก ของเหลวที่เป็นส่วนผสมของผลผลิตปฏิกิริยา ซึ่งได้จาก ปฏิกิริยาการออกซิเดชั่นวัฏภาคของเหลว ของไซโคลเฮกเซน ร่วม กับแอลกอฮอล์ที่ทำให้เกิดเอสเทอร์ และ การแยกสลายการรวมกับไฮโดรเจนของผลผลิตการทำให้เกิดเอสเทอร์ ที่ ได้รับร่วมกับไฮโดรเจน มีคุณลักษณะเฉพาะที่ซึ่งการแยกสลายการรวบกับไฮโดรเจนของผล ผลิตการ เกิดเอสเทอร์ร่วมกับไฮโดรเจนถูกดำเนินการในที่มี ส่วนร่วมอยู่ด้วยของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบ ด้วย อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งสมาชิก เลือกได้จากหมู่ที่ประกอบด้วยของ (a) วัสดุตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยซิงค์และคอปเปอร์ เตรียมได้โดย การผสมสารละลายในน้ำที่มีเกลือคอปเปอร์ละลาย น้ำ และเกลือซิงค์ละลายน้ำกับสารละลาย ในน้ำที่มีอยู่อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งสมาชิกที่เลือกจากหมู่ ที่ประกอบด้วยโลหะ อัลคาไลน์คาร์บอเนต แอมโมเนียมคาร์บอเนต, โลหะอัลคาไล ไฮโดรเจนคาร์บอเนต, และแอมโมเนียมไฮโดรเจนคาร์ บอเนต เพื่อ เตรียมเป็นตะกอนที่ประกอบด้วยส่วนผสมเบซิกคอปเปอร์ และ ซิงค์คาร์บอเนตที่ ไม่ ละลายน้ำ และทำการ รีดิวซ์ตะกอนด้วยไฮโดรเจน แล้วนำผล ผลิตของการรีดิวซ์ที่ได้รับไปสัมผัส กับก๊าซที่มีออกซิเจน (b) วัสดุตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยซิงค์และคอปเปอร์ เตรียมได้โดย การผสมสารละลายในน้ำที่มีเกลือคอปเปอร์ละลาย น้ำ และเกลือซิงค์ละลายน้ำกับสารละลาย ในน้ำที่มีอยู่อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งสมาชิก ที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย โลหะอัลคาไลคาร์บอเนตแอม โมเนียมคาร์บอเนต; โลหะอัลคาไล ไฮโดรเจนคาร์บอเนต และแอมโมเนียมไฮโดรเจนคาร์ บอเนต ที่ อุณหภูมิ 60 ถึง 95 ํซ ที่ pH 6.5 ถึง 9.0 เพื่อ เตรียม ตะกอนที่ประกอบด้วยส่วน ผสมเบซิกคอปเปอร์และซิงค์คาร์บอเนต ที่ไม่ละลายน้ำ และทำการแคลไซน์ (calcining) ตะกอนที่ อุณหภูมิ 300 ํซ. ถึง 450 ํซ. 2. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (A) ที่ประกอบด้วยคอป เปอร์และซิงค์ ซึ่งเกลือคอปเปอร์ละลายน้ำและเกลือซิงค์ ละ ลายน้ำ ถูกใช้อยู่ในอัตราส่วนอะตอม Cu / Zn คือ 1:9 ถึง 9:1 3. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (A) ที่ประกอบด้วยคอป เปอร์และซิงค์ ซึ่งกรรมวิธีการผสมของสารละลายในน้ำที่ ประกอบด้วยเกลือคอปเปอร์ละลายน้ำ และเกลือซิงค์ละลายน้ำ กับสารละลายในน้ำที่ประกอบ ด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสมาชิก ที่เลือกจากหมู่ที่มีโลหะอัลคาไลคาร์บอเนต, แอมโมเนียม คาร์ บอเนต, โลหะอัลคาไลไฮโดรเจนคาร์บอเนต และแอมโมเน็ก ไฮโดรเจนคาร์บอเนต ถูก ดำ เนินการที่อุณหภูมิ 50 ํซ. ถึง 95 ํซ. และที่ pH 6.5 ถึง 9.5 4. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (A) ที่ประกอบด้วยคอปเปอร์และซิงค์ ซึ่งกรรมวิธีการรีดิวซ์ของส่วนผสมเบซิกคอป เปอร์ และซิงค์คาร์บอเนตถูกดำเนินการในก๊าซของการรีดักชั่น ที่ประกอบด้วยไฮโดรเจนที่ อุณหภูมิ 100 ํซ. ถึง 400 ํซ. 5. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (A) ที่ประกอบด้วยคอป เปอร์และซิงค์ ที่ซึ่งการสัมผัสของผลผลิตการรีดักชั่นกับ ก๊าซ ที่ประกอบด้วยออกซิเจนถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ 100 ํซ. หรือน้อยกว่า 6. กรรมวิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมตัวเร่ง ปฏิกิริยา (A) ที่ประกอบด้วยคอป เปอร์และซิงค์ปราศจากขั้นตอนการทำแคลไซน์ (calcining) ที่ อุณหภูมิ 300 ํซ. ถึง 450 ํซ. 7. กรรมวิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (B) ที่ประกอบด้วยคอป เปอร์และซิงค์ ซึ่งเกลือคอปเปอร์ละลายน้ำ และเกลือซิงค์ ละ ลายน้ำถูกใช้ในอัตราส่วนอะตอม Cu / Zn คือ 4:6 ถึง 7:3 8. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ในการเตรียมวัสดุตัวเร่ง ปฏิกิริยา (B) ที่ประกอบด้วยคอป เปอร์และซิงค์ ซึ่งหลังจากขั้นตอนการผสมถูกทำให้สมบูรณ์ ของ เหลวส่วนผสมที่ประกอบด้วยตะกอนที่ได้รับถูกทำให้เวลาผ่านไป 9. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ตัวเร่ง ปฏิกิริยาได้กลับคืน จากส่วนผสมผลผลิตของปฏิกิริยา การแยกสลายการรวมกับไฮโดรเจน โดยทำการกรอง 1 0. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ส่วนผสมกรดคาร์บอกซิลิก ประกอบด้วยส่วนประกอบที่สำคัญ กรดอะคิปิก, กรดกลูคาริก และกรดซีคซินิก และกรดออกซี คา โพรอิก 1
1. กรรมวิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง การ เตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา (B) ที่ประกอบด้วยคอปเปอร์และ ซิงค์ ปราศจากขั้นตอนการรีดิวซ์ด้วยไฮโดรเจน 1
2. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง การทำให้เกิดเอสเทอร์ของ ส่วนผสมกรดคาร์บอกซิลิก ซึ่ง แอลกอฮอล์ที่ทำให้เกิดเอสเทอร์ถูกเลือกได้จาก เมธิล แอลกอ ฮอล์, เอธิลแอลกอฮอล, โพรพิลแอลกอฮอล, บิวทิลแอล กอฮอล, 1, 4- บิวเทนไดออล 1, 5- เพนเทนไดออล, และ 1, 6-เฮก เซนไดออล 1
3. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง การทำให้เกิดเอสเทอร์ ของส่วนผสมกรดคาร์บอกซิลิก ซึ่ง แอลกอฮอล์ที่ทำให้เกิดเอสเทอร์ถูกใช้ในปริมาณ 1.2 ถึง 1.5 เท่า ในเทอมของสมมูลหมู่ไฮดรอกซีลของแอลกอฮอล และค่าของกรด ของส่วนผสมกรด คาร์บอกซิลิก 1
4. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง กรรมวิธีการทำให้ให้เกิด เอสเทอร์ถูกดำเนินการได้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 250 ํซ. / ต่อขอบเขตเหล่านี้ที่ซึ่งผล ผลิตของการ ทำให้เกิดเอสเทอร์ที่ได้แสดงให้เห็นถึงค่าของกรด คือ 5 มก-KOH / กรัม หรือน้อยกว่า 1
5. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ปฏิกิริยาการแยกสลายการ รวมกับไฮโดรเจนถูกดำเนินการได้ที่ อุณหภูมิ 250 ถึง 300 ํซ. ภายใต้ความดันไฮโดรเจน ที่ 150 ถึง 300 กก./ซม. 2 G 1
6. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ในรูป ของอนุภาคที่มีขนาด 1 ถึง 100 ไมโครเมตร และขนาดค่าเฉลี่ยคือ 15 ถึง 25 ไมโครเมตร 1
7. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาถูกใช้ใน ปริมาณ 0.1 ถึง 3.0% บนพื้นฐาน น้ำหนักของส่วนผสมผลผลิตของปฏิกิริยาการทำให้เกิดเอส เทอร์ เตรียมได้จากกรดคาร์บอกซิลิก 1
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสารประกอบไดออล ประกอบด้วยขั้น ตอนของ การทำให้เกิดเอสเทอร์ของกรดคาร์บอกซิลิกกับแอลกอฮอล์ที่ทำ ให้เกิด เอสเทอร์ การแยกสลายการรวมกับไฮโดรเจนของผลผลิตการเกิด เอสเทอร์ที่ ได้ ร่วมกับไฮโดรเจน มีคุณลักษณะเฉพาะที่ซึ่ง การแยกสลายการรวมกับไฮโดรเจนของผล ผลิตการเกิด เอสเทอร์ร่วมกับไฮโดรเจน ถูกดำเนินการในที่มี ส่วนรวมอยู่ด้วยของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบ ด้วย (A) วัสดุตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยซิงค์ และคอปเปอร์ เตรียมได้โดยการ ผสมสารละลายในน้ำที่ประกอบด้วยเกลือคอป เปอร์ละลายน้ำ และเกลือซิงค์ละลายน้ำกับสาร ละลายในน้ำที่ ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสมาชิกที่เลือกจากหมู่ที่มี โลหะอัลคาไลคาร์บอเนต แอมโมเนียมคาร์บอเนต, โลหะอัลคาไล ไฮโดรเจนคาร์บอเนต และแอมโมเนียมไฮโดรเจน คาร์บอเนตเพื่อ เตรียมเป็นตะกอนที่ประกอบด้วยส่วนผสมเบซิกคอปเปอร์ และ ซิงค์คาร์บอเนต ที่ ไม่ละลายน้ำ และทำการรีดิวซ์ด้วยไฮโดรเจน แล้วนำผลผลิตของ การรีดิวซ์ไปสัมผัสกับก๊าซ ที่มีออกซิเจน 1
9. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 18 ในที่ซึ่ง กรดคาร์บอกซิลิกถูกเลือก จากกรดคาร์บอกซิลิกชนิดแตกกิ่ง หรือ เส้นตรงอิ่มตัวและไม่อิ่มตัวที่มีคาร์บอน 6 อะตอมหรือ มากกว่า
TH9401002899A 1994-12-23 กรรมวิธีการสำหรับการผลิตสารประกอบไดออล TH13298B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH22775A TH22775A (th) 1997-01-07
TH13298B true TH13298B (th) 2002-08-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4149009A (en) Process for producing methyl formate
ATE144916T1 (de) Hydrierungskatalysator, verfahren zur herstellung und verfahren unter verwendung dieses katalysators
DE3405217A1 (de) Dampfreformierung von methanol
JPH06510517A (ja) 高純度硝酸ヒドロキシルアンモニウムの製造法
KR950017887A (ko) 알칸온 및/또는 알칸올의 제조방법
US4374758A (en) Preparation of stable tellurium-containing solution from metallic tellurium and process for producing tellurium-antimony containing oxide catalyst using said solution
DE68905512T2 (de) Methode zum reaktivieren eines gruppe-viii-edelmetallkatalysators zur verwendung bei der reinigung roher terephthalsaeure.
EP0634993B1 (en) High rate process for preparation of cyclohexanol and cyclohexanone
US2288566A (en) Process of producing acrylic acid and its salts
TH13298B (th) กรรมวิธีการสำหรับการผลิตสารประกอบไดออล
TH22775A (th) กรรมวิธีการสำหรับการผลิตสารประกอบไดออล
US5766566A (en) Process for preparing ferric sulfate
DE2134161B2 (de) Verfahren zur reduktion von nickel und cobaltoxyden
RU2047556C1 (ru) Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов
EP0097262B1 (en) A hydrogenation catalyst composition for the hydrogenation of an oxalate diester, a process for preparing same and the use thereof
DE3505208A1 (de) Verfahren zur herstellung eines carbonsaeuresalzes
RU2115626C1 (ru) Способ получения порошка метастабильного кристаллического соединеняи bi2sio5
CN1079388C (zh) 一种制备环己醇和环己酮的方法
US5001245A (en) Process for producing metallic salt of ethercarboxylic acid
JPH0734867B2 (ja) 水素化用触媒及びその製造方法
RU2038292C1 (ru) Способ получения азотнокислой соли металла
US3658898A (en) Process for producing adipic acid
JP7265851B2 (ja) 炭酸銀製造方法
JPH07232069A (ja) アルコール製造用水素化触媒の製造方法
JP3551511B2 (ja) アルコール製造用水素化触媒の製造法